暢 征
(大同煤礦集團 同家梁礦,山西 大同 037100)
某礦新水平開拓項目主運輸大巷設計長度為2 006 m,斷面為3.8 m×3.5 m,該巷從2018年10月正式開始掘進,先后遇見兩條落差大于20 m的斷層。2019年9月在掘進至1 520 m處,圍巖受斷層帶影響造成煤層粉碎,片幫嚴重,經(jīng)過現(xiàn)場論證,采用11號工字鋼棚配錨索聯(lián)合加強支護。采取該方式掘至1 584.3 m處揭露斷層(該斷層產(chǎn)狀:70°∠78°,落差近28 m)并進入斷層破碎帶,斷層帶內(nèi)充填受擠壓淺灰色中砂巖和煤泥。掘進至1 606.9 m處斷層破碎帶仍未穿過,巷道冒落(冒落長度6 m,最高處有8 m)、片幫嚴重,而且在已施工巷道1 559~1 606.9 m段受來壓造成11號工字鋼棚變形嚴重。從現(xiàn)場施工情形看,現(xiàn)有支護方式已不能滿足實際安全施工要求,該大巷作為主運輸巷道,服務年限較長,為保證目前安全施工和今后的運行、維護,現(xiàn)急需采取措施,對該巷道過斷層破碎帶支護進行探索、研究,確保巷道安全施工[1-2]。
經(jīng)過調(diào)研及現(xiàn)場論證,決定從1 559 m處至1 606.9 m開始在原有的工字鋼鋼棚兩腿之間套入U29鋼棚,棚距中對中608 mm,上雙層鋼筋網(wǎng),對冒頂區(qū)用防腐方木充填背實。套棚完成后,向前掘進時先對頂板破碎段提前注入瑪麗散固化頂幫,根據(jù)現(xiàn)場圍巖情況選擇風鎬或爆破作業(yè),超前管棚作為臨時支護,600 mm為一個施工循環(huán),架設29號U型鋼棚,直至進入穩(wěn)定圍巖后方可變?yōu)樵O計支護。
當巷道迎頭進入穩(wěn)定圍巖后,對所有架棚段進行壁后錨注漿工作,加固松散破碎圍巖,保證巷道長期穩(wěn)定服務。
1) 自制注漿管。采用直徑為20 mm無縫鋼管制作,設計管長2.4 m,在注漿入口端扯50 mm長的螺紋,封孔設計長度為1.2 m,在1.2 m以里每隔200 mm打1個直徑6 mm的注漿孔。見圖1。

圖1 注漿管加工設計(mm)
2) 注漿前初噴漿。注漿前初噴漿可以有效封閉巖面,避免注入深部的漿液通過圍巖裂隙向外流出,確保注漿效果,具體操作為:在注漿前向頂板及兩幫噴射厚度為5 cm的混凝土,做為止?jié){層。
3) 合理選擇材料及設備。為了確保注漿效率和注漿效果,選擇了2ZBQ-11.5/3氣動注漿泵。對于漿液的選擇有如下要求:漿液凝固最終強度高,具有較好的漿液流動性、穩(wěn)定性、無毒性,材料成本低。所以最終確定采用普通硅酸鹽水泥+添加劑做為注漿材料,普通硅酸鹽水泥選擇類型為525號,添加劑與水泥的比例為4∶100~6∶100,漿液水灰比為0.8∶1~1∶1,漿液配合比如表1所示。

表1 水泥添加劑單液漿配制
4) 優(yōu)化注漿孔布置。考慮到巷道在穿過斷層破碎帶區(qū)域的圍巖不穩(wěn)固,在此應該布置和施工較密集的注漿孔,減小間排距,并結(jié)合漿液的擴散半徑,最終確定注漿管間排距為1500mm×1500mm。
5) 優(yōu)化注漿參數(shù)。①注漿壓力:注漿壓力對加固質(zhì)量和效果起著至關重要的作用,做為動力源為漿液在圍巖中擴散提供動能,根據(jù)以往的注漿經(jīng)驗,當注漿壓力<4 MPa時,隨著注漿壓力的不斷增加,錨桿承載力增大,當注漿壓力>4 MPa時,錨桿承載力不再增加,最終確定經(jīng)濟合理的注漿壓力為2~3.0 MPa。②注漿量:注漿量是最主要的注漿參數(shù),決定著漿液的擴散半徑從而影響圍巖加固效果,結(jié)合現(xiàn)場圍巖狀況,本著節(jié)省注漿材料與注漿時間的原則,通過理論分析和現(xiàn)場試驗,最終確定注漿量為30~50 kg漿液/孔。③注漿時間:為了防止在圍巖裂隙和孔隙發(fā)育的巷道內(nèi)注漿泄漏,注漿時在控制注漿壓力和注漿量的同時,還要控制注漿時間,注漿時間不宜過長。為了提高注漿效果,必須在提高注漿壓力的同時適當延長注漿時間,需根據(jù)實際情況,靈活掌握注漿壓力和注漿時間,最終確定注漿時間為10~20 min。
在主運輸大巷1 559~1 606.9 m區(qū)間對原有的工字鋼鋼棚兩腿之間額外增加套入U29鋼棚,掘進至1 630 m處,進入穩(wěn)定巖層,開始對架棚巷道進行注漿,注漿后通過觀測,圍巖基本處于穩(wěn)定狀態(tài),對頂板及幫部進行觀測基本沒有發(fā)生變化,該巷道于2020年1月中旬掘進到位。
通過采取架棚及注漿支護技術,有效控制主運輸巷道斷層破碎帶幫部及頂板圍巖,該支護技術在滿足技術要求的前提下,取得了較好的應用效果,既保證了巷道加固后的穩(wěn)定性,使巷道的變形量確保在設計允許范圍內(nèi),又改善了圍巖的物理力學性能,提高了支護結(jié)構的承載能力。該方法還有安全性高、成本低、施工速度快、勞動強度小等特點,具有廣泛的推廣應用價值。