PLC在電氣自動化控制中的意義及具體應用

盧潔 焦作市技師學院

PLC技術，簡單來講，就是將計算機和繼電接觸控制技術相結合，利用PLC系統，借助系統內部的控制器來變成運行程序和控制內部存儲的操作以及記錄等等。此技術不僅可以確保電氣自動化控制的安全性，而且可以避免電氣控制系統消耗更多的能源，實現運行技術的簡單化。

一、PLC技術在電氣自動化控制中應用的重要意義

（一）增加電氣自動化設備的存儲量

就PLC技術的實質來看，此技術的控制方法是以計算機為基礎的科學控制，而且根據存儲單元的記錄，以實現科學控制自動化設備。在電氣自動化控制過程中，通過不斷整合數據，既可以提升整個控制過程的準確性，又可以確保自動化設備生產正常運行[1]。并且在完善有關自動化控制系統過程中，以PLC控制系統為依托的存儲單元，可以使自動化設備有更多的存儲量，進而可以真正實現自動化設備實際運行中存儲很多數據。而對于自動化設備中存儲很多數據，如果自動化設備中存在有關故障，維修人員及時全面分析有關存儲的數據，就可以迅速準確分析和排除有關故障。

（二）使自動化控制領域朝著智能化的方向發展

在自動化控制系統完善中有效應用PLC技術，不僅可以使自動化系統控制效率顯著提升，而且有利于推廣這項技術。而將PLC技術和自動化控制進行有機結合，有利于實現自動化控制系統的智能化發展。并且通過應用PLC，可以讓自動化控制系統有簡單的控制操作，不會過于復雜，進而可以提高控制效率。同時，在自動化控制系統控制中，可以使控制過程具有更強的靈敏性，這樣在很大程度上可以避免自動化設備在實際生產運行中出現故障。比如：在控制中，利用PLC技術可以詳細記錄運行中的各項數據信息，應用計算機技術也可以全面分析PLC記錄的各項信息，這樣就可以在較短的時間內有效處理控制信息，而結合計算機的準確計算也可以明顯改善有關控制數據，這時在對改善后的有關數據信息科學運用，必定可以科學控制自動化控制系統。

二、PLC在電氣自動化控制中的具體應用

（一）應用于數控系統中

隨著計算機技術的日益發展，PLC也逐漸受到普遍應用，特別是計算機技術和PLC技術的相結合，可以準確控制PLC技術，這樣可以大大提升自動化設備的生產效率。比如：就數控系統來講，其生產過程往往都是結合預編數據來生產，在生產中因為生產設備和數據之間不可避免存在誤差，這樣就容易出現生產過程缺乏高精準度的情況，換言之，單一的數控設備生產中，很難準確把控有關產品的生產精確度[2]。但是如果可以將PLC技術應用于數控設備生產中，而且實現計算機技術的嚴格控制和變成，這樣可以避免數控設備在生產中存在偏差。除此之外，就點位型數控系統來講，其全過程都是禁止移動，換言之，不管是數控機場的數控運行還是單板機，其生產中的控制過程都相對嚴格，如果其中一個環節存在誤差，就很有可能導致生產成品質量不合格。因此，通過采用將PLC技術和計算機技術有機結合的方法，而且在這個生產過程中應用，可以真正實現嚴格控制所有的環節，以大幅度提升生產效率。

（二）應用于閉環控制系統中

通常，在電氣自動化系統控制中有多種多樣的控制方法，比如：全自動化啟動以及現場手動控制等等。而將PLC技術應用于閉環控制中，可以合理控制自動化設備的調節器，而且可以控制測量速度，這樣除了可以準確控制器，也可以提升自動化設備生產效率[3]。并且將PLC技術應用在有關自動化設備中實施控制時，也必須要全方位掌控設備的各個方面，比如：運行參數以及運行時間等等，進而更好的優化設備啟動全過程，還要在完善后選擇適合的開機方法，以進一步完善自動化啟動。除此之外，就現階段PLC技術的具體應用情況來講，企業在運用PLC技術時，一般來說，通過將PLC技術和普通控制系統進行有機結合，可以合理調節以及完善控制系統。

（三）應用于開關量控制中

在電氣自動化設備運行中，開關量控制始終都是關鍵的控制環節。就原來的自動化控制系統來講，往往都是利用開工資電磁繼電器，進而有效控制開關量，此控制方法在應用中，其可控制有許多點位進行選擇，所以控制過程操作比較復雜，而且在此控制方法的接線中也容易發生突發事件，導致該控制過程缺乏穩定性。結合該問題，如果可以進一步完善繼電器控制過程，以完善繼電器控制過程接觸點，必定可以確保開關量控制全過程的可靠性[4]。正是因為PLC技術是可編程控制的，所以在開關量繼電器完善控制中可以合理控制這個部位，以達到科學控制開關量的目的。

結語：總而言之，現如今，我國社會各行各業都普遍應用PLC技術，而且應用手段越來越優化，特別是電氣自動化控制行業，PLC技術應用日益成熟，已經慢慢發展成目前我國自動化設備中的核心技術，而且憑借其自身的優勢，開始趨向于優化和高效的趨勢發展。PLC技術在應用中積極改善，進而普遍應用于工業中，為促進我國工業化健康穩定發展奠定堅實的基礎。