中紡院打造防護服全產業鏈

不辱使命，全力整合醫用防護服產業鏈資源，保障一線醫護人員的生命安全

新冠肺炎疫情出現后，按照黨中央、國務院統一決策部署和國資進相關指示要求，在中國通用技術集團的領導下，中國紡織科學研究院有限公司（以下簡稱“中紡院”）充分借鑒2003年抗擊“非典”工作經驗，第一時間成立了醫用防護材料及制品應急工作組，在除夕一早召開緊急會議，聚焦國家急需，堅定扛起央企責任，舉全公司之力，協調聯動內外資源，全力投入醫用防護物資生產及裝備研制,竭力保障前線防護需求。

2月2日、3日，工信部消費品工業司兩次向中紡院發函，先是將中紡新材料科技有限公司（以下簡稱“中紡新材料”）確定為工信部防護服面料重點生產供應單位，隨后又向中紡院發出“軍令”：發揮好科研、生產、資源整合的優勢，全力做好醫用防護服的生產工作，整合醫用防護服產業鏈資源，以最快速度形成生產能力，支持國家統一調撥，支援地方抗擊疫情。

有了這份“軍令”，中紡院勇擔重任，一方面全力加速自有防護服面料的生產，另一方面緊急統籌各方資源，依靠國家隊科研優勢和各分院窗口平臺功能，通過為企業協調復工復產、提供技術支撐、開通檢驗檢測綠色通道、資源點對點精準對接，成功打通了防護服產業鏈上下游，實現防護服、隔離服的增量供應。截至發稿時，中紡新材料已累計生產符合國標的醫用防護服面料超過118萬米，可生產近40萬件防護服；以中紡院（浙江）技術研究院有限公司（以下簡稱“浙江分院”）為主力，中紡院激活面料產能超60萬米/天；激活防護服、隔離服加工能力超20萬件/天。2月11日-21日浙江分院出貨9萬件加強型隔離服，緊急運往武漢和全國各地抗疫前線。

四大成果

開足馬力，全力生產防護服面料。新冠肺炎疫情出現后，中紡新材料充分借鑒2003年抗擊“非典”工作經驗，在天津市、武清區政府的大力支持下，各供應商的全力配合以及全體員工的共同努力下，開足馬力24小時不間斷生產，很快實現了防護服面料持續穩定的生產。1月29日大年初五，中紡新材料所需的各類原材料全部落實到位，比原計劃提前1 天投入到100萬米醫用一次性防護服面料生產任務中。目前，日產能已提高至4萬米，可滿足1萬多件醫用防護服加工需要。已累計生產符合國標的醫用防護服面料118萬米，可生產近40萬件防護服。

全面協調，激活社會面料生產資源。中紡院受國家工信部進托，排查篩選出具有相應資質或生產條件的面料生產企業30家，確認重點跟進企業15家，其中7家符合國標GB19082-2009，1家符合歐標EN14126（浙江德清金乾新材料有限公司），1家符合美標AAMIPB70（浙江恒耀新材料有限公司）。在中紡院的技術支持和指導下，上述2家外標企業生產的面料順利通過國標檢測。通過整合防護服面料生產資源，總計激活產能超60萬米/天，實現產量約30萬米/天，浙江分院已簽訂合同380萬米。

通過多渠道挖掘，中紡院共對接全國范圍內個體防護服裝加工企業97家，重點跟進46家，通過協調支持，23家企業取得醫用防護服、隔離服生產資質。共激活防護服、隔離服加工能力超20萬件/天，實現產量約10萬件/天；已具備二類醫療器械醫用一次性防護服加工資質的企業12家，其余企業基本具備生產條件，中紡院通過技術支撐，全力以赴協助企業通過生產資質認證，拿到證書后這些企業即可生產。

高效配置，初步形成四大產業協同區域。通過有效配置資源，中紡院初步形成了從面料到服裝全產業鏈的四大產業協同區域，以天津武清為中心輻射華北、東北區域，以紹興為中心輻射浙江、江蘇區域，以晉江為中心輻射福建區域，以東莞為中心輻射廣東區域。

四大保障

疫情當前，防護材料需求劇增，防護服產業鏈多個環節存在流程過長、資源錯配等問題。而中紡院卻能夠在如此短的時間內避免這些問題，順利取得“四大成果”，這背后依靠的是長久以來積累的保障系統。

積極協調各地方政府，為相關企業復工及原輔材料運輸提供便利。在工信部的支持下，中紡院積極協調地方政府，為企業復工、原料運輸等提供方便，充分釋放企業生產產能。截至目前，中紡院已先后協商幫助浙江德清金乾新材料有限公司等多家企業實現復工復產。

充分利用技術優勢，為相關企業技術改造提供可靠技術支撐。無論是面料生產企業，還是服裝加工企業，轉產轉型加入醫用防護服領域都繞不開技術改造。中紡院充分發揮行業技術優勢，依靠科研開發基礎和所積累的技術實踐經驗，為相關企業提供關鍵技術參數和技術服務支撐。在中紡院的指導下，面料、成衣企業在選擇無紡布時，解決了克重必須達到的要求、明確鋪網組織結構；在選擇復合產品時，解決了復合膜需要如何牽伸才能達到符合標準要求的孔徑、如何選擇膠水才能不影響產品阻燃性能等問題。

此外，中紡院結合醫用防護服產品的性能要求，主動協助防護服出口企業快速轉型，從而生產出符合國標的優質產品。

牽頭協調，為面料、成衣企業打通檢驗檢測綠色通道。目前，許多臨時轉型生產國標防護服的企業面臨生產流程不清晰、檢測時間跨度大、不能保證防護服快速生產等問題。在工信部、國家藥監局及各省局、地方醫療器械檢驗檢測機構等的大力支持下，中紡院全力打通綠色通道，協助面料、成衣生產企業盡快取得檢驗報告和相關資質證書。

中紡新材料生產車間。

中紡標為防護服做檢測。

另一方面，中紡院充分利用全產業鏈優勢，由中紡標檢驗認證股份有限公司、中紡新材料科技有限公司對防護服面料質量進行全面把控，并會同北京總部、各地分院對相關面料企業提供技術支持，不斷提高產品性能，讓其早日達到GB 19082-2009 標準要求。

精準對接，將面料、成衣資源配置做到最優。中紡院精準對接，成功實現面料企業與服裝企業點對點供應，避免多家面料供應導致服裝多次檢測的問題，大大提高了生產效率，為企業生產節省大量時間；此外，中紡院充分協調區域內部資源，避免因信息不對稱、跨區域運輸造成的高成本、低效率等問題。經過實踐，中紡院實現了面料供應與服裝加工資源的有效對接。

騏驥千里，非一日之功。64年來，中紡院始終秉承以科技支撐、促進和引領紡織工業發展的使命，打造以纖維為核心，化纖裝備、紡織新材料、紡織化工與生物技術、標準檢測一體化的全產業鏈，不斷滿足人民對美好生活的向往，為建設紡織強國貢獻力量。作為紡織行業科研“國家隊”，在此次抗“疫”之戰中，中紡院全體員工凝心聚力、奮勇當先，全力以赴讓更多的前線醫護人員穿上質量過硬的“戰袍”。