金哲楠 宋千軍
(中建四局第六建設(shè)有限公司 江蘇蘇州 215000)
隨著建筑行業(yè)的發(fā)展,為提高模板周轉(zhuǎn)率,同時提高現(xiàn)澆混凝土工程施工質(zhì)量,住宅工程中越來越多的使用鋁合金模板代替?zhèn)鹘y(tǒng)的木模板。鋁模具有自重輕、模板受力條件好、標(biāo)準(zhǔn)化模塊化、相同構(gòu)件的鋁模板可以混用、拼裝速度快等優(yōu)點,然而,在鋁模板的使用過程中,大部分工程采用的是一棟單體建筑使用一套鋁模的方式,遠沒有達到鋁模周轉(zhuǎn)次數(shù)上限,并未充分利用鋁模。
蘇地2018-WG-34號地塊工程位于蘇州市相城區(qū)安元路以北,文靈路以東,總用地面積88260m2。本工程含13棟高層住宅,總建筑面積183563.47m2,地下1層,地上17~26層,建筑高度為53.25~78.55m。主樓標(biāo)準(zhǔn)層使用鋁模。在招標(biāo)階段,業(yè)主以增加項目亮點、提高工程質(zhì)量、響應(yīng)環(huán)保政策、樹立良好工程形象為目的,提出鋁模平行再利用要求。即:在不影響項目工期節(jié)點要求的情況下,在戶型相同的樓棟之間進行鋁模板周轉(zhuǎn),以達到降本增效的目的。
為保證現(xiàn)場的鋁模平行利用的可實施性,在圖紙設(shè)計階段,應(yīng)與業(yè)主方、設(shè)計方進行溝通,開展聯(lián)合審圖會議,在圖紙設(shè)計階段盡量保證現(xiàn)場周轉(zhuǎn)樓棟間的戶型統(tǒng)一。當(dāng)不可避免造成變異戶型時,應(yīng)對其進行配板深化。
后周轉(zhuǎn)樓棟的低樓層部分為非標(biāo)準(zhǔn)層,非標(biāo)準(zhǔn)層采用木模施工,如工期不緊張可考慮鋁木結(jié)合施工。
樓棟的開發(fā)節(jié)奏也是影響鋁模周轉(zhuǎn)的一個重要環(huán)節(jié),在周轉(zhuǎn)前應(yīng)充分考慮現(xiàn)場周轉(zhuǎn)前樓棟封頂及后周轉(zhuǎn)樓棟的預(yù)售節(jié)點的可銜接性。為保證鋁模平行周轉(zhuǎn),開發(fā)間隔時間需要保證周轉(zhuǎn)前樓棟封頂時間早于或等于周轉(zhuǎn)后樓棟的預(yù)售時間,見圖1。

圖1 工程開發(fā)批次
以蘇地2018-WG-34號地塊工程為例,現(xiàn)場南區(qū)分為三批次進行開發(fā),現(xiàn)場1-1期(3棟高層)與1-2期(4棟高層)開發(fā)時間間隔2月,1-2期與2期(6棟高層)開發(fā)間隔4月,編排相應(yīng)工期進度計劃,開發(fā)節(jié)奏可滿足現(xiàn)場的鋁模平行利用。
此工藝流程如采用大班組施工模式較佳,對于整體的風(fēng)險控制和現(xiàn)場的施工管理都是有著極大的優(yōu)點。如項目采用小班組管理模式,在對分包的樓棟分工中,應(yīng)保證實施鋁模平行利用的樓棟為同一班組,以此避免二次熟悉拼裝,從而保證現(xiàn)場樓棟進度及樓棟成型質(zhì)量。
鋁模進場前,須對模板進行預(yù)拼裝,每塊鋁模板必須按拼裝順序編碼,并清晰標(biāo)注在適當(dāng)位置[1]。根據(jù)各階段材料需用計劃,分批分期組織材料進場,提前做好場地規(guī)劃,并按規(guī)定進行堆放和儲存。
由于鋁模周轉(zhuǎn)需保證現(xiàn)場樓棟進度,施工中應(yīng)充分發(fā)揮機械設(shè)備的利用率,對鋁模板材料的垂直運輸,優(yōu)先采取每棟樓設(shè)置一臺塔吊。
鋁模驗收合格進場后,在前一周轉(zhuǎn)樓棟中自標(biāo)準(zhǔn)層施工至結(jié)構(gòu)封頂,檢修后即投入后一周轉(zhuǎn)樓棟的使用。
現(xiàn)場流轉(zhuǎn)如圖2所示,同戶型顏色一致,關(guān)鍵線路采用紅色箭頭。13棟樓共配置6套鋁模板,5套鋁模板流轉(zhuǎn)2次,9#樓所使用的鋁模板流轉(zhuǎn)3次。

圖2 鋁模流轉(zhuǎn)順序
根據(jù)上述的分批次開發(fā)情況,在各樓棟的周轉(zhuǎn)過程中,9#-15#-16#樓的流轉(zhuǎn)過程的工期對現(xiàn)場的管理及工期的控制要求極高,15#樓雖然與16#樓處于同一開發(fā)批次當(dāng)中,但15#樓需較于同批次提前開工。由于三棟樓之間的流轉(zhuǎn)較為考驗現(xiàn)場施工進度,為了壓縮工期,15#樓、16#樓預(yù)售層以下采用木模施工,且保證木模施工人員同為后續(xù)的鋁模層施工人員,保證在木模轉(zhuǎn)鋁模層時不必再次熟悉樓層的結(jié)構(gòu)施工,加快施工進度。
(1)以總工期為依據(jù),制定各分部工程工期節(jié)點,編制工程進行分階段實施計劃。確定各勞務(wù)的進場時間,嚴格控制其節(jié)點工期,以保證項目施工的均衡進行。
(2)在施工進度計劃控制方面,各勞務(wù)隊必須確保本項目勞動力人數(shù),各勞務(wù)隊伍對項目部下達的詳細施工進度計劃,給予相應(yīng)的人力資源保證措施。
(3)在工作協(xié)調(diào)方面,每周定期召開一次協(xié)調(diào)會,解決生產(chǎn)過程中發(fā)生的問題和存在的困難。按周計劃要求檢查勞務(wù)隊每周完成情況及布置下周施工生產(chǎn)計劃。
(4)根據(jù)氣象情況分析天氣對施工的影響,須提前進行施工準(zhǔn)備工作和相應(yīng)技術(shù)措施,避免因氣候因素使工期受到影響。
增加鋁模周轉(zhuǎn)次數(shù),在工期節(jié)點允許情況下,非標(biāo)準(zhǔn)層亦可采用鋁模,可結(jié)合木模施工,減少木模投入。
本項目各樓棟鋁模流轉(zhuǎn)與不流轉(zhuǎn)成本見表1。
相較于全部樓棟均采用鋁模施工,最終節(jié)約成本4902710元。
減少木模使用量、減少項目前期鋁模堆場的數(shù)量,緩解施工現(xiàn)場模板隨處堆積的情況,提高現(xiàn)場安全文明施工形象。
減少使用高污染的膠合板木模,降低木模加工過程中的粉塵污染,提高材料的周轉(zhuǎn)次數(shù),符合市場環(huán)保大環(huán)境要求。

表1
以下幾點因素將會影響鋁模平行周轉(zhuǎn):
由于鋁模平行利用的前提是樓棟間的分批次開發(fā),前期的施工許可證的獲取將直接影響現(xiàn)場部分樓棟鋁模周轉(zhuǎn)工期(特別是較同批次開發(fā)樓棟需提前施工的樓棟)。如施工證的獲取滯后,將導(dǎo)致后續(xù)周轉(zhuǎn)無法銜接,現(xiàn)場鋁模租賃時間增加,成本隨之增加。
因部分樓棟工期排布較為緊張,將會有頻繁加班。并且采用鋁模施工工藝的樓棟,業(yè)主多推行免抹灰工藝,對結(jié)構(gòu)成型質(zhì)量及尺寸偏差要求較高,需要在項目前期招標(biāo)階段優(yōu)先選用有豐富鋁模經(jīng)驗的班組。
優(yōu)選使用勞務(wù)大分包模式進行施工,如采用小班組模式施工,對班組管理水平要求較高。鋁模平行周轉(zhuǎn)工期緊,一旦出現(xiàn)現(xiàn)場進度滯后,將會引起大面的勞務(wù)分包窩工情況,最終導(dǎo)致經(jīng)濟損失。
經(jīng)過多次數(shù)周轉(zhuǎn)后,模板、銷釘、背楞等易出現(xiàn)變形,難以保證結(jié)構(gòu)的成型質(zhì)量,對鋁模本身質(zhì)量及工人的規(guī)范操作考驗較大。建議在周轉(zhuǎn)前樓棟封頂后,由現(xiàn)場鋁模技術(shù)人員對鋁模板進行檢測,更換部分變形較大模板及零配件。
應(yīng)業(yè)主要求,24層以上樓棟采用附著式全鋼腳手架,而24層以下采用懸挑腳手架。在鋁模平行周轉(zhuǎn)的過程中,出現(xiàn)流轉(zhuǎn)前樓棟外架形式為懸挑腳手架,而后周轉(zhuǎn)樓棟為爬架形式的情況,導(dǎo)致后續(xù)附著式全鋼架附墻部位的鋁模需進行現(xiàn)場開洞預(yù)埋,最終使得外墻部分鋁模板廢棄,施工單位相應(yīng)施工成本出現(xiàn)增加情況。
通過在蘇地2018-WG-34號地塊項目中平行周轉(zhuǎn)鋁模,易見在戶型統(tǒng)一、開發(fā)分批次的建筑工程中采用鋁模平行周轉(zhuǎn)可以降低材料成本、提升現(xiàn)場形象、提高環(huán)保程度。如若施工項目能夠確保施工證的順利獲取、勞務(wù)的按規(guī)操作以及鋁模的質(zhì)量控制,鋁模平行周轉(zhuǎn)技術(shù)便能在其他工程中存在應(yīng)用價值。[1]住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部.鋁合金模板:JG/T522—2017[S].北京:中國標(biāo)準(zhǔn)出版社,2017.