建筑工程中高大模板支撐的施工技術分析

李盛飛 （中鐵十六局集團第一工程有限公司，北京 101300）

高層建筑已經成為當前主流趨勢，高大模板也成為了工程中重要的應用形式。受支撐模板設計缺陷或是拆除工藝方法不當等因素，易引發結構開裂等問題，嚴重時還會出現模板坍塌事故，給財產與安全帶來威脅。基于此，有必要圍繞模板施工技術展開探討，具有現實意義。

1 工程概況

暢達國際廣場（非遺博覽產業園項目）是順應城市發展而興建的大規模項目，7#、21#、22#項目均使用到高大模板施工技術，實際支撐高度具體為7#樓4層 15.4m，21#、22#樓均為 4層14.75m，具體數據見表1、表2。工程中使用到的高大模板支撐基礎均設置在最底層，通過沖擊夯打的方式以達到對碎石層夯實的效果，同時對C15混凝土做進一步處理，增強基底硬化程度，實際厚度達100mm。

2 支撐系統構造設置及方法

本項目中高大模板高度較大，可達到23.25m，各類支撐梁均為異形構造，意味著梁間橫縱向間距存在差異，同時含有大量節點，若采用常規支撐立桿不具可行性。總體上，本支撐系統對技術要求更高，同時要具備更強穩定性與承載水平。

①立桿接頭均采取對接方式，在對相鄰立柱處理時，基于對接接頭豎向錯開間距提出特定要求，必須達到500mm及其以上，同時以步距為基準，要求接頭中點與主節點間距在該值的1/3以內。兩側立桿連接方式較為特殊，需采用雙扣件形式，以保障抗滑移能力。

7#樓屋面高大模板層支模區域梁截面統計分類表 表1

21#、22#樓1層高大模板層支模區域梁截面統計分類表 表2

②水平拉桿要滿足如下要求，精確定位與地面200mm高差的立柱，遵循“縱下橫上”的原則設置掃地桿。支撐系統設置有可調支托，存在于底部的立柱頂端必須順著縱橫向增設拉桿裝置。以方案中水平拉桿步距為基準，進一步得到掃地桿與水平桿間距，步距要講求平均分配的原則，要求任何一處步距都要增設水平拉桿裝置[1]。為保障架空高支撐安全性，有必要在最頂兩步中間區域增設一個水平拉桿，具體結構如右圖所示。

對水平拉桿長度提出要求，必須達到4跨及以上，為扣件連接；注重相鄰水平桿接頭工藝，不可出現在跨度內；如果采用搭接的方式，需滿足搭接長度達1m的要求，均勻設置3個旋轉扣件以提升穩固性。

水平拉桿示意圖

考慮到滿堂支架整體穩定性要求，有必要在立柱周圈、外側框柱增設固結點，通過鋼管與柱抱箍相連結的方式達到提升穩固性的效果，并與混凝土墻達到頂緊狀態。

3 模板施工技術

3.1 梁模板施工工藝

①梁底模鋪設。精準拉線并調節支架立柱，使其達到指定標高要求，做好上述工作后安裝梁底模板。將梁底模吊裝到指定位置，借助梁線以達到精準定位效果。若梁跨度達到4m及以上，有必要滿足起拱2/1000的要求。遵循先主梁后次梁的起拱順序，完成此項操作后，交由質檢員做進一步檢驗，保證梁底模板軸線與標高的準確性，符合要求后綁扎梁鋼筋。

②梁側模安裝。為保障梁側模安裝質量，在操作之前要將梁鋼筋交由質檢員做進一步檢驗，還需得到監理部門的許可，這是展開梁側模安裝的必經環節。綜合考慮到梁斷面尺寸以及安裝工期的要求，需要在梁內增設規格Φ25mm鋼筋內襯，要求間距達到@400mm。后續拆模過程中易引發底層鋼筋外露現象，因此要將混凝土墊塊作為鋼筋保護層，但必須和對拉螺栓錯開。將梁側模吊裝到指定區域，分析實際情況并確定合適的對拉螺栓孔，完成上述工作后，隨即使用鋼管做進一步校正，以保障對拉螺桿位置精確性以及穩固性。

3.2 頂板模板施工

模板鋼管底部有必要增設木墊板與鋼底座，同時還要依據設計要求合理安裝縱橫向掃地桿，兩個方向間距均為0.9m，布距≤1.2m，所有立桿接頭都需錯開。考慮建筑層高＞8m，這已經超出既有規定，有必要在縱向與水平方向設置兩個剪刀撐結構。設置立桿時沿著梁縱向展開，遵循間距≤1.2m的原則。同時為了滿足排架搭設穩定性要求，可以在排架中增設立桿并使兩大結構構成穩固整體，高度以比梁底模板低0.3m為宜。為給梁底模板安裝創設穩定環境，有必要增設一個可調頂托，將該結構頂緊底模后，可以實現大梁加固效果，同時梁底板中間區域要適當起拱，幅度以1‰～3‰為宜[2]。關于大截面梁側板，若實際加固高度達到0.7m，為滿足穩固性要求可采取斜撐方式。柱、墻模板要具有足夠穩固性，以M 14螺栓為宜，嚴格設置好下部第一道螺栓，其與地面間距控制在200mm以內，以免出現構件根部漲模現象；同時螺栓間距在不同區域存在差別，底部必須在400mm以內，頂部允許適當擴大間距，柱箍中心需要安裝一個穿心螺栓，同時還要在模板兩端增設對拉螺栓。

平臺模板選用的是鋼管腳手架形式（具備可調頭功能），遵循特定流程展開支模作業。先形成滿堂腳手架，隨即調節可調頭標高，保證二者處于相同水平面。將龍骨安裝在調頭上，并在垂直方向上設置次龍骨，前者為48mm×3.5mm鋼管，后者則為50mm×80mm木方，在次龍骨上方放置適量多層板，利用釘子穩固于次龍骨結構上，同時在多層板拼縫之間增設方木，考慮到后續施工中易出現漏漿問題，需增設海綿條。澆筑墻柱后，若平臺模板與之處于相接觸狀態時，有必要在竹膠板與墻柱相連接的區域增設適量海綿條，加之次龍骨的輔助以達到頂緊效果，全面避免漏漿問題。在支設模板時，最大程度上減少多層板切割量，若因實際需求需采取切割操作時，要刷涂油漆封邊，以便滿足后續使用要求，且不允許出現四周側邊釘釘子現象，否則會大幅延長周轉時間。

3.3 模板拆除

①創建與現場混凝土環境的養護條件，分析試塊強度，在此基礎上可確定合適的拆模時間，但需得到技術人員的許可。②注重模板與支架拆除作業，必須遵循特定規范展開，在拆除側模過程中，必須滿足混凝土強度達到1.2MPa要求（具體值要根據試件強度確定），在拆模過程中不允許出現棱角損壞等問題[3]。③相較于安裝模板工藝流程，拆除時各工序與之相反，遵循的是“先支后拆”的原則，在拆除之前要調節位于頂部的支撐頭，緩慢向下移動并使得模板與樓板有效分離。值得注意的是，養護支撐不可拆除，除此之外的模板都要拆除且下落在滿堂支架上。④將拆除后的模板吊裝到指定區域，做好清理工作。支模之前必須刷涂脫模劑，如出現木板損壞現象，需第一時間修理。⑤完成拆模及清理后，刷涂隔離劑，以起到隔絕灰漿的效果。

4 結語

綜上所述，高大模板已經成為當前建筑領域的一大重要技術，但對工藝水平提出了更高的要求，實際操作中要遵循特定規范展開，保障原材料質量，提升工程人員操作水平，創設安全施工環境，全面推動建筑工程的發展。