新型鎳基合金材質在片堿生產系統(tǒng)的應用

任勇強，王瀟

(新疆圣雄氯堿有限公司，新疆 吐魯番 838000)

新疆圣雄氯堿有限公司(以下簡稱“圣雄氯堿”)降膜法片堿生產裝置中接觸高溫、高濃度堿的設備、管線均采用純鎳材質。純鎳材質的設備、管線比其他材質的使用壽命長，但價格昂貴，導致片堿生產成本居高不下。為進一步延長設備、管線的使用壽命，降低片堿生產成本，圣雄氯堿技術人員研發(fā)了一種比純鎳更耐腐蝕、價格相對較低的新型材質——鎳基合金。

1 純鎳設備在片堿生產中的使用情況

電解生產的32%堿液(質量分數(shù)，下同)在蒸發(fā)工序通過濃縮換熱被提濃至70%，之后在最終濃縮器與410 ℃左右的熔鹽進行換熱，質量分數(shù)由70%增至98.5%以上，再通過片堿機制成片堿，包裝后外售。在生產片堿的過程中，最終濃縮器降膜管為片堿工序的關鍵部件，其使用壽命是影響片堿工序能否連續(xù)、穩(wěn)定運行的一個重要指標。

1.1 純鎳材質的降膜管

降膜管作為堿與熔鹽換熱的主要部件，內管的堿質量分數(shù)由70%提升至98.5%，溫度在400 ℃左右，而管外即夾套內熔鹽溫度也在410 ℃左右。針對此種苛刻的工況，國內廠家一般采用純鎳材質(Ni4、Ni201)的降膜管，以防止高溫、高濃度堿液的腐蝕，而降膜管的使用壽命從3個月到18個月不等。因鎳材昂貴，每年更換降膜管產生的費用居高不下；同時，因停車更換降膜管，產生的頭、尾堿較多，造成生產成本增加。

1.2 純鎳材質的下堿管

成品分離器98.5%堿經(jīng)過下堿管流至再分配器。堿濃度高、溫度高、流速快，對管線腐蝕較大，管線發(fā)生泄漏時，只能停車補焊。管線使用12個月左右，就因壁厚減薄進行更換。

2 鎳基合金材質的研發(fā)

為使降膜法片堿裝置安全、穩(wěn)定、長周期運行，同時為降低降膜管的采購費用，降低片堿生產成本，圣雄氯堿與多家設備制造商溝通交流，分析了降膜管的腐蝕原因，并查找文獻資料，分析在熔融堿工況下可使用的相關材料的特性。最終確定尋找新型材料替代純鎳材質的方案，要求新型材料在機械強度、抗氧化腐蝕性及傳熱效率等方面要優(yōu)于純鎳材質，并且價格相對較低，在延長降膜管使用壽命的基礎上，降低采購價格，降低片堿的生產成本。

從提高材質機械強度、抗氧化腐蝕性和傳熱性能等方面考慮，在純鎳中加入C、Si、Mn、P、S、Cr、Ni、Mo、Cu、Ti等元素，通過調整各元素比例，滿足鎳基合金材料在高溫、高濃度融熔堿環(huán)境中所需的機械強度、抗氧化腐蝕性、熱傳導性和使用壽命。

3 鎳基合金材質在片堿生產中的應用

3.1 鎳基合金材質的降膜管

第1根鎳基合金材質降膜管于2017年1月9日投入使用，于2018年5月發(fā)生泄漏，使用周期接近16個月，超過鎳材降膜管平均壽命。從2018年5月開始，圣雄氯堿將泄漏的純鎳降膜管全部更換為鎳基合金降膜管，經(jīng)過2年多的使用證明，鎳基合金降膜管平均使用壽命可達到12個月。證明該材質耐腐蝕性不差于純鎳材質。

3.2 鎳基合金材質的管線

用鎳基合金材質替換最終濃縮器至再分配器的熔融堿管道(壁厚4.0 mm)，于2018年4月更換，投用至今無泄漏情況，測量管線壁厚為3.1～3.2 mm。

3.3 鎳基合金材質的片堿機轉鼓

片堿機轉鼓外側與高溫、98.5%熔融堿接觸，內側通30 ℃冷卻水，冷卻凝固熔融堿。片堿機轉鼓為碳鋼材質，使用過程中，發(fā)生點腐蝕，轉鼓受冷熱應力變形，沾堿不均勻；刮刀刮堿后成片效果差，粉末率高，片堿板結嚴重。為提高片堿質量，降低片堿粉末率，須更換轉鼓鼓面。碳鋼材質鼓面使用周期平均在14個月，使用周期短，更換鼓面的工作量大、風險高。

用鎳基合金板材制作片堿機轉鼓替代碳鋼材質的轉鼓，降低了高濃度堿對鼓面的腐蝕速率，延長片堿機轉鼓使用壽命。在正常生產中，鎳基合金轉鼓刮堿厚度為1.3～1.5 mm，較碳鋼轉鼓刮堿厚度增加約0.5 mm，降低了片堿包裝過程粉末率，提高了產品質量。

4 鎳基合金材質的推廣應用

鎳基合金材質中加入鉻、鉬、鈦、銅提高了降膜管材質的硬度、抗氧化性和傳熱系數(shù)，鎳基合金降膜管平均壽命可達12個月;鎳基合金材質中鎳質量分數(shù)38%～46%，同等規(guī)格板材或管材的鎳基合金價格為純鎳價格的30%～40%，相應制造出來的設備價格要低,因此，用鎳基合金設備代替純鎳設備，降低了設備采購費用；同時，片堿生產裝置能連續(xù)、穩(wěn)定地運行，節(jié)約了生產成本。

鎳基合金材料在高溫、高濃度的堿性環(huán)境中使用時間超過1年，表明新材料完全可以替代片堿生產工序的純鎳材設備及管道，乃至電解工序的鎳材設備。