考慮E/T懲罰的產品SERU數量優化

(浙江工業大學 經貿管理學院，浙江 杭州 310023)

在當前的世界經濟大環境下，客戶對產品的需求日趨個性化、迅速化和多樣化(比如：蘋果公司在設計出新的iPhone手機后，便要求遍布全球的生產商快速進行各部分零部件的生產。除了手機之外，相關配套充電器和耳機等附屬產品也要同時生產。部件生產出來后，中國和東南亞的裝配商迅速組裝產品并第一時間發貨給蘋果公司，由其在全世界范圍內進行統一發售)。很多國家的生產企業為了適應當前的經濟形勢，調整了自身的傳統流水線生產模式，改為采用更為先進和便捷的生產模式。自1960年開始，日本豐田公司采用U型生產線進行多品種、小批量化產品生產實踐和改革。20世紀90年代，日本電子行業中的Sony公司將豐田的精益理念和索尼的單人生產結合起來，拆除冗長的裝配式傳送帶，構建了SERU生產系統。隨后，松下、佳能、東芝、日電顯示器和理光公司等企業開始采用SERU生產方式進行產品生產。美國戴爾和韓國三星等世界知名企業也相繼效仿這種先進的生產模式。20世紀60年代，部分中國企業逐漸采用了單元生產(Cell manufacturing，CM)或成組技術(Group technology，GT)進行傳統流水線的改造。SERU和CM生產方式既有相同點，又存在一些差異。SERU和CM都是基于產品或工件的加工工藝進行零部件的分族之后，再將相關機器分配給相應的零部件族并按U型進行機器布置。對于CM[1-2]來講，由于機器有限導致某個U型加工單元不能滿足單元內產品族所有產品的加工需求，因此經常出現跨單元加工的現象。……