現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)及加工工藝研究

計(jì)濤 宋京晶

摘 要：當(dāng)前的機(jī)械加工行業(yè)與先前的加工行業(yè)之間存在很大差異。應(yīng)用時具有很明顯的特點(diǎn)，如全面，系統(tǒng)。實(shí)際應(yīng)用主要體現(xiàn)在特殊加工和精密加工技術(shù)，零件快速成型方面。在技術(shù)和工藝，零件分類和編碼技術(shù)和工藝，柔性制造技術(shù)和工藝方面，未來的機(jī)械加工和制造應(yīng)立足于社會。市場，直接面對挑戰(zhàn)，以促進(jìn)我國機(jī)械工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。本文討論了當(dāng)前機(jī)械制造和加工技術(shù)的相關(guān)內(nèi)容。

關(guān)鍵詞：現(xiàn)代;機(jī)械;制造技術(shù);加工工藝;應(yīng)用

前言

機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展和進(jìn)步中非常重要的一步是現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)和精密加工技術(shù)的健康發(fā)展。當(dāng)我們進(jìn)行特定的生產(chǎn)活動時，我們必須認(rèn)識到它們的必然性和存在的意義，以確保技術(shù)能夠繼續(xù)發(fā)展，從而帶動整個行業(yè)的進(jìn)步。

1現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)和加工工藝的應(yīng)用

1.1氣體保護(hù)焊焊接工藝

現(xiàn)代機(jī)械制造工藝中涉及的氣體保護(hù)焊大多數(shù)情況下是以電弧為熱源，這種焊接工藝中被焊接物體的保護(hù)介質(zhì)是氣體。其運(yùn)行原理十分簡單，當(dāng)焊接的時候，電弧的周圍會產(chǎn)生一種氣體保護(hù)層，而且把空氣和電弧等有效的分開，這樣就能夠避免有害氣體干擾到焊接活動。而且，還能夠確保電弧較為穩(wěn)固，確保氣體能夠有效的燃燒。大部分情況下，我們均使用二氧化碳?xì)怏w來保護(hù)焊接，之所以使用此類氣體，主要是由于它的價位較低，效益顯著，所以在目前的行業(yè)之中得到了大力的推廣。

1.2電阻焊焊接工藝

所謂電阻焊焊接工藝，主要是指把被焊接的物體緊壓在正負(fù)電極之間，再對其進(jìn)行通電，借助電流經(jīng)過被焊物體的接觸面極其附近形成的電阻熱效應(yīng)對其進(jìn)行加熱直至熔化，使其與金屬結(jié)為一體的一種壓力焊接工藝。該焊接工藝具有很多優(yōu)點(diǎn)，例如焊接質(zhì)量高、機(jī)械化程度高、生產(chǎn)效率高、加熱時間短、無有害氣體的污染和無噪聲等優(yōu)點(diǎn)，因而被廣泛的應(yīng)用于現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)。例如、航空航天、汽車、家電等。而缺點(diǎn)就是設(shè)備成本高、維修難度大、缺乏有效的無損檢測技術(shù)的支持。

1.3 埋弧焊焊接工藝

所謂埋弧焊焊接工藝，簡單的說，就是在焊劑層下燃燒電弧而進(jìn)行焊接的一種焊接工藝。該焊接工藝分為自動和半自動兩種焊接方式。對于前者來講，我們只用焊接就可以。剩下的活動由專門的設(shè)備處理。但是對于后一種來講，我們卻要用人工方法將焊絲送到里面，而且電弧的移動也要靠著人力來開展，所以該方法目前已經(jīng)不被使用了，主要是因?yàn)樗挠皿w力。比如在處理鋼筋的時候，以往的措施主要是使用半自動方法，但是當(dāng)前已經(jīng)被電渣壓力焊所替代，這主要是因?yàn)樗男瘦^高，品質(zhì)良好。我們需要注意的是，在使用該措施的時候，要合理的選取焊劑，這主要是因?yàn)楹竸┑钠焚|(zhì)關(guān)乎到活動的成敗。

1.4 螺柱焊焊接工藝

具體來講，該工藝是把螺柱的一端同管件或板件的表面相接觸目引通電弧直至接觸面熔化，并且賦予其特定的壓力而進(jìn)行的一項(xiàng)焊接活動。它有兩個類型，第一種是儲能式，第二種是拉弧式。因?yàn)榈谝环N方式在焊接的時候它的熔深不大，所以一般被用來制造薄板，但是第二種方式正好是反過來的，它被用到很多的重型機(jī)械中。它們的相同之處是都焊接單面就可以，不用單獨(dú)打孔，不用粘結(jié)。通過使用該焊接工藝，我們能夠降低滲漏現(xiàn)象的發(fā)生幾率，所以被大量的應(yīng)用到目前的行業(yè)之中。

1.5 攪拌摩擦焊

該措施指的是借助攪拌頭的快速轉(zhuǎn)動和金屬的摩擦形成的熱量來完成焊接活動，而且伴隨攪拌頭的轉(zhuǎn)動，金屬會朝著它的后面流動，此時就能夠?qū)崿F(xiàn)密焊接。在處理的時候，我們只需要攪拌頭就可以，其他的焊接物質(zhì)都不需要。因此它的優(yōu)點(diǎn)是能夠節(jié)省大量的材料，降低能源耗損。

1.6 微機(jī)械技術(shù)

（1）當(dāng)前的微機(jī)械工藝規(guī)定響應(yīng)的速率要快，而且精確性要高，當(dāng)前使用的微驅(qū)動設(shè)備就存在此類的優(yōu)勢，因此被大范圍的使用。（2）機(jī)械傳感技術(shù)。對于微機(jī)械來講，它不但規(guī)定傳感器是微型號的，而且還規(guī)定其辨別率高，靈敏性強(qiáng)。當(dāng)前，壓力傳感器、加速度傳感器、觸覺陣列傳感器等微型傳感器基本都是通過集成電路技術(shù)生產(chǎn)的。（3）微機(jī)械使用的材料技術(shù)。最開始的時候，我們使用硅材料，但是它比較容易斷裂，將其替換為鎳之后，就能夠避免斷裂問題，所以目前的設(shè)備都是使用鎳來制造的。目前，能制成微機(jī)械的材料有多種，如金屬、高分子材料、記憶合金、壓電陶瓷和多晶硅等都可以制成。（4）微機(jī)械的制造工藝技術(shù)。當(dāng)需要三維制造以及組裝的時候，仍需研究制造立體新工藝，加工、光造型法工藝。該工藝牽扯到控制技術(shù)等許多內(nèi)容，必須將其合理協(xié)調(diào)，才可以保證技術(shù)形成體系化的內(nèi)容。

1.7 精密加工技術(shù)

該技術(shù)牽扯的內(nèi)容很多，比如納米、微細(xì)加工、超精密研磨、模具成型、精密切削等幾個技術(shù)。通過分析具體的情況我們得知精密切削工藝的使用方向非常廣。它是一種精確度非常高的工藝，不過在使用此措施的時候必須要注意，要想提升表層的精確性的話，就要將很多的外在要素考慮到位。總體上來講，假如行業(yè)想要穩(wěn)步前進(jìn)的話，就必須合理的發(fā)展現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)。作為基礎(chǔ)工作者，我們能夠做的就是切實(shí)的分析當(dāng)前工藝的重要性，合理創(chuàng)新。

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（1.湖南華威金安企業(yè)管理有限公司沈陽分公司，遼寧 沈陽110000;2.沈陽恒益建筑工程有限公司，遼寧 沈陽110000）