西得樂方瓶熱收縮包裝進給解決方案助力瑞士BINA

瑞士Bischofszell Nahrungsmittel AG （BINA）公司創立于1909年，是業內領先的飲料生產商。有1千多名員工。除瑞士埃居布朗工廠外，BINA集團還在瑞士維阿當以及奧地利弗拉斯坦建有工廠。BINA是M-Industry旗下企業， M-Industry下轄23家瑞士公司、9家生產廠以及多個海外貿易平臺。M-Industry提供20,000多款優質食品和食品周邊產品，是全球頂級規模的私有品牌生產商。

與全球眾多市場一樣，瑞士的健康和養生產品消費需求增長迅猛。這種趨勢的一個表現就是飲料產品的份量控制。為充分把握這一消費熱潮，迎合大眾快節奏的生活方式和便攜易飲的消費趨勢，果汁飲料生產商采取縮小包裝瓶尺寸、增加包裝規格的措施，以推出更多不同包裝的產品。此外，在大眾消費者看來，果汁和冰沙等有機飲料是“更加健康”的優質飲料，因此，消費額持續攀升，按照目前的趨勢，到2023年，年復合增長率將達到9%。最后要提到的是，無論軟飲料還是熱飲，瑞士消費者一直信賴這些私營品牌，從目前到2023年看，作為國內市場兩大主流品牌之一的Migros，在瑞士市場上業務前景一片光明。

作為引領市場潮流的企業，BINA希望引進生產線，既能加工全新方瓶包裝的果汁和冰茶飲料，也能生產原來的圓瓶包裝產品。生產線所有設備要安裝在工廠極其有限的空間內，而且在熱收縮包裝階段，包裝速度要達到50循環/分鐘。公司表示要用熱收縮膜來包裝新款瓶裝果汁和冰茶，另外對其中的一些產品還要能選用托盤加薄膜包裝，而且要求包裝設備占地空間很小。

這個項目頗具難度。首先，整個流程中要嚴格控制方瓶的方位，使最后聯包中的方瓶朝向正確，這是以往的批量進給系統無法勝任的。其次要求工藝靈活，要能在一條生產線上加工250毫升到2升的多種規格的產品。生產線要處理不同的包裝瓶組合、單品或外包裝，各種包裝規格達20種之多。因此，每種規格產品的生產周期短，換型頻繁，每三四天就要換型一次。換型速度和便利性是重要的考量因素。

最后要提到的是，緊湊的設計是真正的決定性因素。西得樂表示，通過分道器向傳統的熱收縮包裝機通道進給，以避免大量產品積聚，這樣的方案由于廠房空間有限而變得不可行。實際上，分道器及其上下游傳送帶占地空間很大，同時也會降低整條生產線的生產循環速度。此外，由于有多種單品要采用托盤加薄膜包裝，而托盤模塊的存在通常就意味著更大的熱收縮包裝機布局，這從根本上與極其緊湊的解決方案相悖。

BINA評估了很多可行解決方案，西得樂新進給系統以其獨有的設計，是唯一布局緊湊而且保證熱收縮包裝機進給環節不會出現擁堵的設備。新熱收縮包裝機配置的90°線性進給系統，性能可靠，結構異常緊湊，從套標設備到包裝設備，整個生產流程通過單通道控制，無需分道系統。因此，瓶裝果汁飲料和冰茶會直接輸送到熱收縮包裝機。

這個西得樂獨家創新進給系統性能可靠，充分保證了熱收縮包裝機至關重要的進給環節，可靈活處理各種外形的圓瓶和方瓶。

西得樂介紹了這種獨特的設計，首先，配有橫向支架的選擇裝置可確保每個產品排包括合適數量的產品，而且確保每排之間保持必要的間距。然后，通過“半空”推桿將這些產品排的輸送方向偏轉90°，將3到5瓶的產品排重新定向，以符合熱收縮包裝機的進流方向。系統安裝后，從技術上可達到150循環/分鐘的生產速度，具體的速度要取決于實際產品尺寸和形狀。該解決方案集成有托盤模塊，可進行托盤加薄膜包裝。

在換型方面，這個成熟可靠的熱收縮包裝解決方案配有方便調節的自動系統，在HMI上通過一系列步驟直接引導操作員完成操作。大部分調整均可自動完成，非自動調節部分通過LED數字計數器輔助完成。后者不僅可簡化并加快調節過程，而且充分保證了作業安全，如果未達到預定設置，設備不會重新啟動。

BINA表示，這個流暢的線性進給系統設計簡潔，所有換型工作三分鐘內即可自動完成，整個熱收縮包裝機的最長換型時間僅有15分鐘，這種“最慢”的情形也只是出現在“薄膜”包裝與“托盤加薄膜”包裝之間的換型上。

為滿足“托盤加薄膜”的包裝需要，西得樂設計了一個可拆卸的滾動式托盤料倉，如果不需要使用托盤來包裝，可以將料倉從熱收縮包裝機上取下。因此，無論是從耗材還是操作員的角度，整個生產線的循環操作更加便利。它本質上就是一個帶有中央電纜連接器的即插即用模塊。在傳統的解決方案中，托盤料倉通常位于產品進給系統的下方。得益于90°進給布局，料倉的上部開放，易于觸及和操作，更便于以舒服的姿勢向料倉中填裝托盤。

BINA表示，項目大獲成功，表示從計劃到實施，我們與西得樂的合作一直很順利。項目中出現的所有難題均以合理的方案處理，以專業的方式來解決。對我們而言，西得樂解決方案的最大優勢在于，顯著減少了進給系統的占地空間。