ZIEMANN HOLVRIEKA麥汁過濾技術(shù)

孫永生

糖化系統(tǒng)是啤酒廠的核心，其各組成部分的相互作用至關(guān)重要。每個(gè)糖化系統(tǒng)都是為了最大的生產(chǎn)效率，最短的批次時(shí)間和最高的產(chǎn)量而設(shè)計(jì)建造的。啤酒廠如何選擇麥汁過濾系統(tǒng)，是過濾槽、壓濾機(jī)還是連續(xù)式過濾？答案取決于啤酒廠自身的運(yùn)營(yíng)策略、產(chǎn)品市場(chǎng)定位和市場(chǎng)環(huán)境，啤酒廠可以根據(jù)自己的需求靈活選擇麥汁過濾系統(tǒng)解決方案

ZIEMANN HOLVRIEKA可以為啤酒廠開發(fā)和實(shí)施個(gè)性化量身定制的麥汁過濾系統(tǒng)解決方案，LOTUS過濾槽、DRAGONFLY和BUTTERFLY壓濾機(jī)、NESSIE連續(xù)式過濾系統(tǒng)三種解決方案。讓啤酒工廠最快速地響應(yīng)市場(chǎng)發(fā)展需求。此三者一脈相承，滿足啤酒釀造的特殊需求。

一、LOTUS過濾槽

LOTUS過濾槽可以滿足啤酒廠在糖化速度，產(chǎn)量和靈活性方面的要求。可達(dá)每天14批次糖化，這是基于先進(jìn)的設(shè)計(jì)、優(yōu)化的過濾技術(shù)并結(jié)合智能“動(dòng)態(tài)過濾控制模式（DLM）”得以實(shí)現(xiàn)的。這是一個(gè)集成的過程控制理念，可對(duì)不斷變化的原料和糟層情況做出動(dòng)態(tài)反應(yīng)。根據(jù)抽吸壓力調(diào)節(jié)流量等過濾參數(shù)，獲得最大的過濾性能，并避免糟層被抽板結(jié)，可以確保啤酒廠的原料與麥汁過濾的最佳性能。

由于采用了先進(jìn)的篩板設(shè)計(jì)，單個(gè)麥汁收集管的過濾區(qū)域可以達(dá)到2.5m2, 可以明顯減少麥汁收集管數(shù)量，既使較大的過濾槽也只需配置一個(gè)麥汁收集環(huán)。可以減少儀表配置并簡(jiǎn)化控制系統(tǒng)。

減少的麥汁收集管最多可節(jié)省55%的鋪水量。這部分的水可用來洗糟，從而獲得較高的糖化收得率。

過濾槽能夠處理不同的原料載荷（+10%，-50%），具有很高的靈活性。原料的選擇也很靈活：可以處理高達(dá)70%的小麥芽，高達(dá)50%的高粱或40%的其他谷物淀粉。LOTUS過濾槽頭道麥汁濃度可高達(dá)21°P，適合釀造特別強(qiáng)烈的特殊啤酒或高濃釀造。

耕刀可以輕松地調(diào)整，可以按照需要來方便調(diào)整。

二、DRAGONFLY薄層腔室濾布?jí)簽V機(jī)和BUTTERFLY膜式壓壓濾機(jī)

盡管細(xì)節(jié)稍有不同，但是二者具有共同的優(yōu)點(diǎn)。DRAGONFLY達(dá)到每天16鍋，而BUTTERFLY可以達(dá)到14鍋。因?yàn)閴赫C(jī)機(jī)架配備了高性能的機(jī)械系統(tǒng)，從而使“板框打開”“脫糟”和“關(guān)閉”的動(dòng)作時(shí)間很短，從而為過濾留出了較多時(shí)間。此外，腔室的每一側(cè)都配有濾布，有效過濾面積加倍，在較短的時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)了較高的過濾量。

糖化單鍋麥汁量、麥汁濃度和原料的靈活性。壓濾機(jī)的批麥汁產(chǎn)量具有極大的靈活性。因?yàn)樵O(shè)置了隔板（盲板），而且隔板位置可調(diào)，因此對(duì)小批量麥汁也是適用的。此外，頭道麥汁濃度最高可達(dá)25°P。原料可以自由選擇，可以使用更多的國(guó)產(chǎn)麥芽或其他谷物原料，甚至100%輔料（如大米）都可以使用。

除糟不需要人工干預(yù)。麥糟的去除是快速且全自動(dòng)的，干燥而緊密的糟餅無需人工干預(yù)即可輕松脫落。

即使在較高的糖化批次數(shù)下，也能獲得高收得率。壓濾機(jī)采用先進(jìn)的洗糟技術(shù)，可以獲得較高浸出物收得率。這種洗糟技術(shù)可實(shí)現(xiàn)從板框下到上或從上到下對(duì)角穿過糟層，洗糟更加徹底。

濾布清潔次數(shù)減少：1）前批次到下批次，洗糟水的方向交替并設(shè)置為相反的方向，這樣可以實(shí)現(xiàn)濾布的自清潔效果；2）濾布可承受更大的壓差，這樣可以延長(zhǎng)使用壽命。3）全自動(dòng)濾布清洗裝置，可在最短的時(shí)間內(nèi)將每塊濾布清洗干凈，已獲得專利。

與過濾槽相比，壓濾機(jī)需要的空間要小得多。一臺(tái)DRAGONFLY壓濾機(jī)就可處理24噸麥芽當(dāng)量的谷物，它的占地空間需求僅是同等規(guī)模過濾槽的50%。

濾布的使用壽命為2,500鍋，而濾膜的使用壽命為12,000鍋。

DRAGONFLY為薄層腔室濾布板框，單臺(tái)最大裝載多達(dá)24噸麥芽當(dāng)量，每天可多達(dá)16批次生產(chǎn)，DRAGONFLY是處理量最大，速度最快的壓濾機(jī)。

BUTTERFLY使用“混合”板包裹，其中腔室板和膜板交替排列。這意味著每?jī)蓧K板都配備有膜。膜由新研發(fā)的熱塑性彈性體（TPE）制成，可確保具有較長(zhǎng)的使用壽命。膜由加壓介質(zhì)水驅(qū)動(dòng)，從糟餅的兩側(cè)方向上壓出頭道麥汁，這樣可以獲得更高收得率。即使用少量水也可以洗出麥糟中剩余浸出物，而且?guī)缀鯖]有弱麥汁產(chǎn)生。

三、NESSIE連續(xù)式麥汁過濾系統(tǒng)

ZIEMANN HOLVRIEKA幾十年來一直致力于提供過濾槽和壓濾機(jī)的解決方案，如今以高效創(chuàng)新實(shí)力開發(fā)出具有顛覆概念的麥汁過濾技術(shù)——即連續(xù)式麥汁過濾NESSIE。

醪液在動(dòng)態(tài)過程中被分離為麥汁和麥糟，并可以洗糟以進(jìn)一步獲得浸出物。糖化轉(zhuǎn)醪輸送的同時(shí)進(jìn)行麥汁過濾。麥汁的分離過濾通過級(jí)聯(lián)排列的四個(gè)過濾器進(jìn)行，其中可旋轉(zhuǎn)的圓盤過濾器對(duì)麥汁和麥糟進(jìn)行分離。使用湍流和逆流方式洗糟，在每級(jí)過濾裝置中會(huì)使用噴頭進(jìn)行噴水處理，水的流動(dòng)方向與固體運(yùn)動(dòng)方向相反。

NESSIE甚至允許使用不適合釀造的谷物作為原料，以提高啤酒廠國(guó)產(chǎn)原料用量。可以處理所有類型的淀粉源，這使啤酒廠具有成本優(yōu)勢(shì)，啤酒廠可以選擇國(guó)產(chǎn)原料。此外，啤酒廠現(xiàn)有粉碎設(shè)備通過簡(jiǎn)單整合即可使用，谷物成分和粉碎度對(duì)NESSIE運(yùn)行效果影響甚微。

NESSIE中麥汁與槽的接觸時(shí)間較短，麥汁中多酚含量較少。此外，NESSIE將麥汁中的天然成分保留下來（如鋅和脂肪酸），而多余的成分則留在麥糟中。

NESSIE可將過濾時(shí)間縮短30%，意味著洗出較少的不良成分，最多減少了40%的多酚，延長(zhǎng)了保質(zhì)期，改善了風(fēng)味穩(wěn)定性并提高了啤酒品質(zhì)。

更有效的過濾和洗糟可確保更高的糖化浸出物收得率，從而節(jié)省成本。

NESSIE為麥汁流分離提供了基礎(chǔ)，麥汁處理可以后續(xù)進(jìn)行優(yōu)化，NESSIE為釀酒師提供新的創(chuàng)意空間。單批糖化麥汁產(chǎn)量不再取決于過濾槽的尺寸，釀造師幾乎不受限制做小批量麥汁。NESSIE適用于高濃糖化，頭道麥汁汁濃度最高可達(dá)32°P！適合各種類型啤酒的釀造。

結(jié)論是，ZIEMANN HOLVRIEKA三種麥汁過濾技術(shù)解決方案，可以滿足不同啤酒釀造者的個(gè)性化需求選擇。這些技術(shù)在德國(guó)紐倫堡展會(huì)展示過，并將在CBB2020做更充分的展示。

三種過濾技術(shù)的性能概述表