基于MSP430的本安型礦下顯示板設計

張 珂， 趙雪悅， 駱 洲

(上海應用技術大學 機械工程學院，上海 201418)

礦井監控是礦下安全作業和高效產能的重要保障之一。世界各主要產煤國對此都十分重視[1]。環境安全、軌道運輸、提升運輸、供電、排水、礦山壓力、水災、火災、煤礦瓦斯、大型機電設備健康狀況等監控設備組成的礦井監控系統，提高了生產率和設備利用率，保障了礦山安全[2-4]。礦井下的信息顯示設備在整個系統中的作用更是十分重要，該設備要有本質安全的特性，同時還要將紛雜的信息及時直觀地傳遞給各個區域的工作人員，安全穩定的礦下信息顯示設備是井下安全作業必不可少的工具之一。

目前的礦下信息顯示設備，為了配合RS-485的通信模式，多采用簡單穩定的可編程邏輯控制器(programmable logic controller, PLC)觸摸屏來實現和上位機PLC的通信交流[5]。然而PLC觸摸屏不屬于本質安全型(本安型)設備，在設計使用時要用隔爆玻璃將PLC觸摸屏封裝起來，以達到隔爆安全要求。這類裝置的缺點在于，顯示裝置受PLC觸摸屏的大小限制，屏幕上很難直接顯示所有信息，只能選擇性的將重要的信息進行傳遞顯示；其本身不屬于本安型設備，在礦下只能將其用隔爆玻璃封裝，這將會大大降低顯示功能和增加成本。本文提出的礦用信息顯示板由LED燈和數碼管構成，利用復雜可編程邏輯器件(complex programmable logic device，CPLD)的多引腳和74hc573配合實現多輸出顯示的功能，滿足礦下大量信息的顯示要求。同時針對通信模塊進行濾波穩壓設計滿足對脈沖群干擾、靜電放電干擾、輻射電磁場干擾、快速瞬變干擾和浪涌等情況的抗干擾要求[6]。由于該設備的設計本身需要具有本安型的設備特性，要求上電瞬間產生的火花和熱效應不能點燃周圍的爆炸性混合物[7]，設計電路供電模塊中也需要考慮瞬態變化對顯示裝置的影響。

1 本安型礦用信息顯示板方案設計

1.1 顯示板面板

礦井下的信息紛雜，需要實時交流的信息很多，所以面板要盡量顯示充足的信息，其面積可以做的大一點，大量的位置信息使用LED燈來表示。本文設計的本安型礦用信息顯示面板方案見圖1，內容包括要罐位置、去往目的地、工作方式和信號種類等，其中要罐速度、中段位置運行狀態、故障種類以及故障發生的位置等細節都可以顯示。市場上現有的顯示屏只能選擇性顯示部分重要的信息(見圖2)，本文提出的設計方案解決了現有商品顯示內容單一、資源展示不豐富的問題。本安型礦用信息顯示屏面板整個電路設計是以MSP430f149為核心搭建，MSP430f149具有低功耗、低電壓的優點，可以大大降低礦下產生電火花的潛在危險[8]。

圖1 礦用信息顯示板面板設計圖

圖2 目前市場上的顯示面板

1.2 顯示板面板電子系統控制方案設計

通信協議遵循Modbus-RTU的通信協議，使用RS-485的線路長距離傳輸。上位機將信號傳入網絡，經由地址對接后由通信模塊對傳輸的信息進行濾波，再將濾波后的信息處理成單片機可以接受的信號，單片機收到濾波處理后的信號后，對送來的數據進行識別和處理并進行分類，將收到的數據區分為傳輸地址和傳輸數據。再將區分后的傳輸數據，依據其相應的地址傳輸給需要顯示的地段。單片機將其中由動態顯示模塊顯示的數據，傳輸給數碼管動態顯示模塊，再將其他信息后整理好后打包傳輸給CPLD，CPLD對數據進行識別，再將每組數據轉化成數字信號傳輸給相應的74hc573驅動芯片，再控制選擇打開正確地址的74hc573芯片，74hc573輸出電平控制相應的LED燈的亮滅。

顯示面板中接收數據的報碼頻率可以由調碼模塊進行調整。而收到的數據，會及時傳輸給存儲單元中的存儲元件K24C02由其存儲，以保證顯示板受到干擾后可以及時恢復。預留了JTAG接口方便調試。因為單片機是集成到電路板上，所以設計了包含CH340芯片的下載電路，由計算機將程序燒錄到單片機里面，方便批量生產。設計方案如圖3所示。

圖3 礦用顯示面板電子系統控制方案

1.3 主控芯片選型分析

MSP430是美國德州儀器公司生產的超低功耗高性能的16位微處理器，它的工藝涉及了人機交互界面、嵌入式軟件工程、超低功耗單片機系統、超低功耗外圍電路等技術。

MSP430的16 位定時器中斷可用于時間計數、時序發生等。MSP430的應用范圍不斷擴大，主要因為其具備以下的特點：

(1)功耗低。典型功耗例如電壓2.2 V、時鐘頻率1 mHz條件下,活動模式為0.2 mA,關閉模式僅為0.1 μA，且具有5種節能方式。

(2)高效的16位RISC-CPU。例如27條指令，時鐘頻率8 mHz條件下,指令周期時間為125 ns,絕大多數指令在一個時鐘周期內完成。時鐘頻率為32 kHz時，16位MSP430的執行速度甚至能高于典型的8位單片機時鐘頻率20 mHz時的執行速度。

(3)低電壓供電、寬工作電壓范圍: 1.8～3.6 V。

(4)靈活的時鐘系統(2個外部和1個內部時鐘)。

(5)低時鐘頻率可實現高速通信。

(6)具有串行在線編程能力。

(7)強大的中斷能力。

(8)喚醒時間短,從低功耗模式下喚醒僅需 6 μs。

(9)ESD 保護,抗干擾能力強。

1.4 CPLD芯片選型分析

CPLD是從PAL和GAL器件發展出來的器件，規模相對較大，結構復雜，是一種用戶根據各自需要而自行構造邏輯功能的數字集成電路，屬于大規模集成電路。其基本設計方法是借助集成開發軟件平臺，用原理圖、硬件描述語言等方法，生成相應的目標文件，通過下載電纜(“在系統”編程)將代碼傳送到目標芯片中，實現設計的數字系統。

EPM570是Altera公司推出的一款CPLD芯片，屬于該公司的MAX II系列芯片產品。MAX II系列是目前成本最低的CPLD，其設計基于突破性的新型CPLD架構，提供目前業界所有CPLD中單個I/O管腳最低成本和最小功耗。和前一代MAX相比，通過采用低功耗處理技術，MAX II成本減半，功耗只有前一代器件的1/10，具有2倍于前者的性能，并且上電即用、非易失性，能用于通用的低密度邏輯應用環境。

MAX II系列還將其成本和功耗優勢引入了高密度領域，使設計者可以采用MAX II系列替代高成本或高功耗的ASSP和標準邏輯器件。EPM570由于本身共有570個LEDs而得名。根據上文的產品功能分析及要求，本研究選用了MAX II系列中的EPM570芯片。

2 本安型礦用信息顯示板的硬件設計

新型本安型礦用信息顯示板要滿足安全防爆規范，需要限制其能量，使其在正常運行或在標準試驗條件下，所產生的火花或熱效應均不能點燃周圍爆炸性混合物，所以顯示板的外接電路部分是非常重要的[9]。該設備的外接電路主要有2個模塊：電源電路和通信電路。

2.1 電源電路設計

電源電路是整個顯示面板設計中最重要的部分。如圖4所示，整個顯示面板的電源供電來源于系統的24 V電壓，電源電路中主要使用元器件K7803，將外部的24 V電壓轉化輸出為3.3 V的工作電壓。

鎖存器的供電電壓也采用3.3 V電壓，降低輸出功耗。將電感與電容搭載構成穩壓模塊，確保輸出的電壓恒定，由于在礦下作業存在脈沖干擾和靜電放電干擾，電源的電路設計需要具有抗干擾的安全特性。

2.2 通信電路設計

通信電路的設計如圖5所示，以帶有光耦隔離功能的的元器件TD301D485H為核心，TD301D485H可以將顯示面板與現場的其他設備隔離開。考慮到外部存在浪涌干擾和靜電干擾，電路中增加了瞬態抑制二極管和氣體放電管。通信信號由TD301D485H元器件處理后傳輸給單片機，該器件是整個設備的信號傳輸核心，對信號的濾波抗干擾處理需要慎重。

圖4 電源電路圖

圖5 隔離濾波通信電路原理圖

2.3 多輸出控制電路設計

如圖6所示，將MSP430的10個引腳與采用EPM570T144C05N型號芯片的CPLD的10個引腳相連。其中的8個引腳作為通信通道(DD)：[P0.0，P0.1，P0.2，…，P0.7]，其他2個引腳分別作為地址數據辨別端口(WR)和時鐘輸入端口(SLK)。數據依照時鐘節奏輸入過去，WR給低電平時表示通信通道DD在傳輸數據，WR給高電平時表示通信通道DD在傳輸地址。SLK給高電平時EPM570讀取通信通道DD，SLK低電平時EPM570不讀取。時序圖如圖7所示。

由于需要控制的LED燈過多，144個引腳的EPM570元器件不能直接連接所有LED燈；而且即使引腳足夠，如果每一個引腳都直接連接LED或數碼管，也會存在供電不足的情況。故需要利用74hc573的鎖存特性與CPLD配合，來實現對幾百個LED以及數碼管的顯示控制。將每個74hc573鎖存器的8個引腳數據輸入端分別與EPM570的8個引腳連接，即每個鎖存器共用一個數據輸入口。再將每個74hc573的鎖存控制引腳分別連上EPM570的其他引腳，如圖8所示，在控制時將數據傳輸給所有鎖存器共用的8個數據輸入端口，根據地址選擇將哪個鎖存器打開。此種設計不僅實現了上百個LED的輸出控制，同時還利用74hc573的供電解決了LED供電不足的問題。

圖6 MSP430與CPLD的引腳連接示意圖

圖7 MSP430與CPLD的通信連接時序圖

圖8 EPM570與74hc573電路連接示意圖

3 軟件設計

3.1 MSP430與CPLD的通信編程設計

在對MSP430芯片的編程過程中，考慮到程序開發效率及可維護性，采用C語言進行程序設計。如圖9(a)所示，MSP430在啟動后會對通信程序以及數據傳輸模塊進行初始化，芯片進入等待接收數據的狀態，接收到數據之后單片機會把程序進行打包和分類，將地址位符合動態顯示要求的數據輸送給動態顯示模塊，再將其他數據打包傳輸給CPLD之后再接收數據，如此循環。

CPLD在接受到需要接受數據的信號之后開始讀取WR和DD管腳，根據WR的電平高低區分管教的數據是表示地址還是數據。再將每一組數據根據其地址分配給電路板上相應的鎖存器。其主程序框圖如圖9(b)所示。

圖9 控制程序流程圖

3.2 數碼管軟件設計

數碼管的軟件設計相對比較簡單，成句的程序主要是依托于之前的硬件設計，主要是使用74hc573的鎖存器將2種輸出電平輪換交替分別輸出給數碼管的段選和位選，然后保證10 ms的閃爍，就可以利用動態掃描方式完成多位數碼管的顯示。

3.3 存儲模塊軟件設計

存儲的元器件使用24C02，該款元器件目前使用較多，在市場上成本較低。編寫的方式是將IIC協議作為編寫的基礎，利用IIC協議的兩線傳輸，分別利用SCL的時鐘信號和SDA的數據信號將要傳送的數據送到存儲元器件的各個頁地址，讀取的時候直接將所有地址讀出來，24C02有2 Kb的數據存儲空間，足夠存下通信的數據。

3.4 PLC的軟件控制設計

井口/井下的功能相近，該部分系統的功能主要包括井口收到各水平的指令申請，將收到的申請進行確認發送到給絞車房的操作臺；罐籠移動到要罐位置后再由該中段發出對罐信號。其程序結構圖10所示。

圖10 井口/井下的PLC程序流程圖

4 調試與實驗

該礦用信息顯示面板首先對上位機傳輸來的大量信息排除干擾，再進行整理，最后將整理好的信號分類，進行完整的顯示，能夠在保證電路環境穩定的前提下對信號進行及時的傳遞,確保井下信息傳遞安全。該設備經過長時間的實驗，可以實現信息的穩定傳遞和顯示。如圖11所示，其電路上的燈光全部顯示且穩定無遺漏，數字信息傳遞無誤。

圖11 新本安型礦用信息顯示板

5 結 語

本研究設計的新型本安型礦用信息顯示板設計合理、技術先進、通信便捷、信息顯示完全，能夠在井下安全穩定工作，同時還可以保障信息傳遞的完整性。該設備已進入礦下實際應用環節，某地“防爆提升信號系統項目”已經使用該設備正常運行一年，效果良好，整個系統運行穩定，使用狀況良好，信號輸出穩定，無意外情況，滿足項目預設要求。在礦下這種復雜環境下，該設備本安型特點尤為突出，能夠很好地滿足復雜的煤礦建設綜合自動化的信息傳遞顯示需求。