化工廠安全評價中過程方法的應(yīng)用研究

熊友強(qiáng)（江西省贛華安全科技有限公司，江西 南昌 330001）

化工廠安全評價時，常用定量、定性兩種安全評價方式，且兩者均是建立在重大危險源辨識、劃分評價單元兩項內(nèi)容基礎(chǔ)上。重大危險源辨識需確保全覆蓋，無遺漏；而劃分評價單元則需要科學(xué)分析出最危險的評價單元。而過程方法主要是通過重新排列和整合過程，最終呈現(xiàn)出結(jié)果，將其運用在化工廠安全評價中，即可在輸入上一個過程的基礎(chǔ)上，輸出另一個過程，且實現(xiàn)了系統(tǒng)自動識別各個過程，可以明確各個過程之間的內(nèi)在聯(lián)系，從而有助于強(qiáng)化各個過程的控制。過程方法最大優(yōu)勢在于可以根據(jù)單個過程輸入和輸出，客觀判斷出整個過程中的重大危險源和具體影響因素，從而為安全評價提供重要依據(jù)。可見，化工廠安全評價中運用過程方法，可以極大地提高安全評價工作質(zhì)量和效率。

1 重大危險源評價中運用過程方法

化工廠重大危險源評價時，首要工作是明確過程輸入內(nèi)容，在此過程中，可通過輸入、輸出內(nèi)容，科學(xué)確定重大危險源各個組成部分，在此基礎(chǔ)上，可以依據(jù)過程具體發(fā)展情況，進(jìn)一步科學(xué)判定重大危險源發(fā)生事故的危害嚴(yán)重程度。鑒于過程評價各個過程輸入具體包括固有特性、生產(chǎn)特性、外部環(huán)境等，決定了過程輸入可以用于物質(zhì)固有危險性評價；由于過程輸出反應(yīng)安全事故擴(kuò)大化的危害程度和采取措施之后的結(jié)果，決定了過程輸出可以用于現(xiàn)實危險性評價[1]。需強(qiáng)調(diào)的是現(xiàn)實性危險評價建立在固有危險性評價的基礎(chǔ)上，且綜合分析各項影響因素的基礎(chǔ)上，并予以措施之后的各種危險程度，客觀反映了人們在安全事故發(fā)生時的具體能力[2]。接下來，筆者以化工廠原料罐區(qū)安全評價為例，簡要介紹過程方法的具體運用。

(1)固有危險性評價。一是明確輸入內(nèi)容，具體包括生產(chǎn)原料、內(nèi)外部生產(chǎn)環(huán)境，當(dāng)中生產(chǎn)原料輸入具體包括氨水儲罐、丁二烯儲罐等。二是過程輸入用于固有危險性評價，且將過程輸出用于現(xiàn)實危險性評價。危險性評價時運用過程方法，第一步就是要明確評價對象，后結(jié)合行業(yè)現(xiàn)行安全要求和標(biāo)準(zhǔn)，科學(xué)確定過程評價系數(shù)。需強(qiáng)調(diào)的是過程評價對象的確定，并非隨意確定，而是建立在充分考慮輸入內(nèi)容要求的基礎(chǔ)上予以確定，且在充分考慮過程環(huán)境的基礎(chǔ)上，科學(xué)確定評價系數(shù)。工作人員運用過程方法評價該罐區(qū)時，固有危險性評價具體包括事故易發(fā)性評價、事故嚴(yán)重度評價。結(jié)合灌區(qū)生產(chǎn)實際情況可知，事故易發(fā)性評價具體包括危險物質(zhì)易發(fā)性評價和工藝過程危險性評價[3]。首先，危險性物質(zhì)事故易發(fā)生評價，原料輸入具體包括氨水、丁二烯等；其次，工藝過程危險性評價時，環(huán)境輸入主要以該過程內(nèi)外部環(huán)境條件。在此基礎(chǔ)上，運用一定方式進(jìn)行計算可以得出罐區(qū)爆炸事故時固有危險性，且存儲罐區(qū)設(shè)置直接影響了破壞范圍[4]。

（2）現(xiàn)實危險性評價。儲罐區(qū)現(xiàn)實危險性評價，主要作用在于明確化工廠安全生產(chǎn)中重點防護(hù)對象，通常以過程輸入內(nèi)容為具體參考依據(jù)。而過程輸出則直接說明了人為因素干擾安全因素之后，產(chǎn)生的安全效果。基于此，考慮到該儲罐區(qū)生產(chǎn)原料輸入氨水儲罐、丁二烯儲罐等，需對儲罐進(jìn)行重點檢查和維修，且需要增加一些抑制性設(shè)備，防止丁二烯爆炸，同時建立冷卻系統(tǒng)，用于防止氨水揮發(fā)。這樣一來，工作人員即可依據(jù)過程輸出進(jìn)行現(xiàn)實危險評價，且可以對儲罐區(qū)進(jìn)行全覆蓋的安全評價，從而有助于快速明確化工廠生產(chǎn)過程中的安全隱患，為優(yōu)化化工廠生產(chǎn)工序，提高化工廠安全生產(chǎn)水平提供一系列具有參考價值的建議。

2 生產(chǎn)工藝安全評價中運用過程方法

化工廠生產(chǎn)過程中，危險系數(shù)最高的便是工藝生產(chǎn)過程。因此，化工廠安全評價中，生產(chǎn)工藝安全評價占據(jù)重要地位，在此環(huán)節(jié)運用過程方法進(jìn)行安全評價，具體操作如下：

首先，針對性強(qiáng)的綜合性分析化工廠生產(chǎn)工藝各個過程，科學(xué)明確各個過程的輸入輸出內(nèi)容。以聚苯乙烯生產(chǎn)為例，生產(chǎn)區(qū)域通常劃分為兩個區(qū)域，一是生產(chǎn)區(qū)；二是儲罐區(qū)。聚苯乙烯生產(chǎn)過程具體包括五個環(huán)節(jié)，分別是配料、預(yù)聚合和聚合、預(yù)熱、脫揮、冷卻固化。一是配料過程，輸入主要包括礦物油配料等；輸出則是經(jīng)過預(yù)熱處理后的的配料；二是預(yù)聚合和聚合過程，輸入主要包括預(yù)熱處理后的配料、配料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)所需的引發(fā)劑；輸出具體包括聚合物聚苯乙烯、其他混合物等；三是預(yù)熱過程，輸入為上一過程的輸出物；輸出具體包括達(dá)到一定的溫度且可以脫揮的混合物；四是脫揮過程，輸出主要以聚苯乙烯為主，且在此過程中需要完成分離操作；五是冷卻固化過程。該過程主要是輸入聚苯乙烯，輸出則是成品。鑒于聚苯乙烯聚合階段時整個過程中最危險的過程，在此過程中牽涉到放熱反應(yīng)、化學(xué)反應(yīng)等，若出現(xiàn)操作不當(dāng)，具有較大幾率引發(fā)反應(yīng)失控、爆炸等安全事故。另外，其他過程中，也具有較大幾率出現(xiàn)問題，如管道泄漏，也會產(chǎn)生巨大損失。

其次，依據(jù)輸入確定的評價單元，選擇代表性評價單元。基于上述生產(chǎn)過程分析，可明確最危險評價單元，即生產(chǎn)裝置區(qū)，以此選擇為代表性評價單元，該過程原料輸入具體包括苯乙烯、礦物油等，從中挑選出代表性物質(zhì)。而代表性物質(zhì)的挑選，通常以量、危險系數(shù)為主要指標(biāo)進(jìn)行確定。基于這一認(rèn)識，聚苯乙烯生產(chǎn)過程中挑選代表性物質(zhì)，應(yīng)考慮苯乙烯。之所以如此，是因為儲罐區(qū)內(nèi)的苯乙烯除了具有最大存儲量特點之外，還是一項最具危險性的物質(zhì)。

最后，確定危險系數(shù)。結(jié)合過程原料輸入和環(huán)境輸入，在針對性強(qiáng)的綜合性分析的基礎(chǔ)上，科學(xué)確定準(zhǔn)確的危險系數(shù)。生產(chǎn)裝置區(qū)確定危險系數(shù)時，通常分為三個過程，配料化學(xué)反應(yīng)過程、混合物運輸和處理過程、廢料排放與泄漏過程。鑒于苯乙烯聚合過程是放熱反應(yīng)，危險系數(shù)確定為0.4，其他過程危險系數(shù)確定為0.8。通過各個過程確定危險系數(shù)，即可明確化工廠生產(chǎn)各個過程中的安全因素，這樣一來，工作人員即可依據(jù)安全因素，予以合理措施，保障化工廠生產(chǎn)安全進(jìn)行。

3 結(jié)語

綜上所述，化工廠安全評價中運用過程方法，可以在安全評價過程中，有條有理進(jìn)行評價，避免無遺漏，快速判斷出危險物質(zhì)和工序，在此基礎(chǔ)上，結(jié)合過程評價結(jié)果，科學(xué)分析得出危險嚴(yán)重程度，后以為依據(jù)，科學(xué)提出有效優(yōu)化措施，確保化工廠生產(chǎn)安全進(jìn)行。