350MW循環流化床鍋爐機組啟動節能降耗措施

郝耀

摘 要：本文先對350MW循環流化床鍋爐結構做簡析，然后在設備改造、鍋爐運行調整與汽機運行調整基礎上，詳細分析和闡述350MW循環流化床鍋爐機組啟動節能降耗措施。

關鍵詞：循環流化床鍋爐;機組啟動;節能降耗

循環流化床鍋爐在工作中是流態方式，其中燃燒溫度一般保持在820℃，特點在于工作效率很高，并且燃碳率極高，燃料適應性比較廣。尤其是鍋爐造價很低，是一種環保型的綠色鍋爐。但是因為循環硫化床鍋爐的輔機電力比較大，功率也比較大，致使了用電率一直上漲，浪費了很多資源，這樣就影響了企業的經濟效益。在這種情況下就需要對鍋爐機組啟動進行節能降耗，讓用電率和供電煤耗都可以降低，讓機組運行更加經濟和高效。因此，對循環流化床鍋爐機組啟動節能降耗做分析有一定現實意義。

一、350MW循環流化床鍋爐結構

循環流化床鍋爐膛中溫度要比一般煤粉爐低很多，所以爐膛中熱流密度在普通鍋爐之上，在這其中對于水冷壁的要求就比較低。這種鍋爐的爐膛底部位置，是濃度與傳熱系數最大的部分，在爐膛中高度提升下減小，也就是熱流曲線最大值集中在底部。這方面特點讓爐膛中高熱密度位置正好處在爐膛下部部分，這樣可以解決膛中熱流曲線過高的問題。所以，循環流化床鍋爐中熱流分布可以便于對水冷壁金屬溫度管控。350MW循環流化床鍋爐使用的是單爐膛、單布風板結構，并且有很大寬深比，此結構利于加強前后墻二次風穿透性，從而達到了通過合理的二次風配比，減少爐膛中心缺氧和控制氮氧化物排放。鍋爐使用前后墻是為了保障爐內熱量平衡與減少單個給煤裝置故障時，對爐內熱平衡的影響。

二、350MW循環流化床鍋爐機組啟動節能降耗

（一）設備改造

要想實現鍋爐機組啟動節能降耗，就需要對機組設備做優化和改善。比如對低溫省煤設備的優化，在各種鍋爐的工作中，排煙熱損失是最大的。而產生排煙熱損失的關鍵就在于排煙溫度，排煙溫度每上升12到15℃，排煙熱損失會增加1%。而通過增加低溫省煤設備，能夠把排煙溫度急速降至105℃，可見節能效果非常突出。在實際工作中，將低溫省煤器的進水溫度保持在70℃以上，其出口煙溫100℃以上，可防止受熱面存在低溫腐蝕問題。還有則是凝汽器的改造和優化，因為機組在投入生產使用之后，其運行時間逐漸加強，機組中的凝氣銅管泄漏問題時有發生，進而降低凝結水的質量。這樣不僅會降低機組的安全性，并且在處理時也減少了負荷，隔絕了單側凝結器，進而對機組發電量與經濟運行指標產生干擾。不銹鋼管運用薄壁材料，其傳熱效果非常好，抗蝕性也極高，使用壽命可以延長，有著一定的耐高溫蒸汽沖蝕性。因此，把凝汽器銅管改成不銹鋼管，能夠加強機組效率，并且加強設備穩定性，長期工作中的節能效果也非常理想。

（二）鍋爐運行調整

在鍋爐工作過程中也要做好節能降耗，其中主要是對風量做控制調節。經過對料層厚度的管控，可以提升鍋爐蓄熱量，并且也讓床溫波動不大，煤粒與未能夠充分燃燒的灰能夠迅速被燃燒，而這些都對可以促使鍋爐穩定工作，并且提升燃燒效率。同時也避免床料厚度過低，導致燃燒波動大，且爐膛溫度容易升高。依據長期調查發現，把床壓管控在5到6kpa，總一次風量維系在25kNm3/h，一次風主流化風門開度為40到50%，可以減少能源損失。床料流化情況較差時，能夠將一次風量提高到27kNm3/h。還有則是床溫控制，經過調整煤種與外置床錐形閥開度，以此來維持鍋爐床的溫度，持續保持在820℃左右，從而保障鍋爐在高燃燒效率下運行。旋風分離器入口煙溫要保持在900℃以下，煙溫太高會損壞耐火材料或金屬部分。分離器的出口煙溫度有問題的時候，回料錐閥開度和左右兩邊的溫水量會存在偏差，需要經過調節兩邊給煤線偏差，讓爐膛左右部分熱量保持一致。此外，還需要盡可能地少用過熱器減溫水，進而提高機組效率。鍋爐定期排污完成后，需關嚴手動門，防止閥門沖刷。

（三）汽機運行調整

這部分主要是循環水泵運行調節，運用耗差分析系統，做好循環水單和雙泵對比試驗。其中主要是比較機組真空與供電煤耗能變化，以此確定高效最佳的工作方式。當兩臺機運行時，要啟動循環聯絡門，停止一臺循環水泵，實施兩機三泵工作模式。每天要定點運行膠球清洗系統，可以一天中氣溫最高時，提前清洗傳熱面，從而提高傳熱系數，管控汽機熱耗率。還有則是輔機冷卻水，其中要查驗機爐各個輔機軸承溫度，還有潤滑油溫度等。比如在溫度比較低時，需要控制各個輔機工業水進水門，進而管控工業水泵電流，保障各個輔機軸承溫度不會超出規范。依據氣溫的實際情況，及時檢查冷卻水用戶溫度，合理調整各冷卻水進水量與壓力，關小冷卻水升壓泵出口門，降低冷卻水升壓泵出力，進而控制電流。

三、結語

350MW循環流化床鍋爐，和其他鍋爐相比，其優勢有很多。但同時也耗能也比較高，為了提高經濟效率，就需要對循環流化床鍋爐進行節能降耗。在實際工作中要進行設備的改造，還有鍋爐運行的調整與汽機運行的調整，經過這些工作的實施，提升鍋爐運行效率，節省資源，加強對消耗的控制，提升企業的經濟效益。