化工機械的故障診斷與故障控制分析

劉向騰（福建省雄偉安全技術咨詢有限責任公司，福建 泉州362012）

1 研究化工企業機械設備故障的重要性

由于社會的發展，化工企業已經打破傳統走向新的經營模式，在生產過程中，由于激烈的市場競爭對設備機械要求也逐漸的提高，當前化工企業已經引進新型設備進行更高效的生產，同比傳統的生產條件可以看出，采用新設備能夠大大提高生產效率，生產質量也有所提升。在此過程中，化工企業經濟運營模式得到了巨大的推動力，然而在創新發展階段，化工機械設備運行中依然存在一些問題，從而導致生產過程中的各種情況的產生，為了避免故障對企業的影響，在施工中要對生產人員進行安全保護，就要進行化工企業機械設備故障的深入研究，從而保障化工企業正常運行。

在現階段發展過程中，化工機械設備的故障分析工作十分重要，通過全面的分析能夠提升企業生產效率的穩定性，更能提高生產過程的安全性，在機械設備故障發生期間要對故障進行排查，通過機械設備進行維修，減少設備故障，導致停產減產等問題的產生，為企業的經濟運行提供最佳保障。在化工企業機械設備故障分析過程中，要對機械設備有全面了解，掌握機械設備生產的全部流程，對機械設備運行過程中的相關控制與維護進行嚴格的控制，同時在此過程中也要進行檢測，排查機械設備運行中的安全隱患與故障排查，確保化工企業生產過程的有效性（如圖一）。

2 化工機械的主要故障類型

2.1運行初期的主要故障分析

化工機械經過裝配后，需要進行專業的技術鑒定與驗收，在機械運行初期容易出現各種問題，而初期故障通過幾個方面容易造成；首先，是在安裝過程中，由于施工單位安裝質量不達標，從而被業主單位、監理單位與質量檢驗部門發現，由于機械設備運行不足，從而留下安全隱患問題，然而在運行初期造成隱患，所產生的故障可能在使用幾年之后才能展現出來。其次，在化工機械結構與自身性能中也存在一些問題，例如設計也不合理，在生產過程中與實際脫節，眾多的機械構件質量不達標、選擇劣質材料進行機械組裝等。然后，是化工機械在生產流程設計不合理，安裝的不科學，也會加快零部件的受損程度，導致機械設備磨損嚴重，大大減少機械設備的使用年限。最后，是生產過程中的工藝流程，在機械運行過程中，通過施工作業環節的改變，可能導致機械運行過程中技術的缺乏，甚至降低技術對機械的作用，提高故障發生的概率，影響化工作業效率的同時更影響施工質量。

2.2 運行中期的主要故障分析

在化工機械正式投產后，每個構件都需要磨合，對于出現故障的產品逐個進行排除，但并不代表這些構建在運行中不會再出現故障，很多機械設備在正常使用下，也會存在安全隱患。由此可見，有缺陷的構建在檢測過程中并不會明顯突出故障，但會隨著時間的變化故障帶來的不良效果逐漸明顯。對于化工機械設備運行中，疲勞施工也是出現故障重要原因之一，在相同時間的運轉下，部件可能造成變形、磨損，使得原配裝置質量合格的構件，在通過不合理的機械操作對機械產生威脅，影響生產效率，因此在機械設備正常運行過程中需要進行科學合理的管理，化工企業中若想降低成本提高生產效率，就必須對機械設備的運行進行嚴格的維護與管理。在設備高壓高負荷的狀態下持，續運行可能會對設備造成不同程度的破壞，更可能會對操作人員安全造成更嚴重威脅。

2.3 運行后期主要故障分析

由于化工機械設備在運行一段時間后將會有很多問題的累積，累積到一定程度將會爆發巨大的故障問題，造成這種現象的產生主要是因為以下幾點因素，首先是由于機械設備長期運行后零部件的損耗發生了老化，變形，腐蝕等現象的出現，經過多次的維修部分零件已經無法進行后期的使用，需要進行更新處理，但在配件過程中其他零部件兒仍有質量安裝等問題的出現，造成后期的故障。其次在施工過程中，由于施工檢測方法落后，缺少專業的檢測人員對檢測工作沒有明確的認識，導致后期故障頻發。最后由于時間的推移，操作人員在施工過程中對設備維護工作放松警惕，造成設備運行過程中溫度震動，聲音泄漏等都具有明顯的降低，對日常的維護工作質量有所下降，導致設備在使用過程中沒有良好狀態，從而對運行造成了故障。

3 化工機械故障控制方法探究

3.1 加強傳動系統的維護管理

為了實現機械的正常運轉，電機所產生的機械能量傳遞給化工機械，形成傳動系統。而傳動系統又是故障的多發區。因此，加強傳統系統的安裝，需要不斷地進維修管理。傳動的方式多種多樣，可以通過化工機械中齒輪、鏈條、皮帶等。在日常維護過程中，需要在運行期間對其進行專業點檢。同時在傳動系統產生過程中，對聲音、溫度等進行判斷，當出現異常情況要進行高度的重視，及時的進行故障判斷，同時向相關部門進行匯報，防止故障進一步發生。潤滑管理是日常維護過程中的重要步驟，通過選擇適合的潤滑油減少機械自身磨損，保證機械設備溫度的降低與振幅的減小，同時保障傳動系統效率的不斷增長。在化工機械傳動系統運行的平穩過程中，為了避免停止運行造成不良現象的產生，需要設定高效安全穩定的維護系統，并嚴格執行日常維護工作。為了化工機械正常運轉，為機械提供良好的環境與條件，避免化工機械在惡劣的環境下持續工作，造成更嚴重的機械損壞。

3.2 機械裝配合理

為了提高化工機械生產質量，需要在設備焊接中進行不斷的技術提升，由于機械設備較大同時零部件結構復雜，對安裝工藝具有嚴格的要求，再按照相關規范進行施工安裝作業的同時，若想減少安裝失誤的產生，主要在設備運行過程中進行隱患的消除。然而安裝人員在進行機械安裝初期，需要通過科學的設計方案對其安裝內容進行明確。同時在機械設備評估技術上要確保安裝的位置正確，將誤差值控制在最低范圍內。同時對細節問題要進行密切的關系，在安裝過程中需要對機械安裝后的正常運行權利的保障，因此在設備機械焊接質量進行過程需要嚴格控制，在焊接基礎上縫隙產生時減少多余的應力，防止裂縫的書限于腐蝕情況的產生，從而提高生產效率與生產質量。通過不同的材質進行焊接，實際情況需要與焊接方式進行相互統一，在化工機械焊接處理過程中選用適當的焊接工藝，通過科學的手段近還行焊接的調整與規范，為了減少金屬容器質量的缺陷，在焊接處理后，專業人員要對機械進行熱處理，然后通過三方檢驗對機械進行相關資質的確定，確保機械設備焊接質量的完成。

3.3 夯實故障診斷基礎

強化機械維護力度，同時要對故障排查人員及時應實際運行情況的了解，并在運行過程中進行科學的監督管理，在化工企業中實際需要制定科學合理的離休檢測方案。由于機械設備故障與排查需要對專業知識進行詳細的了解，如果數據參數的變化以及設備狀態測量等。在化工領域施工工藝的不斷發展過程中，實現現代化機械設備檢修技術是對機械故障有效的控制，并通過高效的機械設備檢修與日常維護相結合，充分利用化工機械維修進行故障排查，與維護人員相互配合進行化工企業實際生產的需求，開展出機械維護管理。通過管理方式將其自身進行各種方案的制定，同時對于機械故障管理過程需要將化工機械經濟作為主要的指標，并且通過綜合的評價與相關人員嚴格規范管理，定期抽查排查故障發生的可能性，確保機械正常運行。

3.4 對化工機械操作人員進行控制

由于社會的發展，化工機械維護工作需要專業的人員進行控制，工作人員通過自身的專業水平，影響化工機械的使用情況，并在實際生產過程中對機械故障進行排查，加強人員操作能力與審核能力，提高操作人員按照規章制度進行的標準。降低各種由于不當操作對化工機械產生的故障風險，提高化工機械的生產率與穩定性。然而在不斷的發展過程中，企業也要引進專業的技術，對人才進行高效管理，提高生產隊伍的建設，在化工企業制度完善過程中制定獎懲機制，促進人員提升自我能力與技術，從而保障企業自身經濟利益的發展。

3.5 對化工機械設備的操作環境

進在化工機械生產過程中，一般會容易產生易燃易爆等危險物品的存在，因此在確保生產安全的前提下與現場施工進行嚴格的管理控制，尤其是引起易燃物品進行嚴格的監督檢查，確保生產環境的安全，從而保障化工機械的正常運行。

4 結語

綜上所述，化工企業在對化工機械故障排查診斷過程中，需要進行日常維護，通過完善故障診斷方案在對機械進行問題排查，從而保障機械的正常運轉。同時化工企業需要派專業的人員進行定期全面的檢查，有助于發現化工機械中存在的故障，幫助化工企業快速進行維修的解決。最后，在化工企業發展過程中，運用先進的技術與科學的理念，對機械安裝監控設備的運用，實時進行機械運行的掌控，了解實時情況，加大監督檢查力度，促進化工行業的發展。