金屬材料檢測常見問題及解決措施

（新疆維吾爾自治區(qū)產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗研究院 新疆 烏魯木齊 830000）

引言

在金屬材料的檢測過程中，容易受到相關(guān)因素的影響而干擾到檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性，因此在整個檢測過程中要最大程度的避免外界因素帶來的影響，保證材料在檢測過程中有著較高的準(zhǔn)確性。同時在施工過程中可以得到良好的使用，所以在當(dāng)前的檢查過程中需要使用全新的檢測技術(shù)，以此來滿足當(dāng)前不斷提升的相關(guān)要求，保證檢查質(zhì)量的整體提升。

1.金屬材料檢測的意義

金屬材料被廣泛地應(yīng)用于社會經(jīng)濟建設(shè)的各個領(lǐng)域，其作用和意義超乎想象。以機械產(chǎn)品的制造為例，各種機械產(chǎn)品90%以上的材料都是用的金屬材料，如果這些金屬材料不經(jīng)過嚴格的質(zhì)量檢測，選擇符合質(zhì)量要求的金屬材料進入產(chǎn)品制造過程，由于金屬材料的選材不當(dāng)或者使用不當(dāng)，都會造成材料的過早失效，更有甚者會發(fā)生重大安全事故。金屬材料檢測作為保證產(chǎn)品質(zhì)量控制的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，對產(chǎn)品制造、使用前對原材料、半成品或成品進行嚴格有效的檢測，使之符合產(chǎn)品材料質(zhì)量要求，就顯得非常重要和迫切。

2.金屬材料的檢測方法

由于金屬材料種類多、應(yīng)用廣，因此其性能檢測方法也多種多樣，最常見的是直接檢測材料的機械性能，主要通過拉伸試驗、壓縮試驗、彎曲試驗、剪切試驗、扭轉(zhuǎn)試驗、沖擊試驗和硬度檢測等直接獲得材料的性能參數(shù)。這種檢測方式的優(yōu)點是試驗簡單，可通過儀器設(shè)備直接獲取相關(guān)數(shù)值，人為誤差較小，缺點是該類試驗無法確定造成性能差異的原因。

金屬材料的組成元素及熱處理方式?jīng)Q定材料的金相組織，金相組織決定材料的基本性能，所以在產(chǎn)品選材及新材料研發(fā)工作中，還需依靠材料成分分析、金相顯微組織檢測等方法從根本上確定材料的基本性能。

3.金屬材料檢測的影響因素分析

3.1 材料影響因素。金屬檢測的影響因素之一——原材料，主要表現(xiàn)在原材料的尺寸、形狀和表面的平整度等方面。一般的檢測過程中，金屬材料的實際形狀不會對屈服度產(chǎn)生很大影響，但是對于上屈服度能夠產(chǎn)生一定的影響；在金屬的尺寸影響方面，主要表現(xiàn)在當(dāng)金屬樣品材料的直徑變短，其中的抗拉伸強度和斷面的收縮率會相應(yīng)增加，兩者呈現(xiàn)的變化趨勢為反比關(guān)系；在對金屬材料的表面進行粗糙度檢測的過程中，當(dāng)金屬材料的可塑性良好時，其表面的粗糙度僅會對材料的屈服點產(chǎn)生影響。如果可塑性較差，那么斷后伸長率與非比例的拉伸力就會受到很大影響。

3.2 人員失誤影響。任何實驗都需要人工來進行操作，所以在當(dāng)前的檢查過程中，人為操作失誤有著嚴重的影響，對于金屬檢測來說，如果出現(xiàn)人為操作失誤，即會影響到其實際的檢測結(jié)果，因此需要了解相關(guān)的情況，做出針對性的處理。在目前的操作過程中，人為操作失誤存在幾點因素，第一是操作設(shè)備失誤，在使用設(shè)備的檢測過程中，由于操作技術(shù)等問題，導(dǎo)致設(shè)備操作失誤，影響最后的檢測結(jié)果。第二即是檢測人員的個人素質(zhì)問題，檢測工作中，每個檢測人員需要有著相關(guān)的能力，但是部分人員的實際操作能力無法滿足檢測的要求，導(dǎo)致檢測工作出現(xiàn)相關(guān)的誤差情況，影響了檢測的最終結(jié)果，所以在目前的檢測工作中，要對相關(guān)工作人員提出適當(dāng)?shù)墓芾硪螅屍洳僮骷夹g(shù)可以得到保證，減少檢測誤差的出現(xiàn)。

4.金屬檢測問題的解決及提高檢測質(zhì)量的方法

4.1 金屬材料的檢測操作要符合規(guī)范。采取正確規(guī)范的操作方法對金屬材料進行檢測，是保證檢測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確的重要環(huán)節(jié)。在檢測過程中，其中對金屬檢測樣品的夾持方法的正確，對金屬材料的檢測會產(chǎn)生一定的影響。如果夾持方法不正確，在檢測過程中會導(dǎo)致產(chǎn)品樣品打滑或者是樣品出現(xiàn)裂縫或斷裂情況發(fā)生。此外，在測試產(chǎn)品拉伸過程中，規(guī)范拉伸過程中的溫度也很重要。金屬產(chǎn)品都有熱張冷縮的特性。如果溫度或高忽低，對拉伸數(shù)據(jù)產(chǎn)生誤差和有失準(zhǔn)確。所以，對拉伸過程中的溫度范圍值一定要有一個祥細的記錄。金屬材料的檢測不是一件容易的事情。在檢測中要考慮諸多的因素。以免造成不正確的檢測結(jié)果。在當(dāng)今市場經(jīng)濟社會，人們對自己使用的產(chǎn)品要求越來越高，企業(yè)在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，一定要做好產(chǎn)品原材料的檢測工作。按照檢測規(guī)程對檢測工具、檢測環(huán)境等，都必須嚴格依據(jù)檢測的標(biāo)準(zhǔn)來進行。避免出現(xiàn)不應(yīng)該出現(xiàn)的誤差，盡量減少不合格產(chǎn)品的出現(xiàn)。

4.2 以科學(xué)的處理方式進行材料檢測。復(fù)雜且孤立的實驗數(shù)據(jù)是金屬檢驗的成果特點，而專業(yè)且分散的屬性則是金屬檢驗工作的特征。為了避免檢驗偏差，需要足夠的科學(xué)理論依據(jù)為金屬檢驗提供科學(xué)性支撐。這是檢驗的必然性也是前提性。

4.3 控制好金屬樣本采集。在對金屬材料取樣進行拉伸試驗過程中，一定要重視拉伸方向差異對拉伸試驗中斷后伸長率造成的影響。比如，若是在拉伸試樣中，將式樣方向與軋制方向保持平行，則驗證出的結(jié)果為其力學(xué)性能較好；但如果式樣與軋制方向保持垂直，則其驗證結(jié)果多為其力學(xué)性能不符合標(biāo)準(zhǔn)要求。實際上，金屬材料的力學(xué)性能受到變形、預(yù)加熱和加工硬化三種因素的影響。因此，在金屬材料取樣過程中，對這些問題都要引起足夠的注意。在實際加工試樣過程中，為保證結(jié)果的準(zhǔn)確性，需要去掉一部分硬化因素的影響，要達到這一效果，主要采用的就是加熱或冷加工的操作方法，如此，在對結(jié)果準(zhǔn)確性檢測過程中，有效避免了硬化作用對金屬材料的影響。

結(jié)語

金屬材料的品質(zhì)決定產(chǎn)品質(zhì)量，優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品必然由合格的材料加工而成，因此材料的檢測工作變得尤為重要。金屬材料及檢測方法種類繁多，檢測中出現(xiàn)的問題更多，對于檢測人員而言，要充分了解設(shè)備的工作原理，選擇合適的檢測方法，記錄每一次出現(xiàn)的問題并積極尋求解決方式，積累工作經(jīng)驗，只有這樣才能得到準(zhǔn)確且有價值的檢測數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)及新材料開發(fā)提供有力支持。