球磨機(jī)維修中的故障分析與處理

董波

摘 要：當(dāng)前形勢(shì)下，球磨機(jī)在工業(yè)應(yīng)用中十分的普遍，它是確保工業(yè)生產(chǎn)穩(wěn)定有序的重要設(shè)備，基于設(shè)備性能可以安全發(fā)揮的要求，在日常的檢修工作中需要對(duì)球磨機(jī)進(jìn)行必要的維修和保養(yǎng)，以確保生產(chǎn)的正常穩(wěn)定。本文對(duì)球磨機(jī)在的維護(hù)與改造實(shí)踐進(jìn)行闡述。通過對(duì)球磨機(jī)開展的系列改造，解決了球磨機(jī)常見的故障，球磨機(jī)作業(yè)率由85%提高到94%。

關(guān)鍵詞：球磨機(jī);維修;故障;改造

在磨煤作業(yè)中應(yīng)用比較廣泛的設(shè)備是球磨機(jī)，它對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、礦粉產(chǎn)量都有重要影響。我廠采用的是直接對(duì)原煤進(jìn)行碾磨其中原料中含有蘭炭、提質(zhì)焦粉等，分析球磨機(jī)常見故障的形成原因，給出維護(hù)和改造的具體措施。

1 EM型中速球磨機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作原理

EM型中速球磨機(jī)主要部件包括：底座、電機(jī)、減速箱、中間殼體、托盤、研磨元件、壓環(huán)、彈簧、彈簧壓架、分離器及液壓加載裝置等，輔助設(shè)備有液壓站和稀油站。磨機(jī)由驅(qū)動(dòng)電機(jī)經(jīng)聯(lián)軸器與減速箱連接，減速箱帶動(dòng)托盤和下磨環(huán)旋轉(zhuǎn)，下磨環(huán)帶動(dòng)磨球轉(zhuǎn)動(dòng)，上磨環(huán)與壓環(huán)固定連接。上、下磨環(huán)和磨球的轉(zhuǎn)動(dòng)情況類似于單向推力球形軸承。液壓油缸通過牽引繩、彈簧壓架給壓縮彈簧施加壓力，從而將研磨所需壓力傳遞到磨機(jī)的研磨區(qū)域。磨機(jī)中間殼體上的導(dǎo)軌能夠阻止彈簧壓架、壓環(huán)和上磨環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，但彈簧壓架、壓環(huán)和上磨環(huán)可以沿導(dǎo)軌作上下移動(dòng)。

磨機(jī)運(yùn)行時(shí)，原料從上部中心的入料管進(jìn)入磨機(jī)，經(jīng)研磨后的原料被從風(fēng)嘴環(huán)進(jìn)入的熱風(fēng)干燥并被輸送至分離器，不合格的大顆粒落回研磨區(qū)域再次研磨，直至達(dá)到合適的粒度;粒度合格的煤粉通過分離器由于系統(tǒng)負(fù)壓被抽送至收粉器。

球磨機(jī)的具體構(gòu)造如圖1所示。

2 常見故障及原因分析

2.1球磨機(jī)鋼絲繩磨損。

球磨機(jī)運(yùn)行中由于原料中加入了蘭炭及提質(zhì)焦粉， 由于焦粉等沖刷性物質(zhì)的存在氣流在通過風(fēng)嘴環(huán)在繩密封的上部約1米的地方對(duì)專用鋼絲繩的沖刷最大，而這種沖刷往往會(huì)引起鋼絲繩的斷股直接影響其使用壽命，發(fā)現(xiàn)不及時(shí)鋼絲繩斷裂造成磨機(jī)上壓架偏移，彈簧脫槽而造成設(shè)備事故。

2.2風(fēng)嘴環(huán)固定螺栓不易取出。

改EM型球磨機(jī)有30塊風(fēng)嘴環(huán)在托盤上成圓周方面排列固定，固定方式為M20*160高強(qiáng)度螺栓傳入托盤，托盤上焊接有螺栓保護(hù)套管（中間為內(nèi)螺紋），由于機(jī)組運(yùn)行時(shí)存在高溫以及漏出或是保護(hù)套管的螺牙部位磨損等方面造成螺栓不易取出，延長(zhǎng)了檢修時(shí)間，這樣直接影響了球磨機(jī)的開機(jī)率，降低了成品煤粉的產(chǎn)量。

2.3刮渣板組件變形嚴(yán)重甚至脫落影響石子煤量的排出，嚴(yán)重時(shí)在風(fēng)室內(nèi)造成大量積煤，造成石子煤堆積自然造成設(shè)備事故。

3 維護(hù)和改造的措施

3.1增加鋼絲繩護(hù)套裝置，延長(zhǎng)鋼絲繩的使用。

在繩密封上表面，磨機(jī)專用鋼絲繩的外側(cè)加保護(hù)裝置，減少對(duì)鋼絲繩表面的沖刷從而提高鋼絲繩的使用壽命，如圖所示：

當(dāng)正常工作時(shí)在圖中1處鋼絲繩表面易被焦粉等沖刷形成斷股現(xiàn)象。

用兩段50*6的等邊角鋼約1米長(zhǎng)，上下兩側(cè)焊固定夾板并割出螺栓孔，下部焊接圓弧板，其外徑略大于風(fēng)嘴環(huán)上端面的尺寸（風(fēng)嘴環(huán)內(nèi)為黃銅夾套，若不加弧板角鋼下落時(shí)對(duì)黃銅的沖擊較大），圓弧板的有個(gè)方形孔洞且從對(duì)角割開分成兩半。用螺栓固定在鋼絲繩表面與鋼絲繩外表面保持一定的間隙，隨著鋼絲繩工作時(shí)上下移動(dòng)而其與鋼絲繩之間有足夠過渡間隙。

3.2風(fēng)嘴環(huán)固定螺栓不易取出的改造方法。

用M20*110的高輕度螺栓直接穿過風(fēng)嘴環(huán)并用平墊彈墊等防松裝置固定在托盤上，采用點(diǎn)焊固定的方法把螺母與托盤進(jìn)行固定，后面檢修時(shí)直接用氣割去除螺母便于更換風(fēng)嘴環(huán)，縮短了檢修時(shí)間。

3.3提高球磨機(jī)刮渣板裝置的使用壽命的改造方法

我廠使用的球磨機(jī)風(fēng)室內(nèi)的掛渣板組件由2件組成從180°排列，在使用過程中由于會(huì)有大塊的鐵質(zhì)異物隨原煤物料進(jìn)入磨機(jī)內(nèi)部后隨著不能石子煤通過風(fēng)嘴環(huán)落入風(fēng)室的底板，通過刮渣板組件的刮掃排出磨機(jī)，生產(chǎn)時(shí)由于不規(guī)則的鐵質(zhì)雜物體積較大而卡在刮渣板組件與底板之間，由于相對(duì)的摩擦導(dǎo)致刮渣板組件下部變形，支座開裂，連接螺栓脫落斷裂等，影響石子煤排除，這一現(xiàn)象的嚴(yán)重后果為石子煤在風(fēng)室底板上大量堆積會(huì)引起燃燒，帶來很大的設(shè)備安全隱患，可以把刮渣板底部與底板之間的間隙從10mm控制在20mm以上， 底座上的固定板一直延伸并焊接，采用10mm加強(qiáng)筋板從橫行布置并進(jìn)行滿焊（圖二中的3），底座的鋼板厚度由原來的20mm增加后為 30mm，底座的邊緣除了原設(shè)計(jì)的4個(gè)螺栓固定外，邊緣用耐熱焊條進(jìn)行焊接固定。

4 結(jié)束語(yǔ)

通過檢修過程的監(jiān)督實(shí)施，保證了球磨機(jī)維修的維修效果，球磨機(jī)調(diào)試運(yùn)行正常。通過對(duì)球磨機(jī)維護(hù)和改造的實(shí)踐，總結(jié)出降低球磨機(jī)故障率的解決方案，該方案適用于EM125球磨機(jī)。改造后，球磨機(jī)的作業(yè)率由85%提高到94%，在大幅增加產(chǎn)量的同時(shí)，也保證了工藝流程的穩(wěn)定，對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量起到重要作用。

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