屋面工程STP 保溫板施工質量控制探討

卓越

（福建地礦建設集團公司）

0 引言

STP 真空絕熱保溫板具有良好的保溫隔熱效果，較低的成本受到市場推崇。但無機保溫材料存在施工完成后易開裂、空鼓、脫層等問題。基于原有施工完成的項目進行調查，對STP 保溫板施工合格率分析，制定對策、確定合格率目標及可行性分析。通過以上措施對福建省地礦實驗測試大樓項目進行實施，并評價效果，今后為提高STP 保溫板屋面施工質量給予參考。

1 工程概況

福建省地礦實驗測試大樓由福建省地質測試研究中心開發，位于福州市甘洪路福建省地質測試中心院內，東鄰 金牛山，西臨甘洪路，南鄰福州市客運西站，北鄰 梁厝路。交通便捷，建筑面積23860.72m2。該項目主樓屋面為倒置式屋面設計及防水層施工完成后進行保溫層施工，其中保溫層采用STP 超薄絕熱保溫板，施工面積1270m2。

2 現狀調查

對福州市某個已施工完畢的項目施工約700m2的STP 超薄絕熱保溫板施工質量進行全面檢查，檢查標準依據《建筑節能工程施工質量驗收規范》（GB50411—2007），本次檢查點共計135 個，經現場檢查，合格點共計100 點，不合格點為35 點，檢查合格率為74.0%，其中主控項目質量缺陷不合格18 點，包括空鼓7 處、脫層5 處、破損漏氣2 處、接縫填嵌開裂3 處、其他1 處。一般項目質量缺陷不合格17 點，包括表面平整度7 處、保溫層厚度9 處、其他1 處。

3 確定目標及可行性分析

3.1 確定目標

對檢查中發現的不合格項目進行深入研究，在35項質量缺陷中，18 項為主控項目質量缺陷，17 項為一般性控制項目質量缺陷，累計缺陷頻率為26.0%。主控項目檢查缺陷頻率較高，主要為空鼓、脫層、漏氣缺陷；一般性控制項目質量缺陷主要為表面平整度、保溫層厚度缺陷等。

針對檢查中發現的主控項目質量、一般性控制項目質量缺陷，通過深入分析其產生原因，并采用有效的措施加以預防和控制，將能夠改善產品質量，因此，針對該工程質量控制難點和質量缺陷項目，制定切實可行的質量控制目標，并對主控項目和一般性項目質量控制方案進行了可行性研究：

⑴STP 超薄絕熱保溫板施工后無空鼓、脫層和漏氣現象；

⑵面層平整度、厚度符合技術規范要求，檢查合格率達90%以上。

3.2 設定目標值的依據

⑴屋面保溫工程施工質量合格率必須達到90%。

⑵調查表明，若能主控項目中的缺陷。同時確保面層平整度、厚度合格率達到90%以上，STP 保溫板施工質量的合格率將提高到（68+67×90%）÷135=95%＞91%。因此目標值是可以達到的。

4 原因分析及對策制定

據現狀調查結果，結合STP 屋面保溫板的施工流程，采用頭腦風暴方法，對質量不合格項目主要原因進行分析，并繪制形成質量影響因素關聯圖(如圖1) 。

圖1 保溫質量原因分析關聯圖

根據要因計劃表，由相應人員對各個因素進行逐一分析驗證。

4.1 進場材料不合格

對進場材料合格性進行判定采用調查分析法，對原材料進行出廠質量證明書進行核實，同時將進場材料送至有資質的檢測單位對其檢測，通過對保溫板、粘結劑、抹面砂漿等加強進場檢驗，要求進場原料出具出廠證明文件、抽檢報告等質量證明文件，確認進場原料品種、質量、性能均達到合格標準后，方可入場，由此判定進場材料不合格是非要因。

4.2 進場材料堆放、保管不善

對進場材料堆放及保管情況是否妥善進行判定采用現場驗證法，對原材料進場堆放情況是否符合福建省文明工地規范標準進行檢查，通過對現場材料堆放、保管情況檢查，發現進場材料單獨分類堆放管理，設置材料標識牌，并安排專人看管、發放材料，并采用必要的防潮、防曬等防護措施，由此判定進場材料堆放、保管不善是非要因。

4.3 粘接劑及保溫砂漿配合比偏差

針對粘結劑、保溫砂漿等材料，采用調查分析方法判定配合比是否滿足質量要求，對粘結劑及保溫砂漿制作過程是否依照第三方檢測單位出具的配合比報告進行檢查，通過計量方式嚴格控制攪拌材料用量，發現攪拌操作人員存在未按標準進行操作的現象；攪拌前，部分操作人員未對摻入料進行計量，不能保證配比標準，由此判定粘接劑及保溫砂漿配合比偏差是要因。

4.4 攪拌時間不足

對攪拌砂漿及粘接劑的攪拌時間是否足夠進行判定采用調查分析法，對砂漿及粘接劑的攪拌時間是否滿足規范要求的砂漿及粘結劑攪拌時間控制在4～5min進行檢查，通過攪拌時間統計，攪拌砂漿及粘接劑的攪拌時間項目管理技術人員對施工操作人員未做技術交底或施工前培訓，現場操作人員大多憑經驗進行攪拌操作，部分情況下因砂漿急需使用，操作人員采取縮短攪拌時間的做法，造成保溫砂漿與粘結劑和易性下降，給工程質量埋下隱患，由此判定攪拌時間不足是要因。

4.5 鋪貼保溫板時未拉線

對保溫板鋪貼時是否按要求進行拉水平線判定采用調查分析法，對保溫板鋪設施工過程中是否按技術交底內容施工進行檢查，通過對班組施工情況檢查，發現操作人員在粘結保溫板時，操作人員能很好的按照要求拉水平線，進行鋪貼施工.保溫板間搭接寬度滿足規定要求，并且達到分格縫平直度要求，由此判定鋪貼保溫板時未拉線是非要因。

4.6 鋪貼前未彈出分隔線

對保溫板鋪設前是否按施工交底內容彈線施工判定采用現場驗證法，對施工前彈線情況進行檢查，通過對班組施工準備工作進行檢查，施工前按配板圖，操作人員在地面彈出分格線，保溫板鋪貼偏差控制在合理范圍內。由此判定粘貼前未彈出分隔線是非要因。

4.7 保溫板涂刷粘結劑不均勻

對保溫板鋪設過程涂刷粘結劑是否采用專業工具將粘結劑刮成條狀并均勻滿鋪板面進行判定采用現場驗證法，通過對班組粘貼情況進行檢查，發現粘貼過程中，雖然部分操作人員粘結劑涂抹量達到50%，但未使用專業工具將粘結劑刮成條狀，未能將粘結劑均勻涂滿板面。由此判定保溫板涂刷粘結劑不均勻是要因。

4.8 壓實遍數不夠

對保溫板鋪設過程中壓實遍數是否充足及是否出現空鼓現象進行判定采用現場驗證法，通過對各班組的跟蹤檢查過發現大面施工壓實效果較好，同時排風口及陰、陽角處擠壓密實，未發現空鼓和裂縫，由此判定壓實遍數不夠是非要因。

4.9 找平層面凸出、空鼓、開裂

對找平層進行檢查是否凸出、空鼓、開裂現象進行判定采用現場驗證法，對找平層施工完成后進行檢驗是否滿足技術交底和屋面工程驗收規范。通過全面檢查，基層抹灰找平層未發現空鼓、開裂等情況，未發現異物和凸出物等情況，施工質量滿足技術交底和屋面工程驗收規范，由此判定找平層面空鼓、開裂是非要因。

4.10 地面找平層平整度偏差

對地面找平后，平整度是否滿足要求進行判定采用現場驗證法，對找平層施工完成后進行檢驗是否滿足規范要求的屋面找平層偏差＜5mm。通過現場用靠尺、鋼尺及建筑線配合檢查，屋面找平層偏差(5mm)，實測情況如表1 所示，由此判定地面找平層平整度偏差是要因。

4.11 成品保護不到位

對已施工完成的保溫板成品是否有損壞（按要求為0 破損率）進行判定采用現場驗證方法，通過對已粘結完成保溫板的部位進行檢查，檢查中發現，操作人員對對保溫板成品采取必要的保護措施，在保溫板隱藏施工前，部分保溫板出現破損問題。由此判定成品保護不到位是要因。

根據因果分析關聯圖，通過現場測量和調查研究發現，STP 超薄絕熱保溫板施工質量影響因素包括5 項：①粘接劑及保溫砂漿配合比偏差；②攪拌時間不足；③保溫板涂刷粘結劑不均勻；④地面找平層平整度偏差；⑤成品保護不到位。

針對上述5 項要因，制定了以下擬實施的對策（如表2 所示），并確定專人負責，以確保福建省地礦實驗測試大樓主樓屋面保溫工程施工質量。

5 對策實施

5.1 用計量器來計量材料用量

通過對計量器具（磅秤）進行檢查校準后，要求操作人員必須按照配合比稱重、投放材料，（水:干粉:玻化微珠=1:1:1，水:抗裂砂漿=1:5），并嚴格落實攪拌時間，確保攪拌均勻，待充分攪拌后方可進行施工，每次攪拌配置不宜過多，視環境溫度和需求量等條件按需配置，確保砂漿在3h 內用完。并在攪拌現場設置專人進行檢查監督，抽查配合比標準實施情況。經現場檢查，攪拌操作人員已按要求進行稱重、配置，砂漿配合比控制符合要求。

表1 找平層平整度現場實測實量

表2 施工質量控制對策

5.2 對操作員二次培訓，并定時檢查

通過對攪拌操作人員計時器使用情況進行檢查研究，并加強操作人員攪拌時間控制進行二次培訓，要求操作人員在完成保溫砂漿加水后攪拌時間不得少于4min，同時，必須在砂漿充分攪拌后方可下罐倒灰，否則，將按現場管理制度予以處罰，現場設置專人負責對攪拌時間進行抽檢。經現場監督和抽檢，操作人員按技術規范進行操作，攪拌時間符合技術規范要求。

5.3 對班組進行二次培訓，并定時檢查

⑴邀請STP 超薄絕熱保溫板供應商專業技術人員和專業施工班組項目負責人到現場進行二次培訓。結合該項目實際情況，現場演示保溫板粘貼操作，并在供應商專業人員的建議下購置相關工具發放給班組。

⑵安排質檢員定時對施工情況進行檢查，對未按要求施工或粘結劑未能滿鋪板面出現空鼓的保溫板進行重新施工

5.4 以獎罰措施督促班組按要求找平施工

福建省地礦實驗測試大樓項目部召開專項會議，重申項目部關于質量控制獎懲細則，強調施工班組應落實技術交底并形成記錄資料，如發現現場操作人員存在違規行為，則予以50～100 元罰款。如項目整體質量合格率達到90%以上，則給予施工班組一定的經濟獎勵。通過重申獎懲細則，施工班組質量控制壓力增大，也提高了施工班組質量控制意識。此外，為了強化現場質量管理，落實技術、質檢人員現場質量檢查制度，要求操作人員必須規范使用專業工具，并加強技術交底和培訓。經全面檢查，找平層合格率達到96%，施工質量得以保障。

5.5 以獎罰措施督促班組加強成品保護

⑴各工種應密切配合，合理安排工序，嚴禁顛倒工序作業。

⑵本工程采用STP 保溫板中空封裝工藝，保溫板設有阻氣膜，如隨意切割，可能破壞保溫板阻氣結構。因此，為了保證保溫板性能，嚴禁操作人員對保溫板進行切割、彎曲、敲擊或穿刺，防止發生變形、破損等問題。同時，在保溫板粘貼前，要求操作人員加強保溫板完整性檢查，如發現破損問題，應及時更換保溫板。此外，在保溫板施工過程中，如遇降雨、施工用水或設備用水等問題，必須采取有效的成品防護措施，避免造成保溫板受潮、污染。

⑶進行下一道工序時，必須穿平底鞋在STP 保溫板上施工，所有表面散落的砂粒、浮灰等雜物必須清理干凈。

6 實施效果

⑴通過嚴格落實質量控制措施，嚴格按STP 超薄絕熱保溫板施工工藝進行施工，并加強膠粘劑配合比、攪拌時間控制，有效保障了施工質量。

⑵經檢查研究，本項目一次性通過專項驗收，未發現STP 超薄絕熱保溫板空鼓、破損或裂縫等問題，主控項目和一般性控制項目均符合技術規范要求。

⑶經統計，本項目一般性項目平均合格率達到95.2%，超過預期質量控制目標91%的要求。屋面保溫板合格點率由活動開展前的74%提高到95.5%。

⑷效益分析。本工程主樓及附屬樓屋面保溫積合計1600m?左右，每平方米可節省人工費、材料費20 元左右，為項目部節約1600m2×20m2/元=32000 元。

總之，該項目屋面保溫工程施工質量優良，達到了設計意圖。