后張法預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁預(yù)制施工

黃濤

摘 要：與普通鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)相比，鑄鋼預(yù)應(yīng)力混凝土框架箱梁需要有更好的安全性能，在鋼梁的施工和運行中也需要嚴(yán)格的安全管理規(guī)程。根據(jù)我廠預(yù)制施工管理的經(jīng)驗，分析介紹了預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土箱梁預(yù)制件施工技術(shù)要點，討論了張拉預(yù)制過程施工中的幾個關(guān)鍵技術(shù)知識問題，并提出了一套相應(yīng)的污染防治措施，為企業(yè)預(yù)壓混凝土箱梁的具體施工工藝提供重要的參考技術(shù)依據(jù)。

關(guān)鍵詞：預(yù)應(yīng)力防水箱梁;后張法;施工工藝

隨著我國公路建設(shè)投入的大量投入，預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土框架梁得到了廣泛的應(yīng)用。后張法預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁結(jié)構(gòu)作為現(xiàn)代橋梁工程的重要基礎(chǔ)構(gòu)件，其設(shè)計和調(diào)試過程直接關(guān)系到橋梁工程建設(shè)在調(diào)整過程中的技術(shù)質(zhì)量水平，因此不能低估它的設(shè)計與施工管理過程。因此，采用后張法的預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁的整體施工技術(shù)具有重要的指導(dǎo)意義。

1、建筑的要點

1.1箱形梁模板

模板加工和安裝制作過程中，模板和箱梁底板、腹板外表面經(jīng)常裸露的部分必須嚴(yán)格選用優(yōu)質(zhì)鋼材模板材料進行加工，以有效保證模板外觀的裝飾質(zhì)量。箱梁底板、腹板和其他預(yù)應(yīng)力鋼管框架安裝后，應(yīng)將鋼骨架固定在底部板上，進行外部模具的整體安裝。整個安裝是通過專業(yè)的人員直接與起重機配合完成的。同時，應(yīng)密切關(guān)注兩個模板之間難以組裝的接合件，以有效防止模板泄漏、拼接平臺不正確等異常現(xiàn)象的發(fā)生。

1.2鋼框架的制造

這一進程的具體建設(shè)內(nèi)容是：鋼筋網(wǎng)的框架或結(jié)構(gòu)必須有足夠的機械剛度和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。一般來說，當(dāng)結(jié)構(gòu)組裝時，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計圖放置一個大樣本。首先，鋼筋在裝載和豎立后固定到位。其次，可以用鋼絲繩圈在大梁上形成鋼條。最后，所有鋼筋必須按照規(guī)定的順序捆扎，以避免造成鋼筋不適當(dāng)?shù)睦?、漏扎或直接穿透等現(xiàn)象。

1.3澆注混凝土

在澆注波紋管混凝土之前，混凝土不必同時被擠入一個有波紋管的塑料管中，而且在連續(xù)不斷地灌注塑料時，塑料管常常左右晃動。這有效地防止同時插入波紋管的管壁破裂或進行正常的連續(xù)灌漿。混凝土澆筑時，應(yīng)將底板同時澆注到鋼筋混凝土外側(cè)和腹板頂部，使混凝土從箱梁的頂部流向建筑地板。底板的頂部澆鑄是分層的。頂層在一端分層鋪設(shè)，底層分別鋪設(shè)混凝土和頂部傾斜的基腳，然后從底部向前推到頂部。

當(dāng)混凝土振動時，通常采用復(fù)合振蕩器和插入式復(fù)合振動棒。在插件輸出振動篩不能同時工作的任何地方，它只需要一個附加的插頭就可以振動。插入式壓力振動器上移動之間的距離不得大于50厘米，插入下一層的振動混凝土的運動深度應(yīng)為5～10厘米。在振動時，必須用振動器將已經(jīng)粘附在鋼框架上的一層混凝土壓實，以防止傾注在其后面的混凝土被完全覆蓋。所使用的復(fù)合振蕩器的使用操作由有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)。每個振動點的振動積累時間一般應(yīng)嚴(yán)格控制在25秒內(nèi)，以使混凝土不再容易發(fā)生氣泡、表面氣泡和積水。特別是在振動時，必須禁止使用振動器直接沖擊高壓波紋鋼管的內(nèi)管，以防止鋼管泄漏。不要來回泵高壓塑料管，以避免泄漏和溢流現(xiàn)象。此外，在白天盡量控制澆注混凝土的時間，以方便經(jīng)常觀察。

1.4混凝土養(yǎng)護

混凝土箱梁脫模后，需要立即用模具進行3天的維護，然后再將模具拆卸。模具成型后應(yīng)立即采用復(fù)合土工織物或覆蓋物進行脫模。

2、預(yù)應(yīng)力的施加

2.1儲備港

預(yù)留孔板是整體后張拉橋框架制作中的一個特殊的重要工序?？椎赖恼w形狀、尺寸和質(zhì)量直接影響到整個框架構(gòu)件的穩(wěn)定性。4毫米厚，直接盤繞在一個特殊的線圈上，分為代碼段;連接段。鋼帶的厚度不是根據(jù)管道的直徑來確定的.在管體表面設(shè)置螺旋凸管肋，不僅有效地提高了鋼帶管的運動剛度，還可將其彎曲成接頭直徑較大的金屬接頭或管段。

2.2施加預(yù)應(yīng)力

根據(jù)工程設(shè)計技術(shù)要求，只有在鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件的混凝土強度達到90%以上的情況下，才能施加其他預(yù)應(yīng)力。初始預(yù)應(yīng)力的應(yīng)用方法：采用機械張緊的方法對鋼筋進行拉伸。大鋼絞線的工作是按實際設(shè)計順序進行的，分別采用高壓應(yīng)力和交變應(yīng)力。

2.3加強對建筑設(shè)備、錨索、鋼絲繩的監(jiān)督檢查。電氣千斤頂和其他壓力表部件應(yīng)自動調(diào)整，以使機器及時停機，從而保持儀表的良好工作狀態(tài)，使工作誤差不超過有關(guān)規(guī)定。錨固工具尺寸的定位應(yīng)正確，以確保加工的準(zhǔn)確性。每個錨環(huán)和錨桿錐度位置應(yīng)分批檢查，以確定打錐尺寸是否準(zhǔn)確，具有相同或負(fù)數(shù)符號精度誤差的錨固應(yīng)同時使用，即在每一個錨點的大小和厚度上精準(zhǔn)把控，只能允許正負(fù)雙符號誤差同時發(fā)生，從而確保正確的打錐精度。錨栓的硬度必須達到國家規(guī)定的錨栓剛度要求。如果錨栓的硬度不夠或拉伸不均勻，可能產(chǎn)生較大的收縮縫，甚至損壞。鋼絞線應(yīng)仔細(xì)處理，避免交叉錯位，對每條鋼絲繩和金屬錨固物焊接表面的各種油污和腐蝕都必須及時清理，使每根鋼線均按其正常方向楔緊和張緊。錨固接頭安裝點的位置必須準(zhǔn)確。錨固件，如墊圈中的錨具、護套襯套、錨環(huán)、對接板等。

3、水泥漿液比例的測定

水泥混凝土灌漿的材料比例一般是通過檢查孔隙結(jié)構(gòu)形式、灌注法、材料穩(wěn)定性和壓實設(shè)備后的試驗結(jié)果確定的。水泥和砂漿的主要生產(chǎn)條件主要取決于水泥的強度、分泌量、流速、膨脹率和自由收縮率，其中膨脹劑一般采用水泥漿料的jm-hf型，其用量為水泥漿用量的13%-15%，加入其他膨體劑后的自由膨脹率不應(yīng)小于10%。由于氧化鋁粉末對建筑鋼筋混凝土具有較強的腐蝕和氧化作用，不能直接與鋼筋混合。

4、張拉施工中的幾個關(guān)鍵技術(shù)應(yīng)用問題及防災(zāi)減災(zāi)措施

選擇不銹鋼三角絞股線的材料強度伸長模量作為影響強度延伸值的主要因素。鋼絞線設(shè)計的兩種方法：根據(jù)工業(yè)設(shè)計規(guī)范中規(guī)定的跨徑計算公式，采用絞股線長度和拉伸長度的計算公式準(zhǔn)確計算。一般鋼絞線兩端的理論彈性抗拉強度比值估計為195gpa。這個數(shù)值是由大量關(guān)于普通鋼扭對材料彈性的理論實驗確定的。然而，在現(xiàn)代建筑結(jié)構(gòu)中，它通常被用來測量沿縱向延伸的梁的各種彈性模量，這些模數(shù)將隨測量梁所用物體的材料、受應(yīng)用影響的力的大小以及同時測量的鋼的垂直起點而變化。此外，將扭曲鋼管的彈性模量作為一個離散的小彈性變量應(yīng)用于梁的制作。現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范和操作手冊中要求的統(tǒng)一彈性值是一個不能反映實際施工情況的彈性常數(shù)，只能用于設(shè)計計算。設(shè)計理論與實際測量理論中測量伸長率差異較大的主要原因是，實際測試預(yù)應(yīng)力鋼板中的鋼筋通常在實際澆鑄混凝土管之前就被放入測量管。材料焊接制造：錨固接頭是否得到適當(dāng)?shù)那鍧?、防銹和保護，夾具和螺母是否保持清潔和防銹性良好，管件是否用合格的不銹鋼焊接，以確保管道的足夠硬度。預(yù)應(yīng)力大管路及其他預(yù)壓管位移安裝，檢查管頂和管底模板安裝位置是否正確。

結(jié)束語：

通過對后張法相關(guān)研究成果的分析，筆者認(rèn)為預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土箱梁的整體施工是復(fù)雜的，需要特別注意施工中的技術(shù)難點。然而，只要準(zhǔn)確把握整體施工工藝的重點，就能迅速有效地防止各工序容易造成的技術(shù)后遺癥及質(zhì)量和安全問題，掌握關(guān)鍵技術(shù)和工藝，從而有效確保大型預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁。

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