鋁模條件下機電安裝預留預埋深化設計及施工

陳 建，劉洪滔，鄧 銳

（中國建筑第三工程局有限公司，湖北 武漢 430000）

鋁合金模板因其自重輕、施工效率高、穩定性好、承載力高、混凝土成型質量好、周轉次數多及施工過程安全等特點，在國外已有十多年的應用歷史。當前，隨著高層建筑的快速發展，鋁合金模板技術在我國也有了廣泛的應用。作為一種先進工藝的模板體系技術，鋁合金模板以可循環利用、綠色環保、可持續發展的特點，正逐步替代現有的建筑模板技術，如木模，鋼模等。

鋁合金模板是根據工程施工圖紙，經定型化設計和工廠化加工，完成標準尺寸模板構件及與實際工程配套使用的非標構件，加工完成后運到施工現場進行安裝。其施工工藝流程如下：測量放線→墻柱鋼筋綁扎→預留預埋→隱蔽工程驗收→墻柱鋁合金模板安裝→梁板鋁合金模板安裝→校正加固→梁板鋼筋綁扎→預留預埋→隱蔽工程驗收→混凝土澆筑并養護→鋁合金模板拆除→鋁合金模板倒運。然后進入下一樓層鋁合金模板的安裝流程。

從上述流程中可以看到，預留預埋作為施工流程中的早期工序，其施工質量將嚴重影響構件的成型質量和后期使用，且難以整改。目前，已有工程人員對預留預埋的常見問題進行了討論，針對鋁模體系對預留預埋的影響，也有工程人員進行了優缺點的討論，但是并未給出相應的解決方案。

文章采用鋁合金模板體系的機電安裝預留預埋問題，從工程實際出發，對工程中出現的各種問題提出相應的解決方案，以供工程實踐參考。

1 電氣管線預埋

鑒于鋁模體系的特殊性，應在電氣管線預埋前進行施工圖紙優化，優化要點如下：（1）結合裝飾圖進行精準定位；（2）照明線路、消防煙感線路、空調掛機插座線路預埋于天花板；（3）其他插座、弱點管線預埋于樓板；（4）公共區域燈具、煙感等點位需根據走道寬度居中布置，梁內等分。圖紙優化是電氣管線預埋最重要的一步，可以幫助精準定位、合理布置，方便碰撞檢查。

1.1 結構內線盒預埋

結構內線盒預埋的常見問題為安裝方式不受控，導致位置偏移嚴重；貼模率不足，導致后期需要大面積整改。結構內線盒預埋常見問題如圖1所示。

圖1 結構內線盒預埋常見問題

針對以上問題，其解決方案為設計圖精準定位和安裝步驟優化。按照設計圖進行精準定位，其步驟如下：（1）在墻體鋼筋網上標記樓層標高基準線；（2）進行水平定位；（3）垂直、水平校正。然后優化底盒安裝步驟：（1）安裝杯梳接頭；（2）在盒內填充鋸末并壓實，防止線盒變形；（3）加保護蓋并加纏膠帶；（4）制作固定框架，將其固定于墻體鋼筋網。

預埋樓板內的線盒，可以在定位后采用定位橡膠塊固定于模板上，如圖2所示。然后再進行線盒固定和線管連接。

圖2 定位橡膠塊固定于模板

1.2 剪力墻內強弱電箱預埋

剪力墻內強弱電箱由于尺寸較大，箱體剛度小，且無抗浮、抗壓、貼模等措施，導致在預埋澆筑后發生箱體的偏位、變形。

為解決箱體變形問題，采取對箱體進行加固的措施，由于其尺寸原因，加固方法可采用內部鋸末填充、內部加設木方支撐、內部加設頂托和木板支撐三種方式。對于偏位問題，仍然可以采用制作匹配箱體尺寸的固定框架的方法。

1.3 PVC管線預埋

對于PVC管線的預埋，經常會出現排布混亂、疊放和管間距不合理、接頭點無加固保護的情況，導致管道接頭破壞、線管偏位、堵管等問題。

針對PVC管線的預埋，提出以下解決方案。

（1）PVC線管選用與彎曲。PVC電工線管分為輕型、中型和重型，對于樓板及剪力墻預埋管建議全部選用重型PVC管。在進行彎曲操作時，應當注意按線管直徑選用專用彈簧彎管器，線管彎曲半徑必須大于6倍線管外徑。在彎曲過程中，線管出現彎折、折斷和破裂情況時，要嚴禁使用。

（2）PVC線管綁扎固定。PVC線管的綁扎固定應當符合以下要求：①線管垂直方向與水平方向敷設時，線管位于鋼筋網之間，使用鉛絲將線管與鋼筋綁扎牢固（板面敷設與底筋綁扎），線管無接頭時兩個固定點間距不大于1m；②在線盒四周不大于0.3m處，管接頭兩端不大于0.2m處均應固定，所有線管接頭與線管必須使用PVC膠水連接；③在墻面敷設線管，其方向不為垂直時，應在管接頭位置進行加固處理。

（3）PVC線管管口處理。PVC線管管口作為施工后外露部分，其美觀和使用性必須得到保證。線管管口存在上翻和下翻兩種情況，工程上通常將上翻管口進行捏縮封閉，各管口無聯系將導致封閉不完全，線管偏移等問題。因此，建議制作線管固定封閉模具對管口進行固定、封閉，如圖3所示。

圖3 線管固定封閉模具

對于下翻管口，采用木模板時，通常在木模板上開孔定位，但是如在鋁模板上大面積地開孔，會導致鋁模板報廢。另外，由于承受混凝土壓力，管口經常會發生變形移位。針對此情況，可以采用以下兩種方案來解決：（1）制作塑料定位塊，將其定位于鋁模板上，在定位塊上開設線管外徑大小孔洞，保護管口；（2）制作定位頭，定位頭定位于鋁模板上，定位頭直徑按線管內徑尺寸制作，安裝時將線管插入定位，既能增加管口強度，又能很好地定位管口位置。

2 給排水管件預埋

給排水管件的預埋需要對管道井圖紙進行優化，確定各管件在管道井中的布置，方便套管的定位預埋。針對管件的預埋安裝，提出以下建議。

2.1 套管預埋

對于套管的安裝預埋，為保證其正常使用和美觀性，應滿足如下要求：（1）鋼套管應高出建筑完成面30mm；（2）鋼套管壁厚應≥2mm，套管刷底漆、面漆各一道進行防銹處理；（3）熱水管應按照設計要求做好保溫措施。

針對水平方向套管安裝預埋，應當根據優化后的圖紙組建組合套管，并在鋁模上采用定位橡膠墊塊定位，采取封堵措施，如圖4所示。

圖4 組合套管安裝

針對垂直方向的套管安裝預埋，可以采用井字形鋼筋固定法或U形鋼筋固定法進行固定，并對管道進行封堵，如圖5所示。

2.2 止水節預埋安裝

排水管件安裝預埋的難點在于止水節的預埋安裝。在木模體系中，止水通常通過自攻螺釘兩點固定于木模上，然后用膠帶封堵。其缺點在于由于模板自身強度不夠，導致止水節強度不夠，在混凝土澆筑時發生偏位，且澆筑后膠帶難清理。

在鋁模施工中，可以采用中心螺桿固定法、螺絲固定法、膠塊固定法進行止水節安裝，如圖6所示。其中，中心螺桿固定法穩定性最好，但是安裝過程較為復雜；螺絲固定法安裝簡便，但穩定性較其他兩種方法要差；膠塊安裝法安裝過程簡便，穩定性較好。在工程實際中，可以根據工程實際情況進行選擇。

圖6 止水節安裝

2.3 剪力墻給水管安裝

根據《建筑給排水設計規范》（GB 50015—2010）要求，給水管道不得直接敷設在建筑物結構層內，如一定要埋設時，必須在管外設置套管。通常工程做法是用擠塑板固定在剪力墻鋼筋上留槽，但是由于擠塑板的強度不夠，以及鋼筋網剛度不足，導致澆筑后槽體尺寸出現偏差，不規則、不美觀。因此，針對鋁模，采用在鋁模板上制作留槽模具進行留槽的方式，澆筑后槽體尺寸精準，規則美觀，如圖7所示。

圖7 鋁模留槽

3 結束語

文章針對鋁模體系下的機電安裝預留預埋進行了研究，對鋁模體系和木模體系在預埋預留上的優缺點進行了比較，具體通過電氣管線預埋和給排水管線預埋兩部分對工程實際中的預埋預留問題進行了討論。機電預留預埋需提前對施工圖紙進行深化設計，優化管線排布，然后制訂相應施工措施。針對管線管件預留定位不準的問題，可以采用鋁模開孔安裝定位模具或加固的方式解決；對于線槽預留的問題，可以制作留槽模具。

實踐結果表明，文章提出的施工方法能有效地解決機電安裝預留預埋在鋁模體系中的問題，推動鋁合金模板體系的進一步發展和應用。