沖壓模具在機械零件精密加工中的使用研究

胡道鵬 劉曉征

【摘?要】隨著我國科技水平的不斷進步，現代化工業、制造業等也得到了發展。在機械制造企業中，想要提高其生產力，就需要加強對其技術的革新。利用機械自動化技術，簡化生產過程，提高生產精度，提高產量。機械自動化技術可以有效保證產品的質量，降低家電制造的成本。因此，在家電制造中應用機械自動化技術，可以促進家電行業的發展，提高行業水平。

【關鍵詞】沖壓模具;精細加工;機械加工

引言

在國內現階段機械加工制造領域內，因為相關制造成型技術使用方案表現出了明顯的改觀，機械零件制造成型過程中的有關技術的使用場景同時也發生了巨大改變。特別是在沖壓模具加工相關零件的過程中，現代沖壓模具的應用改變了常規的機械零件制造過程的原有流程和模式，切實地為機械零件的制造品質的把控帶來了科學合理的保證，體現出了機械零件精密加工制造優勢。

1沖壓模具的基本概念和分類

沖壓模具是利用一種冷加工的方式對金屬和金屬材料進行設計需求的滿足，同時對機械零件進行特殊的安裝。沖壓加工是利用沖壓模具以及相關的沖壓設備對零件加工進行冷處理。冷加工是對金屬加工過程進行結晶處理的一個過程，對加工方式和加工精度都要求極高。在整個精細加工中，需要對整體技術進行優化，保證整個施工過程對零件的加工符合精細化要求。

2現代沖壓模具在機械零件精密加工過程中的使用情況研究

對于現代沖壓模具在機械零件精密加工過程中的使用情況研究通常從兩個層面給出相應的分析。一方面，因為現代沖壓模具在機械零件精密加工制造過程中使用的流程相對復雜，假如相關工程技術人員的綜合職業素養偏低，在使用現代沖壓模具技術加工制造過程中極易產生問題。因此現代沖壓模具技術精度的提升是非常重要的。另一方面，在應用現代沖壓模具技術的進程中，往往會遭到外界不穩定因素的干擾，然而此類不穩定因素的干擾可能會影響機械零件的加工精確度及品質。因此，為了達成推進現代沖壓模具在機械零件精密加工過程中更科學合理使用的目的，相關工程技術人員必須持續找出現代沖壓模具在機械零件精密加工過程中存在的問題，并積極改進。

3現代沖壓模具技術在機械零件加工中的優勢

3.1提高零件表面的整潔度

機械零件的質量通常只有在以后使用時才能確定。在此基礎上，買方根據機械零件的外觀對質量進行評估。但是，傳統的制造過程是人為的，零部件的準確性較低。沖壓成型精加工可提高零件的精度。買方希望在零件銷售部門獲得高質量的機械零件，但很難在短時間內掌握零件的整體質量信息，這需要較長的測試時間。因此，大多數購買者使用零件外觀質量作為主要決策標準之一，特別是將高光外觀作為唯一的評估標準。必須手動處理傳統的制造過程，從而導致錯誤和高質量的表面光潔度無法滿足零件供應商的要求。通過使用沖壓工具進行加工，最好解決此問題，準確地操作機器并及時調整，從而顯著提高零件的精度和生產率。

3.2可配置用于生產

最重要的是，機器零件與整個設計平面相對應，要加工的材料與工程圖相對應，允許裝配生產，并且零件的配合設計是在后處理和前一設計過程中進行的。精確測量零件時，您可以規劃制造前后的錯誤，以提高沖孔造型的精確度，從而確保整體生產精確度。沖壓模具的技術加工減少了機械零件中的誤差，同時保證了整體機理和允許的產品質量。此外，沖壓模具的應用降低了制造總成本。

4在機械零件精加工中的具體應用

4.1在工作臺操作中的應用

大部分沖壓溫度的應用是在相應的控制臺上進行的，以確保機器零件的精確沖壓。在實際操作之前，受影響的員工必須及時分析基本組件加工數據，并準確了解零件的實際用途，以確保對零件加工沖壓值進行科學合理的調整。在傳統的操控臺上，操作更加統一，現在技術操作更加成熟，對操控臺的基本功能有了更好的理解，必須進行控制，使沖壓模塊的使用符合要求和標準。沖壓成型模組控制是沖壓成型操作的核心任務和重心。對于規范參數分析、不同的元件規范、使用的凸模以及凸模值，存在差異。為此，在設置操控臺設備時，結合拉伸，應確保操控臺設備的科學合理設置。

4.2組件加工

組合加工是現代沖壓成型的常用方法，在加工機械零件時，在整個加工應用中起著重要作用。為了改進現代沖壓模具的應用，需要及時調整裝配工藝，以確保在調整裝配制造方法時有效地表示機械生產特性[2]。在現代基于部件加工的沖壓模具中，必須明確定義加工機械零件的結構和工藝分配類別，并使用調整工具固定零件加工中的工具，以確保機械零件制造過程中的工藝加工控制顯示整個工藝過程所需的全部工藝加工效果以及應用和實踐。為了更好地顯示現代沖壓成型對機器零件制造的影響，必須調整加工作業，以確保在調整加工作業時大大減少加工動作，并確保機械零件加工的精度控制。

4.3在零件定位中的應用

零件定位的主要目的是避免加工過程中機器零件的偏差，確保零件加工的準確性，并將制造風險降至最低。為此，請確保沖壓成型的可選科學性質不受各種技術、環境和操作因素的影響。零件定位時，應充分考慮零件的可用性和操作安全性。組件固定模塊優化應及時在運行零件中進行，改變方向，并進行設備安裝。處理部件時出現安全問題時，應考慮附件安全標準、技術安全標準等，以確保安全系統的完全定位。為了確保設備的安全性，必須判斷零件編輯是否為機械錯誤（由于自然原因），并維護設備。及時發現設備存在的問題并進行相應的編輯，有助于在設備運行期間穩定設備，從而為零件編輯奠定良好的基礎，提高零件編輯質量。

5沖壓模具機械零件精加工技術的應用

細化沖壓成型機器零件時，將執行以下步驟：首先，根據機械零件的設計在機器上繪制零件，然后根據零件性能和所需零件的要求進行設置。繪制零件時，還要注意工作的詳細程度，以確保零件外觀的質量。二是零件的加工、循環等，提高零件的整體質量。請注意，模具需要加工材料，以確保材料符合加工標準并提高零件密度。在切削過程中，還應確保加工材料的早期大小正確，并確保工件質量，同時減少邊材料。第三，表面處理將磨削后留下的磨削加工，以提高零件的顯示精度和質量。

結束語

綜上所述，現階段國內機械零件加工制造行業發展過程中，因為相關零件制造成型的過程中的技術應用場景發生了顯著的變更，借助現代沖壓模具的輔助，大幅度提高了機械零件精密加工制造效率，為機械零件加工制造能力提高打下了堅實的基礎。此外在采用現代沖壓模具實施機械零件精密加工制造的過程中，也可以提高機械加工制造生產效率，為相關機械加工企業總體效益的提升打下堅實的基礎。

參考文獻：

[1]金鈺博，王冠淞.現代沖壓模具在機械零件精加工中的應用探討[J].設備管理與維修，2019（18）：121-122.

[2]左巍.現代沖壓模具在機械零件精加工中的應用[J].產業與科技論壇，2019，18（10）：91-92.

[3]李晟鍇.機械零件精密加工中沖壓模具的應用[J].設備管理與維修，2019（06）：143-145.

（作者單位：河南工學院）