火力發電廠鍋爐四管的無損檢測和防漏

木拉地力·牙生 伊力亞爾·祖農

【摘 要】隨著我國社會主義經濟建設不斷發展，城市化進程加快，對電力需求也越來越高，對火力發電鍋爐四管檢測技術也提出了更高要求。本文主要介紹無損檢測技術的內容，探討無損檢測技術對火力發電廠鍋爐四管的現實意義，以提高火力發電廠鍋爐四管的運行質量，降低安全事故比率，減少鍋爐四管泄露事故的發生，推動火力發電行業的持續發展[1]。

【關鍵詞】：鍋爐四管;無損檢測技術;防漏措施

引言：

在我國經濟發展迅速，城市建設不斷擴展的背景下，人民生活水平提高，用電需求增加，對火力發電行業是一個巨大挑戰。在火力發電廠的眾多工作中，鍋爐四管的檢測工作非常重要，需要專業的檢測人員和現代化的檢測技術，以免發生不必要的泄漏事故，造成惡劣影響。通常情況下，多采用無損檢測技術，因為其發展歷史已有三十多年，技術較為完善，具有規范的檢測系統，有效保障了鍋爐四管的運行安全。

一、無損檢測技術的類別

算起來，鍋爐四管的無損檢測技術發展至今已有三十多年歷史，具備規范化的檢測標準，專業的技術人員。無損檢測技術類型較多，目前常見的應用于火力發電廠鍋爐四管中的主要有以下幾種：1）磁粉探傷檢測技術。其技術主要用于檢測設備的管材表面;2）記憶檢測技術。其技術主要用于檢測設備的具體部件，及時發現受損部件的位置和損害程度，以防留下安全隱患。3）聲學檢測技術。其技術在現代火力發電廠鍋爐四管檢測中使用廣泛，因檢測效果可靠，具有實時監測的功能，出現問題第一時間發現并及時修復或更換，減少了安全事故發生。主要包括超聲發射檢測技術和運行狀態下檢測兩類。第一種，檢測技術通常運用于鍋爐四管非運行模式下，配合超聲波技術，提高檢測質量，精確受損部件程度，隨著近些年技術創新，超聲發射檢測技術常作為監測鍋爐四管的日常運行，大大降低了鍋爐四管的泄露概率;第二種則恰恰相反，多運用于鍋爐四管運行模式下，可以準確檢測受損部件的位置與損害程度。4）射線檢測技術。這類技術在非必要情況下一般不作為主要檢查技術，因為在檢測過程中會對操作人員造成一定的身體傷害。5）滲透檢測技術。相比其他幾種檢測技術，滲透檢測技術耗時長且無法進行設備內部檢測。6）宏觀檢測技術。其技術手段主要通過感官檢測來判斷設備受損程度[2]。

二、火力發電廠中無損檢測技術對鍋爐四管的實際意義

火力發電廠鍋爐四管的泄露現象如果控制不當，具有很大的安全隱患，對操作人員人身安全，火力發電廠經濟發展，甚至是社會環境都具有不利影響。鍋爐四管的泄露其實是指鍋爐水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器這幾種設備內管道泄漏，常見原因多為磨損、腐蝕、高溫、缺陷等。

（一）、在鍋爐四管出現腐蝕現象時，會影響設備正常運行，如何及時發現鍋爐受到腐蝕，可以采用無損檢測技術中的射線檢測技術和磁記憶檢測技術。及時檢測受損部件，進行維護或更換，防止出現二次損傷，保障火力發電廠的正常運行。

（二）、在鍋爐四管出現磨損現象時，究其原因，外部磨損多為運輸設備管理不當，造成管材損壞;內部磨損多為生產制造管控不嚴格，后期采購不嚴謹造成。出現這種情況可以采用無損檢測技術中的宏觀檢測技術，通過目測或觸摸的方式，及時發現和處理，以免影響鍋爐四管的運行質量。

（三）、在鍋爐四管的焊接環節中，常常出現器材焊接缺陷，焊接不匹配等情況，如何有效解決此類現象，需要在焊接環節進行針對性質量檢測，及時發現和處理，延長管材使用壽命。其中需要注意幾個方面：1）采用無損檢測技術中的聲學檢測技術，在鍋爐四管非運行狀態下，運用超聲波技術，精確檢查受損部件，及時進行維護或更換。2）在前期采購管材時，可利用無損檢測技術對預備管材進行檢測，把控制量，保障鍋爐四管正常運行。3）制定嚴格的檢測標準，實時把控焊接質量，在焊接結束后進行二次評估，定期排查，不可懈怠。

三、火力發電廠鍋爐四管的泄露原因

上述已簡單介紹鍋爐四管常見的泄露類型，下面簡要分析其泄漏原因。

（一）、化工腐蝕。主要分為兩種，內管腐蝕和外管腐蝕。前者通常因為通過管內的水分帶有過量化學成分，長此以往，腐蝕管壁，加上沒有定期檢查，造成管材腐蝕，水壓不平衡時出現管壁漲裂、破損等情況。后者通常因為燃燒中的鍋爐會產生硫化物等化學物質，而高溫中的管壁不慎接觸鍋爐，高溫環境下發生化學反應，長此以往腐蝕管壁，導致管材表面厚度不均，發生爆破，泄露現象[3]。

（二）、超高溫。根據時間長短分為長時間超高溫和短時間超高溫兩類。前者通常會使管體在長時間高溫下發生熔化，因為管材多為金屬材質，溫度越高熔化速度越快。后者由于高溫時間較短無法造成不可逆現象，但是會使管體表面厚度不均，承受能力發生改變，最終由于溫差較大發生爆破，如果管壁本身具有爆口，發生安全事故幾率非常大。

（三）、氧化。管壁氧化脫落是由于超高溫現象造成。在鍋爐處于高溫情況下，產生的蒸汽會加速管壁氧化速度，當氧化皮積攢到一定厚度，自動脫落，造成鍋爐表皮厚度不均，水壓不平衡時脫落嚴重的管壁處很容易發生泄露。

四、針對火力發電廠鍋爐四管泄露的解決措施

（一）、嚴格把控通過鍋爐四管的水質，從源頭減少管材腐蝕情況，定期檢查，確保管壁表面厚度均勻。

（二）、建立標準化的技術操作流程，把各項設備參數控制在合理范圍內，確保鍋爐四管可以正常運行，

（三）、減少高溫氧化皮的產生，延緩脫落，及時檢查和處理。對管材出現的磨損、腐蝕情況記錄在冊，加強對高溫區、燃燒區等的管控，避免釀成大錯。

總結：

人們對用電需求的增加也考驗著火力發電行業的運行發展。為了保障火力發電廠鍋爐的運行安全，減少管材泄漏現象，采用無損檢測技術非常重要。隨著現代科學技術的進步，無損檢測技術已經可以實時監測鍋爐四管的運行動態，精確檢查部件的受損位置，發現問題及時處理。大大降低了安全事故的發生，保障火力發電行業的可持續發展。

參考文獻：

[1]國家質量監督檢驗檢疫總局. 鍋爐壓力容器壓力管道特種設備無損檢測單位監督管理辦法[L]. 2001-10-16：，2001.

[2]國家質量監督檢驗檢疫總局. 國家質量監督檢驗檢疫總局關于印發《鍋爐壓力容器壓力管道特種設備無損檢測資格審查咨詢單位備案辦法》的通知[L]. 2002-02-07：，2002.

[3]鍋容管特無損檢測單位監督管理有新辦法[J]. 現代質量，2002，01：32-33.

（作者單位：新疆維吾爾自治區特種設備檢驗研究院）