淺談輥道窯高低箱處輥棒棒釘的產生原因及解決辦法

1、窯爐高低箱輥棒棒釘綜述

終所周知，輥道窯高低箱是窯爐特殊的位置段，該區域輥棒容易起棒釘，這種棒釘又區別高溫區的“棒釘”，該處區域的棒釘容易清潔，用紗布或者水等隨便清潔一下輥棒就干干凈凈。

早些年前，輥道窯主要以生產內外墻磚和拋光磚為主，產品的平整度要求不是很高，高低箱輥棒起棒釘對整個生產并沒有多大影響。

隨著陶瓷行業大環境的變化及產品類型的調整，高低箱處輥棒起棒釘對生產有了較大的影響。特別是全拋釉產品，因產品要在釉面上進行拋光，陶瓷廠家對產品的平整度要求非常高。窯爐走磚平穩是產品平整度的前提，特別是窯爐前段位置，而窯爐高低箱輥棒容易起棒釘對窯爐走磚有較大的影響。

因此窯爐高低箱棒釘問題才進入窯爐生產管理者的視野，被大家擺上桌面進行討論。

2、棒釘產生的原因

輥道窯排煙口至第一支底槍燃燒位置我們統稱高低箱。窯爐的廢氣和濕氣都集中在該區域，因磚坯的坯粉、未刮干凈的釉料和毛刺，以及磚底漿，再加上潮濕的氣氛，窯爐該區域溫度范圍400 ～ 800℃，坯體在此溫度范圍內也產生一系列物理化學變化，揮發產物和反應氣體與高溫尾氣混合，形成某些固形物沉降于輥棒上，成為輥棒棒釘。

3、棒釘問題產生的影響

在建衛陶瓷行業，輥道窯已普遍采用煤制氣作為燃料，燃氣中含硫量較高，在輥道窯各區燃燒后，高溫尾氣又抽至升溫區高低箱位置，對坯體進行預熱升溫，含硫尾氣中也含有坯體燒結過程中氧化分解產生的多種氣體、揮發份等，腐蝕性較強。抽至高低箱區域后，對該區域輥棒易產生腐蝕損害。升溫區域溫度范圍400 ～ 800℃，坯體在此溫度范圍內也產生一系列物理化學變化，揮發產物和反應氣體與高溫尾氣混合，形成某些固形物粘附于輥棒上，對輥棒腐蝕進一步加重。增厚的附著物也同時影響磚坯走磚，磚坯隊列變亂，單個坯體變形度加大。雖然在升溫階段高低箱位置溫度不高，但對輥棒的腐蝕卻很嚴重，因此，延緩該區域輥棒的腐蝕，延長其使用壽命，減少對窯爐走磚的影響，具有重要的意義。

對于普通的墻地磚輥道窯，其高低箱附近使用輥棒約200支。由于氣體的腐蝕和沉降物的影響，許多陶瓷廠特別是生產全拋釉產品，該區域輥棒換棒周期為一個月左右，短的僅為半個月。

頻繁的更換輥棒損耗非常大，據部分陶瓷廠家反饋，更換一次輥棒損耗達到70%左右。從生產實際中，我們了解到的痛點是：

（1）影響窯爐走磚，從而影響產品產質量。

（2）輥棒損耗增加。

4、案例

圖1 為某陶瓷廠高低箱升溫區域窯爐輥棒使用半個月后的外觀，可見表面有大量沉降附著物。由于腐蝕氣體的滲入，輥棒即使在中低溫條件下使用也容易起反應逐漸變脆，縮短使用壽命。逐漸增厚的附著物沉降物明顯影響走磚。因此，高低箱升溫區域輥棒的使用狀況對陶瓷墻地磚的生產有較大影響。目前，陶瓷廠的應對辦法是頻繁換棒，用干凈的輥棒替換粘粑的輥棒。雖然該區域輥棒總體價值不算高，但對陶瓷產品的生產影響較大。

5、解決方法

針對高低箱輥棒易起棒釘及受侵蝕的問題，考慮有幾種工藝方法：

（1）盡量減少坯體坯粉和毛刺，讓坯體保持清潔。目前，很多客戶清理坯粉和釉漿的過程是：壓機平臺裝毛掃、刮片（處理四條底邊毛邊）→出干燥后，釉線磚底面毛掃、吹塵→施釉（多為鐘罩式淋釉）后，施釉處皮帶刮釉、磚坯洗邊（干洗或水洗）、上磚底漿等。

改進內容是：壓機翻轉平臺之前增加2 ～ 3個圓形電動海綿掃盤、吹塵機，360°無死角清掃磚坯底面→釉線施釉，改用水刀式淋釉，皮帶合理分段運行，使釉漿流到空位，保證皮帶不粘釉漿（如果使用鐘罩式淋釉，則該處釉線下方運行的皮帶必須淋水沖洗，盡可能不粘釉漿）→根據客戶實際情況，上磚底漿使用先進的自動循環式底漿機，保證上底漿連續、均勻。

（2）開發一種致密型陶瓷輥棒，吸水率接近于0%，可有效避免腐蝕氣體的滲入，從而提高其耐腐蝕性。金剛QF99正是針對窯爐高低箱位置開發的一款特殊性能的輥棒，能有效的延長窯爐該區域輥棒起棒釘、腐蝕問題，同時在該區使用同普通輥棒相比彎曲變形效果更好。QF99輥棒已經開發出來，在多個陶瓷企業窯爐上試用，取得理想的試用效果：在窯爐觀察孔觀察，QF99上窯使用75天后，有輕微粘粑，廠家比較滿意;有待于大面積推廣。

（3）開發一種耐腐蝕防粘涂層，覆蓋在普通輥棒表面，一方面阻止腐蝕氣體滲入，另一方面防止沉降物大量附著于輥棒表面。從而起到保護輥棒的作用，又減輕沉降物對走磚的影響。由于高低箱預熱升溫區域溫度較低，為此，涂層需在中低溫條件下固化獲得足夠強度，耐磨耐腐蝕，開發技術難度較高。

（4）應用熱噴涂工藝，如高速火焰噴涂、等離子噴涂工藝。在普通輥棒上涂上致密涂層，起到保護作用。

（齊懷遠）

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