地梁承臺裝配式胎模施工技術淺析

王加國

中城投集團第八工程局有限公司，福建 廈門 362000

0 引言

近幾年高層、超高層建筑蓬勃發展，而所有的高層、超高層基本上都設計有一層或更多層的地下室。基礎形式更是以樁基+承臺+地梁+底板的組合形式最常見。目前建筑施工現場在承臺、地梁胎模方面較常規的做法是使用磚砌體砌筑，表面抹灰。這種施工方法雖然操作簡單，但是工效較低且防水施工需等外抹的水泥砂漿干透具備一定強度后才能施工，工期需要較長時間。另外一種非主流的做法是采用厚鋼板拼裝焊接形成胎模，但此種方法造價較高，且防水卷材或涂料與鋼板粘接效果差，會嚴重影響防水施工質量。基于以上情況通過工藝創新 總結了一種地梁、承臺胎模的預制混凝土板及其制作方法和裝配施工的整體技術應用體系。

1 技術方案總體構思

地下室地梁、承臺胎模根據施工圖深化設計，通過提前預制不同規格的混凝土板塊，包括地梁胎模預制混凝土板和承臺胎模預制混凝土板，再把不同規格的板塊通過拼裝形成一個完整的地梁、承臺胎模。板塊與板塊之間通過預留的企口相互扣接，再通過每個板塊預留的圓孔打入固定用的鋼筋，起到整體穩定的作用。經過校正調整后，就可以進行承臺、地梁側邊的土方回填，底板墊層澆筑［1］。

2 預制胎模混凝土板塊的制作方法

用于地下室地梁、承臺胎模的預制混凝土板的制作方法，包括如下步驟：

圖1 預制混凝土板塊

圖2 拼裝完成效果

（1）預制混凝土板胎模圖紙深化設計

（2）制作模板；

（3）平整場地準備，模板拼裝；

（4）將水、砂、細石、水泥按比例混合，制成混凝土漿料；

（5）清理模板，然后在模板上噴涂脫模劑；

（6）在模板圍合的空間內平整的場地上鋪上塑料薄膜，濕水后噴上純水泥漿，形成純水泥漿層的厚度≤0.2cm；

（7）在純水泥漿層上澆搗已拌制好的細石混凝土，人工逐一壓入板體內鋼筋，保持鋼筋在板體中部，經振搗平整后形成預制板體，板體厚度≧6cm；

（8）24 小時后，用木錘將模板敲打脫模，灑水養護至少7d。用于地下室地梁、承臺胎模的預制混凝土板的制作方法，其模板制作步驟中采用普通的50×100 方木根據深化圖紙裁鋸四周圍合拼模，其混凝土漿料中中，水：水泥：砂：石子為0.62：1：2.59：4.95，要求坍落度控制在35mm～50mm，石子粒徑為5mm～25mm，且級配良好。砂應采用中砂，砂、石都不能含泥，水采用自來水即可［2］。

3 預制胎模混凝土板塊的裝配施工技術

用于地下室地梁、承臺胎模的預制混凝土板的裝配技術，包括如下步驟：

（1）完成地梁、承臺土方開挖，墊層澆筑并已達到養護期；

（2）放定位線，在墊層上彈出地梁、承臺邊線；

（3）根據每個承臺預先編號好的混凝土板塊，逐塊和現場承臺配對把預制混凝土板塊準備到位；

（4）在已彈好的承臺邊線位置打入鋼筋頭作為臨時預制混凝土板胎模定位筋；

（5）使用塔吊或其他吊裝設備將板體逐塊拼裝上去，確保每塊之間拼接嚴密，并調整每塊板體的垂直度；

（6）使用鋼筋穿過地梁胎模混凝土板側邊事先預留的孔，打入墊層內，用于固定混凝土側板；

（7）板體間企口處及地梁側板孔洞用抗裂砂漿將其抹平；

（8）承臺外圍四周及地梁外圍土方回填；

（9）拔除承臺板塊的臨時定位筋；

（10）割除板體上的鋼筋吊環；

（11）驗收進入下道工序施工。［3］

4 結論

本預制混凝土胎模板體是以常規的混凝土澆筑而成，模板也是普通的方木拼裝而成，砂、石、水泥等原材料均是常規材料，且制作場地無特殊要求，只要是現場的平整硬化的場地均可進行；且本地梁、承臺胎模預制混凝土板結構簡單，制作和裝配施工方法簡單易操作，施工工期短，板體表面無需再抹水泥砂漿即可施工防水卷材或防水涂料。板體具有強度高、耐水、耐火，等優勢；本施工工法對建筑施工領域地梁、承臺胎模的施工具有良好的經濟價值和社會價值。