可編程控制器（PLC）故障分析及處理方法

程潔

摘 要：在我國高新技術產業不斷發展的背景之下，電力行業的系統自動化水平有所提高。可編程控制器又被稱作PLC，它可以被運用于我國電力系統的各個環節，提高我國供電設備和系統的運行安全程度。同時，PLC在使用過程中也容易出現各種類型的故障，各種人員要熟練掌握可編程控制器的故障類型，找到對應的解決辦法，提高PLC的使用穩定性。

關鍵詞：可編程控制器;故障分析;處理方法

引文：可編程控制器的英文名稱又叫 Programmable Logic Controller，它在使用的過程中具有較高的可控制性，程序編輯也較為方便，擴展性比較強。隨著社會的進步和發展，可編程控制器已經工業領域使用范圍最廣的微型計算機。但是，PLC一般在較為復雜的工業生產現場進行運作，其間環境污染比較大，具有較多的干擾因素，如果可編程控制器缺乏及時的保修和維護，就會導致PLC的工作性能受到一定的影響。因此對于生產企業而言，要及時觀察可編程控制器的運行情況，對其發生的故障部位、原因及時排查，并找到正確的處理方案。

1 I/O 故障及處理方法

可編程控制器與外界產生信息交流主要是依靠PLC外部的輸入輸出通道，因此如果輸入輸出通道不能正常工作，PLC可編程控制器就會出現故障。可編程控制器 I/O能否正常運行還和聯接電路配線、保險絲等器件有關，如果PLC設備在運行過程中出現輸入輸出不關斷或者不接通的現象，那么設備的指示燈就會出現異常閃爍，一旦指示燈ON/OFF動作出現異常，工作人員要及時進行處理，根據故障出現的原因和位置，判斷輸入輸出電源情況和輸入輸出回路接通情況以及端子螺釘的松緊，工作人員要利用OUT 指令查找可編程控制器出現故障的具體位置，判斷故障原因，對額定電壓進行恢復，替換老化的輸入輸出配線，對于換輸入輸出單元進行清理，加固端子板和螺釘并進行降噪處理，對CPU單元主元件進行替換。

2 輸入單元故障及處理方法

在可編程控制器中，輸入單元故障是經常發生的問題之一，造成輸入單元故障的原因主要涉及到以下幾個方面，第一個方面是由于設備的接觸點不暢通造成的接觸不良導致PLC設備指示燈無法正常運作，這是由于可編程控制器的輸入端口缺少了供電處理的相關步驟導致供電電壓過低，滿足不了設備的運行需求，同時，端子排壓線出現部分松動也會導致可編程控制器的內部繼電器造成故障，或者出現驅動電路短路的現象，最終導致單元內部模塊被燒毀;第二個方面是由于缺乏對輸入關斷的控制，導致可編程控制器的輸入端口繼電器模塊發生問題，無法正常的進行開合;第三個方面，可編程控制器的輸入端的通斷已經不被主控制器影響，出現勿動的情況，這些問題主要產生的原因是壓線端子接觸不良或者被外界因素干擾導致電壓過小，不能滿足設備正常的啟動需求;第四個方面，如果可編程控制器的自動控制系統失調，就會導致開關不受控，輸入電路和指令編寫也出現故障;第五個方面是由于電源指示燈LED顯示失常，導致LED電路出現問題。

以上這一類的故障的解決，需要對發生故障的大概方向和部位進行鎖定，檢查指示燈LED是否正常閃爍[1]。指示燈的狀況判斷可編程控制器是否發生故障的最直接的方式，一般而言，用可編程控制器的故障主要發生在外部，內部的故障占比較小，在對可編程控制器進行保養和維修時，首先要注意對其外部設備的檢查。在內部故障的判定過程中，要考察由于控制器導致的事故，剩下的故障大對數集中于I/O 模塊。在PLC運行不暢發生問題時，要首先對故障位置進行判斷，勘查故障的具體范圍是發生在設備的內部還是外部，控制器和 I/O 模塊究竟哪一個發生了故障，還要判斷故障的類型究竟是屬于軟件故障還是硬件故障。

3 輸出單元存在的故障

可編程控制器輸出單元存在的故障主要有以下幾個方面的原因導致：第一個方面是由于輸出端模塊發生了接觸不良的現象，這主要是由于設備負載電壓過大，相應的驅動無法正常執行導致的，還有可能是設備輸出端子接觸不良或保險熔斷，過大的電流量導致輸出模塊繼電器遭到破壞;第二個方面是由于PLC設備的輸出模塊關斷發生失控，輸出模塊內部電路遭到破壞，比如繼電器損毀就是典型的內部電路損壞現象;第三個方面是由于PLC輸出模塊電流出現不規則的接通，導致電壓供應不連續，繼電器控制循環出現最終造成執行器接觸不良;第四個方面是由于PLC繼電器輸出產生關斷失控現象，這一現象基本上是因為負壓電壓太小，或者繼電器發生漏電現象導致繼電器輸出操作無法正常的進行復位;第五個方面是由于PLC設備指示燈顯示出現異常[2]。

針對以上問題，工作人員惡意利用PLC上位監控系統功能對設備的二級故障進行判斷，利用在線監測功能查看過監測梯形圖是否存在誤差，以軟觸電的不同顏色代表不同的信號狀態，確定XO的顯示位置，查看輸入的信號是否已經發送給了二次控制器，之后再對YO的輸出情況進行檢查，如果設備顯示出信號 NO，就表明控制器寄存器已經產生了輸出信號。彼時如果輸入端口和輸出端口發生異常情況，則需要修改冗余端口的有關指令，讓PLC設備恢復正常的運行秩序。總之，可編程控制技術的運用能夠有效的監督生產過程的安全情況，確保工業技術能夠得到充分的發揮，提高生產企業的工作效率[3]。此外，采用PLC技術能夠對生產過程中的實時數據進行收集和記錄，對生產過程進行科學的量化分析，一旦出現生產意外情況，工作人員能夠在很短的時間內發展問題之所在，找到科學的解決辦法，發揮資源的利用價值，最大限度的保證企業的經濟效益。

結語：綜上所述，可編程控制器（PLC）在運行的過程中，工作人員要科學的對其故障進行分析，對于I/O 故障、輸入單元故障、輸出單元故障具體分析，找到合適的解決策略，提高可編程控制器的運行效率。

參考文獻：

[1]錢芝忠.西門子S7-400H PLC的幾種故障分析及處理方法[J].化工自動化及儀表，2011，38（06）：768-770.

[2]呂舜.淺議可編程控制器在洗煤工業的應用及故障分析處理[J].煤質技術，2010（04）：66-68+70.

[3]高興成.大港水電站可編程控制器調速器故障分析及處理[J].企業技術開發，2009，28（12）：5-6.

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