孫崇昆 雷良育,2 王國(guó)輝 胡峰 荊家寶
(1.浙江農(nóng)林大學(xué)工程學(xué)院;2.浙江兆豐機(jī)電股份有限公司)

當(dāng)前電動(dòng)汽車還無(wú)法完全代替燃油汽車的主要制約因素之一是其續(xù)航里程受限[1]。電動(dòng)汽車在其制動(dòng)過(guò)程對(duì)部分制動(dòng)能量進(jìn)行回收,這一過(guò)程也被稱作再生制動(dòng)[2]。機(jī)械制動(dòng)與再生制動(dòng)可共同作用于車輛制動(dòng)。機(jī)械制動(dòng)部分與傳統(tǒng)車輛制動(dòng)方式一樣,而車輛的再生制動(dòng)部分組成部件包括制動(dòng)控制器和能量轉(zhuǎn)換裝置[3]。再生制動(dòng)的原理主要為電動(dòng)汽車在行駛工況下,將汽車減速制動(dòng)工況下的能量,由傳遞部件傳送給電機(jī),此時(shí)驅(qū)動(dòng)電機(jī)不再作為動(dòng)力驅(qū)動(dòng)部件,而是作為發(fā)電裝置,而后將電機(jī)產(chǎn)生的電流傳送至電池存儲(chǔ)。文章將制動(dòng)力(F)、車速(v)、SOC 以及再生制動(dòng)比例系數(shù)(K)設(shè)做模糊控制理論研究對(duì)象[4],并建立模型,對(duì)ADVISOR中缺省再生制動(dòng)模型進(jìn)行優(yōu)化與二次開(kāi)發(fā),嵌入所設(shè)計(jì)的模糊控制模型,選用CYC_NEDC 工況運(yùn)行仿真,證實(shí)所設(shè)計(jì)控制策略與模型能夠有效增加再生制動(dòng)回收能量,延長(zhǎng)汽車的續(xù)航里程[5]。
純電動(dòng)汽車動(dòng)力學(xué)數(shù)學(xué)模型是以汽車的驅(qū)動(dòng)力、制動(dòng)力和行駛阻力為參數(shù)建立模型[6],如圖1 所示。

圖1 純電動(dòng)汽車整車受力情況分析模型
整車受力分析,如式(1)所示。

式中:Ft——汽車驅(qū)動(dòng)力,N;
Ff,F(xiàn)w,F(xiàn)i,F(xiàn)j——滾動(dòng)、空氣、坡度、加速阻力,N;
α——道路坡度值,(°);
CD——空氣阻力系數(shù);
A——汽車迎風(fēng)面積,m2;
ρ——空氣體積質(zhì)量,kg/m3;
f——汽車滾動(dòng)阻力系數(shù);
δ——汽車旋轉(zhuǎn)質(zhì)量轉(zhuǎn)換系數(shù);
汽車在正常行駛工況下,電機(jī)具有2 種工作狀態(tài):一種是作為驅(qū)動(dòng)電機(jī),由能量存儲(chǔ)系統(tǒng)提供電能,為汽車提供動(dòng)能,驅(qū)動(dòng)汽車行駛;另一種是在制動(dòng)工況下,經(jīng)由電機(jī)產(chǎn)生的反電動(dòng)勢(shì),后將電能傳送至蓄電池中儲(chǔ)存。通過(guò)對(duì)外特性曲線的分析可得:1)電機(jī)轉(zhuǎn)速大于額定轉(zhuǎn)速時(shí),以恒定功率運(yùn)行;2)電機(jī)轉(zhuǎn)速小于額定轉(zhuǎn)速時(shí),以額定轉(zhuǎn)矩運(yùn)行[7]。
電機(jī)轉(zhuǎn)矩輸出特性的理想轉(zhuǎn)矩(T/N·m)為:

式中:Tn——電機(jī)輸出的額定轉(zhuǎn)矩,N·m;
Pn——電機(jī)的額定功率,kW;
nb——電機(jī)的額定轉(zhuǎn)速,r/min;
n——電機(jī)轉(zhuǎn)速,r/min。
當(dāng)駕駛員踩下制動(dòng)踏板時(shí),控制器將會(huì)接收由制動(dòng)踏板傳遞的制動(dòng)信號(hào),并對(duì)執(zhí)行信號(hào)進(jìn)行判斷,判斷電機(jī)是否要進(jìn)行再生制動(dòng),電機(jī)則依據(jù)轉(zhuǎn)矩需求與轉(zhuǎn)速,通過(guò)算法計(jì)算出電機(jī)此時(shí)提供的制動(dòng)力矩。轉(zhuǎn)矩及制動(dòng)力的關(guān)系式為:

式中:Tm——制動(dòng)工況下的電機(jī)轉(zhuǎn)矩,N·m;
Fm——驅(qū)動(dòng)軸電機(jī)制動(dòng)力,N;
ig——變速器速比;
io——主減速器速比;
η——傳動(dòng)系統(tǒng)效率。
在制動(dòng)工況下,電機(jī)參與制動(dòng)越多,則能回收的能量越多,而決定電機(jī)所占制動(dòng)比多少的直接因素主要有:制動(dòng)強(qiáng)度、汽車速度、電池SOC。
車輛電池SOC 處于高數(shù)值狀態(tài)下,為了避免對(duì)電池過(guò)充,需要降低電機(jī)的再生制動(dòng)比例;當(dāng)處于較低轉(zhuǎn)速,電機(jī)所生成的反電動(dòng)勢(shì)很小,所以制動(dòng)作用里再生制動(dòng)比例則降低;車輛進(jìn)行緊急制動(dòng)的時(shí)候,首先要保證車輛與人員安全,因此要增加車輛機(jī)械制動(dòng)的比例,從而降低再生制動(dòng)比例。
ADVISOR 是基于MATLAB/Simulink 的車輛仿真軟件。ADVISOR 中的再生制動(dòng)控制策略是依據(jù)前、后輪制動(dòng)力分配系數(shù),來(lái)計(jì)算前后輪的機(jī)械制動(dòng)力和再生制動(dòng)占比,其控制策略,如圖2 所示。

圖2 ADVISOR 缺省再生制動(dòng)分配曲線
由圖2 可知:車速的提升會(huì)導(dǎo)致再生系數(shù)分階段線性遞增;行駛速度不大于10 km/h 時(shí),再生系數(shù)曲線快速減小直至為0,減小速率快于10~60 km/h 車速階段;當(dāng)行駛速度大于60 km/h 時(shí),再生系數(shù)將會(huì)穩(wěn)定于0.8。
模糊控制簡(jiǎn)而言之即利用模糊數(shù)學(xué),再結(jié)合實(shí)際工程經(jīng)驗(yàn)的控制理論與方法。由于過(guò)去的定量分析對(duì)于模糊控制而言可行性不高,所以模糊控制在所具有的信息準(zhǔn)確度不夠或者進(jìn)行不確切描述的時(shí)候則非常有效,模糊控制理論結(jié)構(gòu)清晰且運(yùn)行穩(wěn)定,魯棒性強(qiáng),具有較強(qiáng)的容錯(cuò)能力,適用于純電動(dòng)汽車及混合動(dòng)力汽車等新能源汽車控制策略。再生制動(dòng)模糊控制模型,如圖3 所示[8]。

圖3 再生制動(dòng)模糊控制模型
以確保車輛安全穩(wěn)定為前提,提升再生制動(dòng)所占比例,使通過(guò)電機(jī)生成的再生能量越多越好,并使得控制更加合理有效。由于車輛在行駛過(guò)程中的非線性和時(shí)變性,文章模型將采用Mamdani 型推理方法,其中模型輸入量包含F(xiàn),v,SOC 3 個(gè)參數(shù),輸出結(jié)果為K。
隸屬度函數(shù)要根據(jù)輸入變量來(lái)選擇,一般有三角型(trimf)、高斯型(gaussmf)、Z 型(zmf)等。文章隸屬度函數(shù)采用控制平緩、穩(wěn)定性較好的gauss2mf 型作為輸入端,而輸出端則采用具有較高分辨率的trimf 型。其中模糊集設(shè)為L(zhǎng)(低)、M(中)和H(高)3 級(jí)。設(shè)置值分別為:F={L M H},論域?yàn)閇0 2 500];v={L M H},論域?yàn)閇0 120];SOC={L M H},論域?yàn)閇0 1];K={K0 K1 K2 K3 K4 K5 K6 K7 K8 K9 K10},論域?yàn)閇0 1]。
模糊控制器輸入變量F,v,SOC,K 的隸屬度函數(shù)圖,如圖4 所示。


圖4 模糊控制隸屬度函數(shù)
模糊規(guī)則通過(guò)模糊語(yǔ)言組合實(shí)現(xiàn),多是通過(guò)人們的實(shí)際工程經(jīng)驗(yàn)決定。如文章采用的輸入、輸出變量,其中模糊規(guī)則采用IF-THEN 邏輯規(guī)則設(shè)計(jì):

此模糊推理為:IF F and v and SOC,THEN K。通過(guò)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),對(duì)模糊變量進(jìn)行控制。經(jīng)過(guò)不斷的調(diào)試得到規(guī)則表,如表1 所示。

表1 再生制動(dòng)模糊規(guī)則表
通過(guò)MATLAB 的fuzzy toolbox 可以建立表1 的模糊規(guī)則三維圖,如圖5 所示。從圖5 可以看出:當(dāng)制動(dòng)力處于強(qiáng)制動(dòng)且車速較高時(shí),為確保汽車的安全性和穩(wěn)定性,應(yīng)主要采用機(jī)械制動(dòng)方式,減弱再生制動(dòng)強(qiáng)度;當(dāng)SOC 處于較高值時(shí),為了避免對(duì)汽車電池過(guò)充,采用減少車輛再生制動(dòng)比例,降低K 值。電機(jī)由輸入變量變化而改變系數(shù)K,由此制定的控制策略符合預(yù)期要求。

圖5 模糊控制變量關(guān)系曲面圖
解模糊化過(guò)程,即使解精確化。使用模糊推理的方法解出模糊集合,然而在控制操作過(guò)程中,需要有精確的值對(duì)待控制設(shè)備實(shí)施控制。最終解出的模糊集合,將其中的模糊值轉(zhuǎn)化為明確的控制信號(hào)作為系統(tǒng)輸入值,該步驟稱為解模糊化過(guò)程。文章采用重心法處理再生制動(dòng)比例K 的解模糊化過(guò)程。

式中:k——模糊值;
a,b——再生制動(dòng)比例系數(shù)論域的上值和下值;
c——k 的模糊集合;
μc(v)——k 的隸屬函數(shù)。
文章基于ADVISOR 建立電動(dòng)汽車再生制動(dòng)控制策略仿真模型。對(duì)ADVISOR 中電動(dòng)汽車模型中的控制策略進(jìn)行優(yōu)化與二次開(kāi)發(fā),嵌入設(shè)計(jì)的模糊控制器模型[9],如圖6 所示。其采用混合制動(dòng)的方式,具體制動(dòng)力分配模型(如圖7 所示)參照之前所設(shè)計(jì)的模糊規(guī)則。通過(guò)文章所設(shè)計(jì)的模糊控制器結(jié)合總制動(dòng)力,解出汽車在制動(dòng)工況下,前后車輪的具體摩擦力數(shù)值。

圖6 電動(dòng)汽車模糊控制策略模型顯示界面

圖7 電動(dòng)汽車制動(dòng)力分配模型顯示界面
以某輕型輪轂電動(dòng)汽車為仿真對(duì)象,具體參數(shù)如下:
1)整車:整車質(zhì)量(滿載)為940 kg,質(zhì)心高度為0.5 m,軸距為1 800 mm,風(fēng)阻系數(shù)為0.3,迎風(fēng)面積為2.224 6 m2,輪胎規(guī)格型號(hào)為155/70 R12;
2)電機(jī):最大功率為25 kW,峰值效率為90%,最高轉(zhuǎn)速為5 000 r/min。
當(dāng)前國(guó)內(nèi)車輛仿真工況有CYC_EUDC,UDDS,HWFET。因?yàn)镃YC_EUDC 與實(shí)際城市道路相似,所以文章采用CYC_EUDC。工況具體參數(shù),如表2 所示。

表2 電動(dòng)汽車行駛工況參數(shù)
基于CYC_EUDC 循環(huán)工況分別對(duì)制定的控制策略模型和所分析的ADVISOR 缺省再生制動(dòng)控制策略進(jìn)行測(cè)試仿真,仿真完成后以車輛SOC 的變化作為驗(yàn)證該控制策略在測(cè)試工況下的評(píng)價(jià)指標(biāo)。
設(shè)定待仿真車輛的ess_int_soc=0.7,完成1 次CYC_EUDC 循環(huán)。具體SOC 仿真過(guò)程,如圖8 所示。由圖8 可見(jiàn),設(shè)計(jì)的控制策略相對(duì)ADVISOR 缺省控制策略下的SOC 值有顯著提高。具體表現(xiàn)為測(cè)試電動(dòng)汽車循環(huán)工況最后階段速度由120 km/h 下降至0,2 種控制策略的SOC 變化差距拉大。

圖8 電動(dòng)汽車電池SOC 變化情況對(duì)比
文章對(duì)再生控制策略評(píng)價(jià)設(shè)定制動(dòng)能量回收效率和有效能量回收效率2 個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。將設(shè)計(jì)的模型與ADVISOR 缺省模型進(jìn)行對(duì)比,結(jié)果如表3 所示。其中,制動(dòng)能量回收效率由回收能量與制動(dòng)能量之比所得,有效能量回收效率由回收能量與整車消耗能量之比所得。

表3 電動(dòng)汽車不同制動(dòng)策略的仿真結(jié)果能量對(duì)比
圖8 和表3 的結(jié)果表明,所制定的優(yōu)化后的控制策略模型與缺省控制策略模型相比,能量回收效率具有顯著提升。
將基于MATLAB/simulink 的ADVISOR 缺省模型進(jìn)行二次開(kāi)發(fā)與優(yōu)化,修改ADVISOR EV_defaults_in中breaking strategy 模塊以及向前向后制動(dòng)控制器模型,向模塊中加入優(yōu)化完成的模糊控制模型,將制動(dòng)力(F)、速度(v)和電池SOC 設(shè)定為模型的輸入,系數(shù)(K)設(shè)定為輸出,在CYC_EUDC 工況下進(jìn)行仿真分析,以電池SOC 變化作為評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn),同時(shí)制定2 種控制策略的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn),以車輛穩(wěn)定性與安全性為基準(zhǔn),驗(yàn)證了設(shè)計(jì)的控制策略模型與缺省控制策略模型相比,顯著提升了車輛制動(dòng)工況下的能量回收效率與整體續(xù)航能力。