探討水利水電建筑工程施工技術的應用

何泳霖

（廣西桂禹工程咨詢有限公司 廣西南寧 530023）

如今，為適應經濟快速發展需要，水利水電工程數量與規模越來越大，在工程建設中，建筑施工是主要內容之一，其施工質量決定了整個工程的質量。因此，應根據工程實際情況與要求，制定行之有效的施工技術。現圍繞某水利水電工程實際情況，對其建筑施工技術具體應用作如下深入分析：

1 施工導流圍堰與排水

1.1 導流圍堰確定

以工程地形條件與河流主要特征為依據，導流堤以圍堰施工方式為主。為在施工中對開挖料進行合理利用，對于圍堰的結構，主要為土石圍堰。土石圍堰的優點在于可最大限度利用現有材料，且施工比較方便，圍巖結構簡單，能在水流中進行施工，但也存在堰頂無法過水，需要做好迎水與防滲處理的缺點[1]。

1.2 防洪堰堤

在施工中布置兩道圍堰，其中，第一道應布置在水流和現有防洪堤之間的距離相對較近的部位，而第二道布置在水流和現有防洪堤之間的距離相對較遠的部位，施工前組織好勞動力與機械設備，加快施工進度。

1.3 圍堰斷面設計

根據以往工程經驗，圍堰結構形式為壤土斜墻，其頂部寬度為1.2m，在迎水面設置1：1.5的邊坡，在背水面也設置1：1.5的邊坡，將堰高控制在1.5～2.7m范圍內。迎水面邊坡防護主要采用袋裝砂石的方法，同時在坡腳處布置鉛絲籠，在籠中填充塊石，避免圍堰受到沖刷。

1.4 施工準備

在圍堰施工開始前，做好各項準備工作，包括人力、設備與材料。其中，纖維袋的數量應達到2000條，裝載機與挖掘機的數量均為2臺，并配備8輛自卸汽車。

1.5 排水施工

（1）根據永久排水設施布局，對開挖區中的外部臨時排水設施進行合理規劃，然后向現場監理工程師匯報。

（2）根據施工要求進行開挖施工，對臨時渠道做合理布置，同時配備水泵快速排除雨水與地面上的積水[2]。

（3）構建完善的排水系統，應滿足以下各項要求：遠防近排、高水高排、低水低排、臨時和永久充分結合。場地開挖時，必須做好現場臨時排水，根據實際情況，確定適宜的排水設施，并在必要的情況下利用設備來排水。

（4）對所有可能對施工和建筑物造成影響的水采用集水坑的開挖來排除，同時設置機械設備，使水排放至其它適當地點。

2 砂礫石挖填

2.1 砂礫石開挖

2.1.1 清表

在開挖之前對作業面上的廢渣、雜草與垃圾進行清理，由挖掘機和裝載機及時將挖出的土方植被及時運輸到開挖邊線外部，然后根據要求將地面整平。

2.1.2 開挖方法

先進行施工測放，準確標識開挖施工范圍與具體位置，再安排專人對開挖區障礙無進行清理。然后利反鏟機按照從上到下的順序進行分層開挖，開挖產生的土石方利用自卸汽車及時運輸，在邊坡開挖時，應保留20cm的厚度由人工進行削坡，以免超挖。在開挖的渣料中，如果滿足填筑施工要求，則可直接填筑，其它的接近堆放在周圍場地[3]。

2.1.3 技術要求

開挖施工時，應嚴格遵循各項技術規范，在施工中注意下列技術要求：

（1）在開挖施工開始前，加強排水、導水與截水，避免邊坡受到嚴重的沖刷。在開挖時，隨時檢查排水系統實際情況。另外，在基礎開挖施工中，應采取有效措施降低地下水位，以確保施工區始終保持干燥。

（2）開挖產生的渣料應分類堆放，堆放時，采取有效措施避免水土流失與環境污染。在施工中，需對堆料場及棄料場實施合理規劃，防止二次倒運，并減少占地面積。

（3）在邊坡開挖中，應嚴格按照設計圖紙進行，對邊坡平整度與穩定性進行嚴格控制，避免對基礎面造成破壞。

（4）將基礎開挖好以后，若基礎表面存在缺陷，則應向監理人員上報，然后按照監理人員給出的指示及時處理[4]。

2.2 砂礫石填筑

2.2.1 填筑原則

（1）填筑施工應嚴格按照施工圖要求進行。

（2）在實際的填筑施工中，應防止對建筑物結構造成影響，也不能影響到周圍其它設備設施正常運行和安全運行。

（3）填筑時，保證邊緣處碾壓質量，將邊坡整平后，壓實土方，在邊緣處應略寬出0.3m來填筑。

2.2.2 基礎準備

（1）所有基礎都要按照設計要求來處理，若基礎準備沒有得到驗收，則不允許實施填筑。

（2）填筑前，將基礎表面整平，為碾壓設備工作創造便利，同時結合圖紙要求，在地面進行適當的灑水處理與鑿毛。

2.2.3 填前碾壓

在基礎檢查驗收確認合格后，以現場實際情況為依據確定一個試驗段，對該試驗段進行填前碾壓試驗。通過填前碾壓試驗，能確定各項碾壓技術參數，為正式的填筑施工提供參考和指導。

2.2.4 攤鋪整平

待基礎驗收合格且填前碾壓均完成后，利用自卸汽車進行卸料，再用推土機將填料整平，在攤鋪時，對攤鋪厚度進行嚴格控制。完成高程測定，且測定結果滿足要求后，使用要求的壓路機進行振動碾壓[5]。

2.2.5 質量控制

（1）施工測放應嚴格按照相關設計要求進行，對高程與軸線應予以有效控制。

（2）在鋪料的過程中，應在每側都超寬20～30cm，以此使邊坡壓實度達到設計要求。

（3）對攤鋪的厚度進行控制，根據現場測試結果來確定，使后續碾壓順利完成，并達到要求的壓實度。

（4）在振動碾壓過程中，壓路機的輪跡應有一定重疊，防止漏壓。

（5）將每層填筑好后，都要進行嚴格的質量檢測，將檢測確認合格后，方可對上一層進行填筑與碾壓。

3 混凝土施工

混凝土施工工藝流程如圖1所示。

3.1 混凝土拌和與運輸

在混凝土拌和過程中，砂石料使用裝載機運輸到配料機處，由儲料斗儲存材料，然后由配料小車按照設計要求實施配料，完成配料后，卸載到拌和機當中，由拌和機對配料進行拌和，使其達到均勻。

完成拌和的混凝土利用三輪車進行運輸，運輸到位后由人工入倉。為保證拌和質量，應做好組織協調與檢驗控制，所有原材料都要在進料口處進行過稱。另外，還應對混凝土的坍落度進行嚴格檢查，準確測定其溫度。對于混凝土拌和的持續時間，需根據相關試驗結果確定。如果混凝土的拌和時間不足，將導致拌和完成的混凝土各項參數無法滿足設計要求[6]。

3.2 混凝土澆筑與養護

（1）澆筑前將基面上的雜物和浮碴都清理干凈，并灑水使其保持濕潤，但要注意不能在表面產生積水，對后續澆筑施工造成影響。

圖1 混凝土施工工藝流程

（2）在混凝土澆筑開始前，應先在基面底層鋪設一層厚度為5cm、標號和混凝土完全相同的砂漿。

（3）混凝土的澆筑應分層進行，分層厚度按照30～40cm范圍嚴格控制。

（4）混凝土的澆筑應保持連續，如果必須間歇，則要在前一層達到初凝之前完成對上一層的澆筑，如果前一層已經初凝，則應將其鏟除重新澆筑。

（5）在混凝土澆筑的同時還應做好振搗，對于振搗的持續時間，需要以表面開始浮漿且停止下沉、沒有大量氣泡產生為準確定和控制。

（6）完成澆筑與振搗后，對表面的原漿進行收面，并將其壓光。

（7）待澆筑12-18h之后，立即進行養護，養護方式為灑水+覆蓋，必要時可使用專門的養護劑。

4 結束語

綜上所述，水利水電建筑施工是一個十分復雜的過程，需要以合理可行的施工組織設計與計劃為基礎，嚴格按照施工圖紙和規范的要求來施工，以此保證施工質量，防止質量問題和安全問題的發生。