化工工藝設計中安全問題及控制措施

摘 要：由于化工行業在生產加工的過程中存在較高的危險性，而且生產加工過程中所使用的化學原料也較為危險，如果在操作過程中沒有使用科學合理的工藝技術，不僅會造成安全事故，還會對人員的生命安全構成極大的威脅。因此一定要注重對化工工藝設計過程中安全問題進行控制和管理，不斷提高化工工藝設計水平。

關鍵詞：化工工藝;安全問題;控制措施

1 化工工藝的概述

化工工藝從根本上來講是通過一系列的轉化將化學原料加工生產為化學產品的過程，在應用化工工藝的過程中，一定要做到與時俱進，對原有的化工工藝進行不斷地創新，這樣才能更好地滿足社會的發展需求?；瘜W反應一共分為3個不同的階段。首先是對化學原材料進行加工，第一階段的加工主要是進行簡單的提取，為后續的加工奠定良好的基礎。第二步則是利用化學反應原理來對化學原料進行進一步加工，這一步是整個加工過程中最為關鍵的一步，是否能夠制成品質較高的化學產品與這一步有著十分緊密的聯系。最后就是要對已經形成的化學產品進行二次整理，將其設計為符合企業實際需求的產品。

2 化工工藝設計中安全控制管理的意義

由于化工行業本身所具有的特殊性質，無論是生產加工的過程還是所使用的化學原料都存在一定的危險性，如果在生產加工過程中所使用的工藝技術存在誤差，則會導致較為嚴重的安全事故，一旦發生安全事故，所造成的后果將是不堪設想的。想要避免在生產加工的過程中發生一些安全事故，則必須要在前期做好化工工藝的設計工作，將一些在生產加工過程中可能出現的安全問題全方位的考慮在內，提前對隱患進行排除，這樣才能保證整個生產加工的安全性。設計人員在進行化工工藝設計的過程中，一定要全面考慮化工企業的實際發展情況，并且按照相關規定和要求進行工藝設計，通過這樣的方式不僅能夠推動化工生產的安全進行，同時還能使得化工企業從中獲得更多的經濟效益。

3 化工工藝設計中存在的安全問題

3.1 化工設備選擇與管理問題

部分工作人員為節約成本選擇的設備是不符合國家標準要求的劣質設備，無法保證工藝設計安全進行。在生產中，由于壓力的改變、機械振動等造成設備疲勞損壞等，也會導致泄漏等事故出現。另外對設備的管理也很重要，如若設備管理不夠科學準確，會使化學反應產生改變，得不到所需要的產物，情況嚴重時可能發生危害極大的反應，造成經濟損失。要注意，設備一開始設計時要是不存在保護辦法，將出現嚴重事故。

3.2 化工原材料問題

化工工藝設計過程中，會用到各種各樣的化工材料。其通常具有有毒、易燃易爆、腐蝕性強等特征，極易發生安全隱患，尤其應重視其運輸方式和存放條件。對于有毒有害氣體，如果發生泄漏將會直接影響人類生命安全。另外有些催化劑等化學藥劑是在反應中加入，可能產生有毒氣體，與空氣中存在的物質發生反應，引起爆炸、火災等事故。生產環境也會導致安全事故發生，部分化工生產中會出現副產品，通常需要設備達到材料臨界點、爆炸極限情況下才可進行工作，如果操作不合理，將會造成爆炸事故。

3.3 化工工藝路線

不同的工藝路線會生產出有差異的產品。在工藝路線的設計方案出現差錯時，將會使化學反應的發生條件無法獲得合理控制，導致出現操作事故。其步驟設計發生問題時，無法保證生產安全，進而造成安全事故。

3.4 化工管道問題

管道是化工生產中重要組成部分。化工生產過程中通常是利用專門的管道對液體原料、氣體材料、催化劑等必需品進行輸送。大部分材料屬于危險品，萬一管道發生破裂，就將使其中的物質直接泄漏在空氣中，導致嚴重的化工事故。管道一般是平行排列，特殊情況下會將其彎曲，在彎曲部位與彎頭連接位置是安全問題經常發生的地方。

4 化工工藝設計中安全問題的控制措施

4.1 優選化工設備與科學管理

化工工藝設計要按照化學反應原理的不同，選擇最適合的化工設備，并且需要從設備類型、規格、操作便利性、安全性等方面進行全面考慮，特別在材質上，盡可能選耐高溫、耐腐蝕且易加工的設備，同時還應達到國家生產標準。從設備的內部構件、反應速度、安全性能等部分來調整和改進工藝設計方案。如，科學掌控反應壓力與溫度，盡量控制材料投入量與加熱速度?；ぴO備作為化工反應發生的必備條件，必須要進行科學管理。定期檢查其性能及使用情況，及時維修與更換損壞的設備，確保其能夠安全運行。另外，應當制定相應的應急機制，在設備發生問題時能夠及時發現并提出相應解決對策，以保障工作人員與生產的安全。

4.2 加強化工原材料管理與控制

所需的化工原料務必依照其自身特性，創造適當的儲存條件。例如，對化學性質不穩定的原料，對其進行包裝時一定要在周圍覆蓋相應的泡沫墊與固定件，避免在裝卸中的磕碰引發事故;對需低溫保管的原料，可以通過建立冷庫對其進行儲存等。另外，設置科學的管理機制，成立專業檢測團隊，通過檢測人員對原材料及生產過程的整體討論分析，結合原料的特征、儲存和投放方法，對可能發生的危險現象進行預測，提出相應的預防措施與緊急預案系統。同時還要對化工原料的進出采取嚴格控制，尤其是有劇毒、易燃易爆性原料，各個環節要有確定的管理人員，對原料進出、使用情況等進行詳細記錄，保證記錄數據的有效可靠性，便于后續問題的解決與備案。

4.3 增強化工工藝路線控制

在設計工藝路線時，要結合生產物料、條件、設備等進行全面考慮，特別重視安全因素。針對設計不合理的地方，提出相應改進方式，保證工藝線路中存在的路線交叉等問題可以迅速得到處理。設計人員需要對全部環節進行監控，根據實際工藝特征制定流程規劃，保障工藝路線科學合理，避免發生安全問題，提高化工生產質量與效率。

4.4 重視化工管道建設

嚴格控制化工管道的質量，嚴禁使用質量不合格的管道設備。在設置管道時要做好檢查工作，切實按照要求對其尺寸、材料進行控制，確保管道的密封性。其內部將電鍍任務做好，加強材料的耐腐蝕性，注意對管道節點、彎曲處進行檢測，對可能發生的安全事故進行有效預防，使管道可以穩定牢固地進行安裝。通過先進的科學方法嚴格監控管道內各種氣體含量，可以快速發現泄漏現象，及時排除危險。另外，應該堅持根據相關要求對壓力管道進行管理。

4.5 加強化工工藝設計人員的培訓

化工工藝設計的安全對于化工企業健康發展來說尤為重要，因此對于化工工藝設計人員的要求較高，除了需要化工工藝設計人員具有過硬的專業技能以及相當豐富的工作經驗以外，還需要有足夠的安全意識，能夠對化工產品生產過程中可能出現的安全問題進行提前的預估，并且要求化工工藝設計人員有良好的職業素養。定期為化工工藝設計人員組織安全培訓，分析過去存在過的安全問題，對其原因進深入分析，并吸取其他設計人員存在的類似的安全問題，舉一反三，避免再次出現同樣的問題。

4.6 加強對化工工藝安全性分析及設計

化工生產過程中涉及高溫、高壓、有毒、有害、易燃、易爆物質較多，一旦在生產過程中出現異常且控制不當，極易引發較為嚴重的安全生產事故。因此對化工工藝安全性分析及設計尤為重要，思考可能發生的危險及可能造成的危險程度，并制定出有效的管控措施，設計出自動化控制的聯鎖系統，在異常情況發生時，減少誤操作，將缺陷及危害消除，將從業人員的危害降至最低，最終實現企業的安全發展和安全效益的最大化。

4.7關注智能安全儀表系統在工藝安全設計的重要性

化工安全儀表系統能對化工生產裝置和設備可能發生的危險或措施不當行為致使繼續惡化的狀態進行及時響應和保護，使生產裝置和設備進入一個預定義的安全停車工況，從而使風險降低到可以接受的最低程度，保障人員、設備和生產裝置的安全。

5 結語

綜上所述，對于化工工藝設計中的安全問題，通過強化對化工原料控制，優選化工設備與科學管理，增強化工工藝路線控制，提高相關人員的安全意識，加強化工工藝設計人員的培訓，加強對化工工藝安全性分析及設計，關注智能安全儀表系統在工藝安全設計的重要性，從而提高對安全問題的控制，促進化工企業長久穩定的健康發展。

參考文獻：

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[3]危險化工工藝的安全控制措施[J]. 李曉萍，沙喬兵.? 當代化工研究. 2020（03）

作者簡介：

鹿濤（1982—），男，漢族，安徽省淮北市人，本科，工程師，研究方向：化工安全與環保研究。

（安徽省淮北礦業集團臨渙焦化股份有限公司? 安徽? 淮北? 235000）