李廣軍
(中鐵十九局集團(tuán)第二工程有限公司,遼寧遼陽(yáng) 111000)
隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,交通量與交通軸載的不斷增長(zhǎng),瀝青路面的損壞程度日益嚴(yán)重,更有甚者,在使用初期便出現(xiàn)各種病害,除此之外,瀝青材料本身在高溫時(shí)易軟化、低溫時(shí)易發(fā)生冷脆開(kāi)裂、抗老化性能不佳,因此如何針對(duì)當(dāng)前瀝青路面出現(xiàn)的各種病害,采取相關(guān)措施提升瀝青路面的高低溫穩(wěn)定性、耐久性及抗老化性能,仍是需進(jìn)一步研究的重要問(wèn)題。SMA 改性瀝青是在原樣瀝青中加入纖維穩(wěn)定劑、礦粉與少量細(xì)集料拌和而成的瀝青混合料,其中瀝青用量、粗集料用量及礦粉用量偏多、細(xì)集料用量偏少,可有效改善瀝青混合料骨架的密實(shí)結(jié)構(gòu),提升瀝青路面抗高溫車轍性能、低溫變形能力、抗滑性與耐久性。結(jié)合實(shí)際工程實(shí)例,介紹SMA 改性瀝青應(yīng)用特點(diǎn)與施工過(guò)程,并對(duì)施工完成的SMA 改性瀝青路面進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè),為今后相關(guān)研究奠定理論基礎(chǔ)。
工程為某高速公路路面建設(shè)工程,施工路線全長(zhǎng)42 km,樁號(hào)為K12+000~K54+000,雙向四車道,設(shè)計(jì)速度為120 km/h。為研究SMA 改性瀝青在高速公路中的應(yīng)用效果,選用K21+000~K23+000 作為試驗(yàn)路段。
SMA 改性瀝青路面屬于間斷級(jí)配,主要由粗集料形成基本骨架,內(nèi)部填充瀝青、細(xì)集料、礦粉、穩(wěn)定劑等材料,因此應(yīng)選擇粘性較大的瀝青,提升瀝青與集料間的黏附性,故選擇4%摻量的SBS 改性瀝青作為原料瀝青,主要性能檢測(cè)指標(biāo)如表1 所示。施工所用纖維穩(wěn)定劑選用ARBCEL 天然木質(zhì)纖維素,摻量為瀝青混合料的0.3%,主要性能檢測(cè)如表2 所示。為防止集料與瀝青間出現(xiàn)剝離現(xiàn)象,在SMA 中加入抗剝落劑,抗剝落劑技術(shù)指標(biāo)如表3 所示。
(1)施工方案。工程中SMA 改性瀝青混凝土采用拌和機(jī)集中攪拌的方式進(jìn)行,拌和完畢后采用自卸車將其運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng),施工過(guò)程選用2 臺(tái)ABC-423 型攤鋪機(jī)進(jìn)行梯隊(duì)作業(yè)施工。
(2)瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)。根據(jù)瀝青混合料目標(biāo)配合比,確定各熱料倉(cāng)材料的用量,同時(shí)調(diào)整冷料倉(cāng)進(jìn)料比例,使其滿足進(jìn)料平衡,隨后通過(guò)馬歇爾穩(wěn)定度試驗(yàn)確定出最佳生產(chǎn)配合比。SMA 瀝青混合料對(duì)溫度要求較多,在施工的不同階段需做好溫度的控制,具體如表4 所示。

表1 SBS 改性瀝青技術(shù)指標(biāo)檢測(cè)結(jié)果

表2 ARBCEL 天然木質(zhì)纖維素性能檢測(cè)指標(biāo)
(3)材料準(zhǔn)備。施工所用材料進(jìn)場(chǎng)前,應(yīng)根據(jù)要求進(jìn)行驗(yàn)收,檢查集料外觀、是否干凈、結(jié)團(tuán)與否,礦粉則應(yīng)保持干燥潔凈,無(wú)成團(tuán)現(xiàn)象。

表3 抗剝落劑技術(shù)指標(biāo)檢測(cè)結(jié)果
(1)拌和。在拌和過(guò)程中采用支管摻配法在混合料中加抗剝落劑,摻加過(guò)程中采用泵力循環(huán)攪拌法進(jìn)行攪拌,使抗剝落劑與瀝青混合料攪拌均勻,確保充分發(fā)揮作用。天然木質(zhì)纖維投料過(guò)程中需進(jìn)行二次粉碎,通過(guò)計(jì)量裝置控制添加量,進(jìn)行(3~5)s攪拌后再向其中加入瀝青。在拌和過(guò)程中,應(yīng)先加入集料,緊接著加入礦粉,兩者干拌(7~10)s,干拌過(guò)程中加入木質(zhì)纖維,干拌結(jié)束后加入瀝青,濕拌36 s即可出料。出料時(shí)注意檢查混合料的均勻性及混合料中木質(zhì)纖維的添加量,觀察有無(wú)花白料、離析等現(xiàn)象產(chǎn)生。
(2)運(yùn)輸。采用自卸式卡車對(duì)拌和好的SMA 混合料進(jìn)行運(yùn)輸,在車輛內(nèi)側(cè)安裝光滑的金屬底板和側(cè)板,并涂抹防粘劑,減少SMA 在側(cè)板上的黏附,裝料前對(duì)車輛內(nèi)部進(jìn)行清洗,保證自卸車內(nèi)部干凈。在裝料過(guò)程中不斷移動(dòng)車輛,遵循前、中、后的裝料原則,減少混合料離析現(xiàn)象。為減少SMA 混合料在運(yùn)輸過(guò)程中的熱量散失,應(yīng)在瀝青混合料表面用棉布或篷布進(jìn)行遮蓋。
(3)攤鋪。為確保SMA 瀝青混合料的攤鋪質(zhì)量,在正式攤鋪前需進(jìn)行一系列準(zhǔn)備工作:為避免瀝青混合料黏附在攤鋪機(jī)料斗上,可在料斗內(nèi)部及出料口噴涂一層防粘劑;在開(kāi)始攤鋪前先對(duì)攤鋪機(jī)預(yù)熱30 min,確保熨平板的溫度>100 ℃;除此之外,還應(yīng)對(duì)熨平板的高度進(jìn)行調(diào)整,使其與松鋪厚度保持一致。對(duì)互通匝道進(jìn)行攤鋪時(shí),以機(jī)械式自動(dòng)找平的方式采用1 臺(tái)攤鋪機(jī)進(jìn)行施工,當(dāng)在主線內(nèi)攤鋪施工時(shí),采用2 臺(tái)攤鋪機(jī)進(jìn)行梯隊(duì)施工,前一輛采用機(jī)械自動(dòng)找平,后一輛為聲納控制的自動(dòng)找平。在攤鋪過(guò)程中,運(yùn)輸車應(yīng)在攤鋪機(jī)前(10~20)m 處停住并掛空擋,由攤鋪機(jī)推動(dòng)運(yùn)輸車緩緩前進(jìn)。由于SMA 改性瀝青混合料的拌和效率較低,為保證瀝青路面的連續(xù)施工,攤鋪速度應(yīng)控制在(2~4)m/min。同時(shí),攤鋪過(guò)程中可適當(dāng)提高夯實(shí)錘的振搗頻率,可達(dá)到80%的預(yù)壓實(shí)效果。
(4)碾壓。SMA 改性瀝青路面應(yīng)采用剛性壓路機(jī)進(jìn)行碾壓,碾壓過(guò)程遵循“緊跟慢壓、高頻低幅”的施工原則。碾壓過(guò)程主要包括初壓、復(fù)壓、終壓3 個(gè)碾壓過(guò)程,各個(gè)過(guò)程應(yīng)保持連續(xù)銜接,本工程中碾壓方案設(shè)計(jì)如表5 所示。

表4 不同施工階段溫度控制標(biāo)準(zhǔn)

表5 碾壓施工方案
初壓長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng),在攤鋪之后應(yīng)迅速壓實(shí),以減少熱量散失。初壓完成后應(yīng)立即開(kāi)始復(fù)壓,長(zhǎng)度控制在(30~50)m,復(fù)壓采用雙鋼輪壓路機(jī)進(jìn)行兩遍靜壓施工,再進(jìn)行三遍振動(dòng)壓實(shí)。終壓次數(shù)以瀝青路面光滑且無(wú)輪跡出現(xiàn)為準(zhǔn),但不得低于兩遍。在整個(gè)壓實(shí)過(guò)程遵循“先輕后重、先邊后中、先慢后快、緊跟慢壓”的壓實(shí)原則,相鄰壓實(shí)輪跡應(yīng)重疊>20 m。
(1)平整度。路面平整度是車輛行駛安全性與舒適性的重要指標(biāo)之一,SMA 改性瀝青路面施工完畢后,采用平整儀對(duì)路面平整度進(jìn)行檢測(cè),檢測(cè)結(jié)果如表6 所示

表6 SMA 改性瀝青路面平整度檢測(cè)結(jié)果
由表6 可知,SMA 改性瀝青路面的平整度檢測(cè)均滿足規(guī)范要求,表明SMA 該瀝青改性瀝青路面平整度指標(biāo)良好,具有較好的平整性。
(2)壓實(shí)度。良好的壓實(shí)度可有效減少瀝青路面在使用過(guò)程中的不均勻沉陷,對(duì)路面的行駛穩(wěn)定性與耐久性有明顯影響,對(duì)試驗(yàn)路段進(jìn)行壓實(shí)度檢測(cè),檢測(cè)結(jié)果如表7 所示。

表7 SMA 改性瀝青路面壓實(shí)度檢測(cè)結(jié)果
由表7 可知,SMA 改性瀝青路面壓實(shí)度檢測(cè)均在規(guī)范要求范圍內(nèi),表明試驗(yàn)路段碾壓施工質(zhì)量良好,路面具有良好的壓實(shí)度,可有效減少瀝青路面的不均勻沉陷,提升路面使用耐久性與穩(wěn)定性。
隨著交通量與交通載重的不斷增大,瀝青路面在使用初期便會(huì)出現(xiàn)各種病害。為提升瀝青路面整體路用性能,結(jié)合實(shí)際工程實(shí)例,探討SAM 在高速公路中的應(yīng)用,結(jié)合SAM 性能特點(diǎn),介紹SMA 改性瀝青路面的鋪筑過(guò)程,并對(duì)施工完成后的路面進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè),檢測(cè)結(jié)果表明,SMA 改性瀝青路面的平整度與壓實(shí)度均滿足規(guī)范規(guī)定要求,可有效改善以往瀝青路面的不足之處。