基于精益的多品種小批量生產計劃與控制研究

林遠金 蘭平 王瑞英

【摘? 要】全球化使得滿足客戶需求的難度提升，客戶的個性化需求不斷增加。傳統單一品種的大規模生產已經不能滿足當前的市場需求，越來越多的公司開始考慮向多品種小批量生產模式過渡，但其也很難滿足市場需求，所以應制定有效的生產計劃，并采取合理的生產方式。論文探討了企業生產計劃和控制系統中存在的一些問題，根據我國市場經濟實際情況，討論了多品種和小型制造的特點，并從生產計劃和控制系統兩個方面進行了闡述。

【Abstract】Globalization makes it more difficult to meet the needs of customers， and the personalized needs of customers continue to increase. The traditional large-scale production of single variety can not meet the current market needs. More and more companies begin to consider the transition to multi-variety and small-batch production mode， but it is also difficult to meet the market needs. Therefore， it is necessary to formulate effective production planning and adopt reasonable production mode. This paper discusses some problems existing in the production planning and control system of enterprises. According to the actual situation of China's market economy， this paper discusses the characteristics of multi-variety and small-scale production， and expounds from two aspects of production planning and control system.

【關鍵詞】多品種小批量;生產計劃;控制

【Keywords】multi-variety and small-batch; production planning; control

【中圖分類號】F273? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?【文獻標志碼】A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?【文章編號】1673-1069（2020）12-0011-02

1 多品種小批量生產的特點

多品種小批量生產是指生產對象的產品種類（規格、型號、尺寸、形狀、顏色等）較多，同時，每個種類產品生產數量較少的一種生產方式，并且產品收率低。通常，與大規模生產相比，這種生產模式效率低，成本較高，難以實現自動化生產，生產計劃和組織復雜。然而，在市場經濟中，消費者的愛好變得更加多樣化，往往尋求不同于其他商品的奢侈、獨特和受歡迎的產品。隨著一種新產品的出現，企業需要適應市場變化，擴大市場份額，企業產品的多元化發展已成為必然趨勢。當然，產品多樣化的出現必然淘汰舊產品，這使其浪費了社會資源，但它們仍然值得被使用，這種現象引起了人們的關注。

①多個品種并行。因為很多企業的產品都是為客戶配置的，每個產品都有不同的需求和不同的公司資源。②資源共享。生產過程中的所有操作都需要資源，但實際當中可用的資源非常有限。例如，在生產過程中，由于項目資源共享導致設備沖突頻繁發生。因此，企業必須適當地分配有限的資源來滿足項目需求。③訂單結果和生產周期的不確定性。由于客戶需求的不穩定性，生產周期往往不確定，占用很多公共資源，增加了生產管理的難度，導致沒有清晰的規劃節點與人、機、料、法、環境等整體周期相匹配。④材料需求是可變的，采購可能會嚴重延遲。由于訂單的插入或更改，外包和采購很難反映訂單的提前期。由于批量小、來源單一，所以供應風險性很高。

2 多品種小批量生產的期量標準

2.1 生產周期

眾所周知，多品種小批量生產公司的生產現狀是加工件數量少，品種多。在這種環境下，沒有創建控制圖，但現有方法無法計算當前收集的數據，因為生產已終止。因此，圖表的功能逐漸喪失，不能用統計方法來控制生產。與傳統的大規模生產不同，多品種小批量的生產模式不能完全適用于現有的生產管理模式，因此，有必要建立一種新的生產模式。當前，許多生產模型被少量使用，包括智能高速制造、現代生產和并行工程。因為不同的企業的實際情況不同，就需要明確使用不同的生產管理模式來控制產品質量。

生產周期是多品種小批量生產的基本期量標準，其構成同成批生產條件下產品的生產周期相同。由于產品的多樣性，所有產品通常只確定主要產品和代表性產品的生產周期，而其他產品可以根據代表性產品的生產周期進行比較，并根據復雜性進行確定。相關人員可以使用產品生產周期圖來創建一種確定生產周期的方法。在編制過程中，產品的生產周期由產品的結構和工藝特點決定。對于大量零件和復雜工藝的連接，更容易造成較大的誤差，所以可以使用歐拉APS高級計劃排程系統。

根據上述特點，多品種小批量工藝計劃解決的主要問題是生產過程的控制方法，在生產過程中分配負荷，最大限度地縮短生產周期，并根據訂單要求提前期完成生產工作。

2.2 進度計劃

日歷中的總時間表是每個產品在日歷時間內排序的總順序。目標是確保每一個工作生產階段使用的設備和區域的負荷必須保證部門和工作現場的負荷平衡，以利于生產工作的及時完成。檢查時，首先檢查基礎設備的負載，以平衡基礎設備上的負載;其次檢查關鍵零件的進度，確保關鍵零件的進度滿足裝配要求，并檢查交貨日期。對于非關鍵零件，將其留空。完整的計劃安排包括兩個部分：為每個訂單準備生產計劃;在每個階段，檢查機器上的負載并保持平衡。

3 質量管理的策略

3.1 制定合理的規章制度

各種小批量生產的特點使得產品質量難以控制。為了確保在多品種小批量條件下產品質量得到穩步提高，必須制定詳細的操作指南，優先考慮預防原則，引入先進的管理理念，提高管理水平。

工作指令包括所需的數控程序、儀器編號、測試方法和所有需要調整的參數。通過前期準備說明，編譯和校準可以幫助企業收集許多員工的智慧和經驗，充分考慮各種因素，提高準確性和可行性，還可以減少在線更換時間，增加設備的正常運行時間。標準程序必須確定調試的每一步，根據時間序列，決定如何執行每個步驟。例如，在更換數控機床時，根據刀具組中零件啟動程序組中使用的刀具號，可以按特定順序執行一系列分散操作，以改變夾鉗檢查順序，防止遺漏。

3.2 制定清晰的質量管理流程

在多品種小批量生產中，經常會出現各種異常情況，導致原本的生產計劃出現差錯。此時，成熟優質的處理流程非常重要，所有環節都需要快速反應，解決異常情況，恢復工作狀態，確保工作能夠順利進行。例如，如果零件制造過程的加工規模不正常，工藝人員根據質量加工過程，將異常加工反饋（返工或處理）發送回技術人員，然后制定質量加工計劃，然后通過加班或外包調整計劃。如果沒有高質量的流程，操作員、技術人員和計劃人員可能會因為難以協作而導致計劃延遲。

3.3 創新質量改善思路

“防控結合，預防為主”的理論思路應該轉化為“真正”的預防，而不是進一步完善控制，包括產品質量控制和過程質量控制。要做到100%認證產品，必須嚴格控制生產過程，而不僅是產品質量。

4 計劃與控制的優勢

4.1 快速實現既定目標

PDCA的全面質量控制循環中，P作為計劃是一個改進計劃和實施檢查，不斷提高質量控制能力，使計劃成為流程的關鍵環節，并快速實施計劃以實現其目標的計劃。許多質量問題過程被認為是小項目管理過程，計劃是相關管理過程的重要組成部分。例如，設計變更過程需要計劃、實施、檢查和改進。如果沒有充分的計劃，該項目將無法在設定的時間框架內完成。如果超過了原來的時限，改動就會沒有實際價值。

4.2 有效監控質量異常處理

異常處理是質量控制過程的一個重要部分。大多數質量控制人員擁有迅速發現異常的技術好能力，并提供異常處理解決方案。然而，監控和跟蹤異常處理通常是互不相關的。此時，如果項目計劃管理包括異常處理，便可以有效地監控質量異常處理并跟蹤閉環流程。例如，如果一個零件的返工和修復過程沒有集成到計劃管理中，它可能會與一般的生產計劃失去聯系，并且該零件對特定節點的影響會使整個計劃的進程延遲。

項目管理和質量控制是相輔相成的。項目交付的產品出現問題，質量沒有得到保證，那么這些企業將無法長期發展。如果緊急提供的產品出現質量問題，你如何選擇？首先，這是為了避免微周期閃爍和避免生產過程中的異常，質量程序和規章制度的不斷改進。其次，質量控制的一個重要部分是防止不良產品流入生產過程。當然，不可否認，取消檢驗是質量控制的目標。最后，生產過程中存在質量問題。生產過程和質量問題不存在取舍關系，對二者的管控都很重要。在盡可能短的時間內，需要共同努力消除故障，找出問題的根本原因，吸取教訓，并將過程制度化。

5 結語

現如今，全球信息化和市場化趨勢加快了技術創新的步伐，市場競爭也越來越激烈。我國許多企業面臨縮短交付周期、提高產品質量、提供多種產品、改進服務、降低成本和其他壓力，只有不斷適應市場變化、快速響應社會需求以及不斷生產創新，才能滿足客戶的產品需求，實現最終價值。

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