縮短光伏玻璃生產過程洗輥時間的技術改進

李國強 王春雨 劉強

【摘 要】在壓延玻璃生產過程，為了對策灰板質量缺陷，需要對壓延輥進行清洗，那么必將導致洗輥缺陷包括熱線、涼印及其他缺陷的產生，給生產帶來較大的損失，如何降低這些損失？本文從實踐出發，結合以往的經驗，對此進行詳細地闡述。

【關鍵詞】洗輥;損失時間;玻璃涼印;熱線;對策

前言

光伏壓延玻璃的生產是將熔融態的玻璃液通過壓延機，被上下壓延輥碾壓同時進行冷卻后成型，由于長期與玻璃液接觸以及玻璃液揮發物的熏蒸，在下壓延輥的表面就會被一層薄薄的氧化物及其他雜物附著，這些物質一是影響玻璃板的透過率降低玻璃品位，二是在玻璃板上形成灰斑造成玻璃板的直接廢棄，會極大地增加生產成本，所以就要采取必要的措施，一方面是當缺陷發生時盡快進行解決，另一方面是要對其進行分析、調查，采取更加嚴密的預防措施，防止這些缺陷的再次發生或者盡可能減少其發生的頻次。

以往對這些缺陷的對策都是對壓延輥進行刷、洗等措施，但往往又伴隨著大量的缺陷如熱線、涼印等，那么通過怎么樣的措施可以既達到清洗壓延輥、防止灰斑出現，又能減少損失就是一個當務之急的問題。筆者通過對該問題的觀察分析以及實踐取得了一定的經驗，現簡述一二。

一.改進洗輥槍出水結構

首先了解一下原來的洗輥槍及操作，它由鍍鋅管人工敲擊拗制而成，只有一個槍口，將槍架好后開水，靠人力向前沿“圖1”中箭頭方向逐漸推進，將整個壓延輥洗完。分析認為該過程必然伴隨著一些缺點：

1.洗輥時間長，影響正常生產狀態的時間就會大大延長，易產生一些不必要的額外缺陷。

2.洗輥槍與下輥之間的距離難以控制，洗輥槍高低前后的位置必然變化劇烈，水流噴出的扇面不穩，對壓延輥洗刷的效果就不太理想。

1.化單口槍頭為噴淋裝置

將只有單一噴頭的洗輥槍改為噴淋裝置后，如在一根管上設置“X”個噴淋頭，相當于多個槍頭同時進行洗輥，那么它洗輥的絕對損失時間就會縮短為原來的“1/X”。下面是改造前后的對比：

2. 改進出水控制方式。

由原來的單一出水改進為壓縮空氣與噴水相結合的方式以改善洗輥效果。

原來為單一槍頭，一般水管的壓力就可以滿足洗輥的要求，但是改為多個噴頭后，水的沖刷能力明顯不足，所以將洗輥裝置與壓縮空氣相連，當然空氣的壓力是可以根據實際需要調節的，當需要洗輥時，打開壓縮空氣，再開動水管，就可以取得滿意的洗輥效果。

3. 制作洗輥用的緊固與調整裝置

洗輥槍與壓延輥的相對位置是非常關鍵的，比如上下、前后、高低以及角度等，要可以非常靈活方便地進行調整，為此還制作了一整套調整裝置，見下圖。

通過對洗輥槍的一系列改造，大大縮短了洗輥時間，由原來每次損失13.4min下降為均8.35min。

二.提高洗輥用水的溫度

洗輥的原理就是利用水將氧化物及其他附著物溶解或沖洗掉，但在水與壓延輥接觸后由于溫差的存在將會使壓延輥的溫度大為降低，從而導致涼印和熱線的產生，從調查數據可以看出，洗輥用水溫度越低，與壓延輥溫度相差越大，廢棄的時間越長。

由上面的分析可以得出結論，要想更好地縮短洗輥損失時間，提高洗輥用水的溫度是一條正確的方向。

1.增加預熱儲存裝置。

充分利用壓延機旁現場溫度高的特點，做預熱系統將洗輥用水預先升溫。

2.利用金屬盤管增加水溫。見下圖：

本措施對策效果：調整后，洗輥用水升高15℃左右、壓延輥溫度下降減少17 ℃左右、損失時間減少約1.5min。

三.進一步完善工藝參數

工藝是完成生產活動的保障。對洗輥這樣缺乏經驗的、易造成損失的工序，要重新進行工藝試驗及工藝評定，重點確定洗輥時間、壓力、溫度、位置：

時間太短，易出現流痕和殘余灰斑;太長出現熱線及涼印，經過試驗可得以壓延輥轉1-2圈13—30 s為宜;壓力太小沒有沖力，洗輥效果差，太大易飛濺到副輥、唇磚等上造成其他缺陷，經試驗可得，一般為0.2—0.3Mpa;根據現場的的改進及試驗情況，將洗輥水的溫度規定在40—45℃;壓延機高度、洗輥槍位置、高程角度 都做了嚴格調整。試驗值確定為：①傾斜角度：a=25～30°、②位置及高度：X=D/2+100、Y=D/2+100。

隨著各項工作的不斷深入，效果更加明顯，現在每次洗輥損失時間平均在2—3min左右。通過該項問題的解決，使我們積累了豐富的對策問題的經驗，就是通過現象看本質，找規律，有針對性的拿出相應的解決措施。總的來說，提高產品質量、降低生產成本是我們在生產過程中必須堅持的一貫思想，尤其是在新的形勢更是如此，要不斷地轉變觀念，解放思想，改變工作方式，可以說，節能降耗無論多與少，只要節約了，都是值得推崇的。

參考文獻：

[1]《太陽能壓延玻璃工藝學》，彭壽、楊京安 編著，化學工業出版社，2019.2.20。

（作者單位：河南安彩高科股份有限公司）