清水池側(cè)壁與頂板混凝土施工工藝應(yīng)用

摘 要：清水池側(cè)壁與頂板混凝土一次性澆筑再次成功應(yīng)用，為該工藝的推廣應(yīng)用提供了一個良好的成功案例。

關(guān)鍵詞：一次性澆筑;側(cè)壁與頂板混凝土

一、工程概況

地表水廠廠區(qū)西臨武烈河，東臨 254 省道，南側(cè)是空地，北側(cè)為雙峰寺水庫。根據(jù)施工圖紙，清水池部分大體分為：池底、池壁、頂板，其中包含一道連續(xù)澆筑混凝土加強膨脹帶，池壁厚度：0.3～0.5m;頂板厚度：0.25m;采用商品混凝土泵送入倉?？紤]工期緊張，且馬上臨近冬季施工階段，如果池壁，頂板分兩次澆筑，中間鑿毛、塔設(shè)腳手架、焊接鋼板止水的時間較長，且進入冬季施工后不能保證混凝土澆筑質(zhì)量。所以池壁及頂板計劃一次性澆筑完成。

二、編制范圍和依據(jù)

（1）本方案編制針對清水池側(cè)壁及頂板一次性混凝土澆筑。

（2）本施工方案編制將遵循四項原則，即一是符合性原則;二是先進性原則，三是合理性原則，四是符合工程質(zhì)量、工期要求及安全生產(chǎn)、文明施工要求的原則。

三、施工工藝技術(shù)

3.1 施工前準備

（1）混凝土供應(yīng)

采用預(yù)拌商品混凝土，泵送方式輸送。由于池壁及頂板混凝土一次澆筑量比較大，混凝土質(zhì)量要求比較高。在混凝土澆筑之前，提前與商混站聯(lián)系好泵車數(shù)量及罐車數(shù)量確?；炷翝仓┕さ倪B續(xù)性。

（2）罐車交通

1）采用混凝土罐車進行場外運輸，要求每輛罐車的運輸時間不得超過1h，每輛車時間間隔不得超過30分鐘;

2）混凝土澆筑時，所有罐車按照制定的路線行走，并設(shè)置專門交通協(xié)管員現(xiàn)場指揮交通，每臺泵車配備3～4臺罐車。

（3）澆筑前的準備

1）技術(shù)準備

①混凝土澆筑前，首先編制詳細的技術(shù)交底，由技術(shù)負責(zé)人向工長進行交底;

②提前對預(yù)拌混凝土供應(yīng)廠家進行技術(shù)交底，說明原材、外加劑、供應(yīng)速度、初凝時間等技術(shù)要求，并要求預(yù)拌混凝土供應(yīng)時勻速進場不斷檔。攪拌站及時提供的預(yù)拌混凝土技術(shù)資料：開盤鑒定、配合比報告、原材檢驗報告、預(yù)拌混凝土出廠合格證等資料。

③從混凝土的澆筑、振搗、養(yǎng)護全面交底，交底要有針對性、可操作性。

2）現(xiàn)場準備

①平整現(xiàn)場道路，保證混凝土運輸暢通;

②澆筑前，池壁鋼筋內(nèi)必須徹底清理干凈，不得有渣土、雜物、對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈;對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴，對木模板及混凝土接觸面應(yīng)澆水濕潤、但不得有積水。在澆筑第一層混凝土前，先均勻的鋪設(shè)一層2～3cm厚的水泥砂漿，一次鋪設(shè)的面積應(yīng)與澆筑強度相適應(yīng)，確保新澆混凝土與老混凝土結(jié)合良好。

3）人員準備

混凝土的澆筑必須各方面協(xié)調(diào)統(tǒng)一方可順利施工。現(xiàn)場設(shè)總指揮一名，混凝土澆筑前由總指揮進行各方面協(xié)調(diào)、聯(lián)絡(luò)和布置，施工時負責(zé)指揮處理各種關(guān)系。混凝土澆筑時現(xiàn)場將派人指揮管理車輛的進入，保證施工的有序進行。

3.2 澆筑順序安排

清水池池壁及頂板以連續(xù)式膨脹加強帶對稱布置，澆筑時分兩段進行澆筑，清水池外壁尺寸為：500mm×144m，內(nèi)壁尺寸為：300mm×284m，考慮施工方便，施工順序因此為：兩臺泵車同時從兩側(cè)向連續(xù)式膨脹加強帶方向鋪料。

3.3 工藝流程

澆筑前自檢及隱蔽驗收→施工準備→混凝土澆筑→混凝土振搗→收面→控溫養(yǎng)護→拆模

3.4 鋪設(shè)同標號砂漿

混凝土澆筑前先用清水將施工縫處沖洗干凈，無積水的情況下，鋪設(shè)3～5cm厚同標號砂漿，增強結(jié)合效果。

3.5 分層澆筑

（1）側(cè)墻澆筑高度5.05m，為保證澆筑高度落差小于2m，計劃將泵車4m長軟管深入側(cè)墻內(nèi)3m以上，采用管口兩側(cè)栓繩穩(wěn)定，利用長繩牽引泵管布料。

（2）混凝土采用斜面分層澆筑的方法，水平方向平行推進，豎向采用斜向分層、薄層澆筑、自然流淌、循序推進、一次到位的連續(xù)澆筑方式，不得留施工縫。每層厚度約400mm±100mm？，由2～3臺混凝泵同時從兩側(cè)向連續(xù)式膨脹加強帶方向澆筑。

（3）當澆筑池壁混凝土?xí)r，由于池壁高度接近5m，澆筑時采用4m混凝土泵送軟管伸入池壁內(nèi)，保證澆筑混凝土落差不超過2m。振搗也應(yīng)嚴格謹慎，掌握好振搗時間，防止出現(xiàn)過振，致使模板偏位，也要防止出現(xiàn)漏振，使該處結(jié)合不到位，成為薄弱部位;施工中，還需安排專人看模，出現(xiàn)偏位，立即進行補救，保證池壁模板處的混凝土的成型效果。

3.6 混凝土的振搗

（1）采用長度8m的50型和30型兩種規(guī)格插入式振搗棒振搗，對一般地方采用50型振搗棒振搗，對鋼筋密集處采用30型振搗棒振搗。從頂板處插入側(cè)墻內(nèi)，由于搗棒長度大于墻高，可插入至施工縫位置，滿足振搗要求。

（2）混凝土振搗采用振動棒振搗，要做到“快插慢拔”，上下抽動，均勻振搗，插點要均勻排列，插點采用并列式和交錯式均可;插點間距為300～400mm，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50～100mm，振搗時應(yīng)依次進行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點的振搗延續(xù)時間30秒，使混凝土表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。

3.7 混凝土澆筑管理

（1）混凝土澆筑履行混凝土澆筑申請審批手續(xù)，由工程部主管認可;

（2）每次混凝土澆筑前，由現(xiàn)場工長做好澆筑現(xiàn)場及泵車部位標識，標明澆筑部位、強度等級、數(shù)量、坍落度等技術(shù)要求，同時交給收料員，使其核對混凝土小票，技術(shù)條件不符合要求的不得簽字，作退場處理;

3.8 混凝土澆筑安全監(jiān)測

混凝土澆筑困難大，為防止因模板的變形導(dǎo)致崩倉，澆筑時，倉外設(shè)專業(yè)木工不間斷巡視模板情況，時刻監(jiān)測模板情況，對卡扣、對拉螺栓逐一檢查，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形情況立即處理，如情況嚴重立即報告現(xiàn)場負責(zé)人，并立即停止?jié)仓?，所有人員立即撤離施工現(xiàn)場;倉內(nèi)混凝工時刻檢查各個拉筋的焊接情況，如有開焊情況，立即報告現(xiàn)場負責(zé)人并立即停止?jié)仓?，待情況處理完成后恢復(fù)澆筑。

3.9 混凝土表面處理

混凝土的表面水泥漿較厚，且泌水現(xiàn)象嚴重，應(yīng)仔細處理。混凝土表面處理做到“二壓二平”。首先按面標高用，長刮尺刮平，然后用木抹拍實壓平;最后用鋼抹壓實、整平，以閉合混凝土收水裂縫。

對于表面泌水，當每層混凝土澆筑接近尾聲時，應(yīng)人為將表面泌水引向低洼邊部、處縮為小水潭，然后用小水泵將水抽出。在混凝土澆筑后4～8小時內(nèi)，將部分浮漿清掉，初步用長刮尺刮平，然后用木抹子搓平壓實。在初凝以后，混凝土表面會出現(xiàn)龜裂，終凝要前進行二次抹壓，以便將龜裂紋消除。

3.10 混凝土養(yǎng)護措施

（1）混凝土澆筑完畢后，養(yǎng)護前避免太陽光暴曬。

（2）混凝土養(yǎng)護時間不少于28天，有特殊要求的部位宜適當延長養(yǎng)護時間。低溫季節(jié)采用綜合蓄熱法，即混凝土表面覆蓋薄膜和棉氈，利用混凝土自身熱量進行養(yǎng)護，保證混凝土受凍前混凝土強度不低于5MPa。

四、結(jié)語

1）通過對側(cè)墻與頂板一次性澆筑施工的成功應(yīng)用，很好的解決了施工縫處理的問題，改變了分部位澆筑的傳統(tǒng)方法，豐富了施工方法。

2）研究中未發(fā)現(xiàn)難以解釋和解決的問題，澆筑中檢查模板、腳手架支撐穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)異常及時加固。

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作者簡介：

苗旭輝，男，1975.12，河北省石家莊市，河北省水利工程局，研究方向：水利施工管理.