帶鋼廠降低工作輥換輥次數(shù)的對策探析

2020-03-18 11:04:18郝春霞

江蘇科技信息 2020年4期

郝春霞

（南京鋼鐵股份有限公司，江蘇南京 210035）

0 引言

通常冷軋需要的熱帶原料橫截面尺寸是中間厚兩邊薄，這樣軋制時(shí)板型平整、尺寸更好控制［1］。但是一般軋輥軋制時(shí)會因?yàn)闇囟榷冃危虚g凸起，軋制出來的鋼帶就會產(chǎn)生中間薄兩邊厚，無法滿足客戶需求［2-3］。南鋼帶鋼廠為滿足用戶的需求，只有通過加大換輥頻次來實(shí)現(xiàn)，而高的換輥頻次不僅增加了換輥停機(jī)時(shí)間也打亂了生產(chǎn)節(jié)奏，制約了產(chǎn)量。本文通過現(xiàn)場調(diào)研分析換輥原因，找出方法并制定措施，解決換輥量高的問題。

1 軋輥分布及加工工藝

南鋼帶鋼廠連軋機(jī)組使用的軋輥分為平輥和立輥。其中，平輥包括工作輥、支承輥和中軋輥3種。工作輥、支承輥搭配使用在六架四輥精軋軋機(jī)中，中軋輥則在兩架兩輥軋機(jī)使用，立輥在2架立式軋機(jī)使用，其加工質(zhì)量直接關(guān)系著產(chǎn)品質(zhì)量。

工作輥加工工藝——將軋輥表面疲勞層車削后，再將其磨削至規(guī)定的圓錐度和表面粗糙度，年換輥量為20 500套；支承輥加工工藝——將軋輥表面疲勞層車削后，再將其磨削至規(guī)定的圓錐度和表面粗糙度，年換輥量為1 000只；中軋輥的加工工藝——僅將軋輥表面疲勞層車削掉即可，年換輥量為700只；立輥加工工藝——將立輥孔型內(nèi)疲勞層車削干凈，再根據(jù)改型樣板修復(fù)立輥孔型。

與工作輥相比，支承輥、中軋輥、立輥換輥量可忽略不計(jì)，本文只討論工作輥，下文所述軋輥皆指工作輥。

2 現(xiàn)狀調(diào)查

根據(jù)南鋼帶鋼廠2018年1月至2018年12月軋輥的使用情況，從軋輥月?lián)Q輥量、軋輥更換原因等方面進(jìn)行現(xiàn)狀調(diào)查。

2018年1月至12月帶鋼廠平均每月?lián)Q輥量為1 563套，平均軋輥過鋼量為75噸。針對2018年JP6機(jī)架更換的659套軋輥進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)分析得出三點(diǎn)差超標(biāo)、鋼帶中間薄占換輥總數(shù)的83.1%，只要削弱這兩項(xiàng)影響，就能解決換輥量高過鋼量低的問題。

3 原因分析

在帶鋼熱軋過程中軋輥承受較大的軋制力，軋輥呈現(xiàn)出一定的饒度，按此正常情況下軋制出的鋼帶應(yīng)該是中間厚兩邊薄的橫截面尺寸，但是帶鋼廠軋輥冷卻能力不足，軋制過程中軋輥熱量不能及時(shí)通過冷卻水帶走，軋輥溫度逐漸上升，熱凸度逐漸加大，一般在生產(chǎn)20支鋼后，熱凸度抵消掉軋輥饒度后還存在富余，這樣帶有熱凸度的軋輥軋制出帶鋼就呈現(xiàn)出中間薄兩邊厚的橫截面形狀。

3.1 冷卻水管安置位置不當(dāng)

冷卻水管出水位置安裝向軋輥兩邊傾斜，水流沖向軋輥兩頭，工作輥輥面不能有效得到冷卻，軋輥三點(diǎn)差高。

3.2 冷卻水頭不適用

水頭裝置各水管間采用焊接方式連接。目前存在的問題如以下幾點(diǎn)。

（1）軋機(jī)拆裝軋輥時(shí)，輥?zhàn)讓⑺^裝置上豎水頭撞變形造成水流方向失控或與橫水管脫焊，冷卻水四溢。

（2）帶鋼生產(chǎn)時(shí)鋼帶時(shí)有跑鋼的故障發(fā)生，飛出的鋼帶易將橫水管與軋機(jī)的固定鋼板撞變形，冷卻水方向偏離正常方向。

以上故障都必須停機(jī)處理，由于是焊接件，處理時(shí)間較長。

3.3 軋輥加工工藝不適應(yīng)鋼帶加工要求

通常冷軋需要熱帶原料橫截面尺寸是中間厚兩邊薄，即正三點(diǎn)差，這樣軋制時(shí)板型平整，尺寸更好控制。相反如果是反三點(diǎn)差，在冷軋時(shí)由于兩邊的尺寸厚，兩邊的延伸勢必較中間部位大，這樣就出現(xiàn)兩邊浪的板型缺陷，而且冷軋后的三點(diǎn)差也很難消除。一些高要求的客戶明確提出了產(chǎn)品要在鋼帶中間帶有一定的凸度，即鋼帶中間厚度尺寸比兩邊大的要求。但是一般軋輥使用時(shí)軋制20根鋼以后軋輥會因?yàn)闇囟榷冃危虚g凸起，軋制出來的鋼帶就會產(chǎn)生中間厚度尺寸比兩邊厚度尺寸小，無法滿足客戶需求，南鋼帶鋼廠為了滿足用戶的需求，只有通過加大換輥頻次來實(shí)現(xiàn)。