鋼筋混凝土結構建筑施工技術研究

林 財 興

(福建省中禹水利水電工程有限公司，福建 永安 366000)

0 引言

隨著建筑施工工程數量和規模的日益擴大，鋼筋混凝土結構工程建筑施工引發極大的關注，鋼筋混凝土結構對于房屋建設施工有極其重要的作用，要深入探討和分析鋼筋混凝土結構的施工技術，明晰鋼筋混凝土結構的主要優勢特點，進行鋼筋混凝土的框架構造設計，并從模板、鋼筋、混凝土等不同方面著眼探討鋼筋混凝土結構施工技術，有效保證鋼筋混凝土結構建筑施工質量。

1 某鋼筋混凝土結構建設項目概況

某中學舊校區擴建工程學術交流中心工程項目的建筑總體概況為：總建筑面積11 707.65 m2，地下1層、地上9層，地下1層按照六級人防進行設計，戰時可作為物資庫使用，平時用做車庫。建筑主樓采用鋼筋混凝土框架核心筒結構，裙樓采用框架結構。

該鋼筋混凝土結構建筑形式相對復雜，要認真做好圖紙會審、定位放線等作業，重點考慮項目基坑施工技術，基坑開挖深度相對標高要達到-5.5 m，局部電梯井、集水井開挖要達到-7.5 m，基坑外側開挖排水溝，并以潛水泵進行抽水。同時，要注重做好基坑墊層、抗浮錨桿的保護，著重保證地下室混凝土墻及主體混凝土剪力墻的支模質量。

2 鋼筋混凝土結構建筑施工技術應用

2.1 模板施工技術

模板施工是鋼筋混凝土結構建筑施工的關鍵步驟，要保證模板中不能出現漏洞，避免混凝土澆筑時出現漏漿的問題，并將隔離劑涂抹于模板內部，避免對鋼筋混凝土結構性能的影響。其具體施工流程包括：模板定位、垂直度調整、模板加固、驗收、混凝土澆筑、拆模等步驟，要在模板安裝前充分清除模板表面的油污、水泥等雜物，充分潤濕木模板，進行鋼模板的嚴格校準，使之滿足平整度要求。在進行模板的測量放線作業中，要注重全程跟蹤、監督和檢查，保證模板拼接的堅固性和整體性，避免混凝土澆筑時出現漏漿的現象。在混凝土澆筑施工作業過程中，要及時修整不規范的鋼模板，注意保證接縫尺寸最小，不得出現模板拼裝不嚴、接縫尺寸過大的現象。還要注重對模板的變形控制，有效降低鋼筋混凝土表面的蜂窩、麻面、孔洞等缺陷。

2.2 做好鋼筋加工和綁扎施工

為了確保鋼筋的正常合理使用，要預先進行鋼筋的銹蝕檢驗，依照施工圖紙進行鋼筋的加工成型操作，注意鋼筋綁扎時不能出現移位現象，并要將受力鋼筋布置在箍筋的四角，如圖1所示。

具體做好以下方面的施工：

1)嚴格鋼筋進場檢驗。要由專人做好鋼筋的進場檢驗工作，進行不同型號鋼筋的分類，杜絕不合格鋼筋流入施工場地。

2)鋼筋的加工與安裝。圓形箍筋的搭接長度不應小于鋼筋的受拉錨固長度，兩末端均應作不小于135°的彎鉤，彎折后平直部分長度對于一般結構不應小于箍筋直徑的5倍，對有抗震設防要求的結構構件不應小于箍筋直徑的10倍和 75 mm兩者的較大值，如圖2所示。

縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度應為35d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不應小于500 mm，凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均應屬于同一連接區段，如圖3所示。

3)鋼筋加工作業。在嚴格核對鋼筋的級別、尺寸、規格、形狀的條件下，進行鋼筋的試制、成批制作等施工，主要包括有鋼筋的除銹、調直、下料切斷、彎曲成型等，并由專人負責監督和檢查。

4)鋼筋綁扎作業。在合理確定鋼筋綁扎方式的前提下，依照柱、梁、板的順序進行鋼筋綁扎，即：先綁扎底層筋，再綁扎第二層筋或負彎矩筋，注意控制主筋和箍筋的各部位尺寸，如：柱箍筋端頭的彎曲度為135°、平直部分的長度在10d以內。另外，要避免對鋼筋網的踩踏現象。還要將隔離劑涂抹于鋼模板的表面，避免對鋼筋的污染。

2.3 注重混凝土的施工作業

2.3.1混凝土生產方式

1)現場分散攪拌：效率差，原材料浪費，現場混亂等。

2)集中攪拌：使用商品混凝土，經濟效益好，如圖4所示。

3)混凝土的原材料計量。

原材料的計量是混凝土拌制過程中的重要環節，因其精確度的高低將直接影響到混凝土的性能。

例如：根據有關試驗資料表明：

a.水計量波動±1%，混凝土強度將相應波動±3%;

b.水泥計量波動±1%，混凝土強度將相應波動±1.7%;

c.水灰比：

水和水泥誤差各為+2%和-2%，混凝土強度降低8.9%；

水和水泥誤差各為+5%和-10%，混凝土強度降低31.4%。

2.3.2混凝土施工配制強度確定

混凝土的施工配合比，應保證結構設計對混凝土強度等級及施工對混凝土和易性的要求，并應符合合理使用材料，節約水泥的原則。必要時，還應符合抗凍性、抗滲性等要求。

混凝土施工配制強度計算(95%保證率)：

fcu,0=fcu,k+1.645σ。

其中，fcu,0為混凝土的施工配制強度，N/mm2；fcu,k為設計的混凝土強度標準值，N/mm2；σ為施工單位的混凝土強度標準差，N/mm2。

2.3.3優化控制混凝土攪拌施工

結合建筑工程實際情況選取適宜的混凝土攪拌機械型號，對于塑性和低流動性混凝土而言，可以選取直落式攪拌機；對于干硬性和輕骨料混凝土時，可以選取強制式攪拌機，較好地提高混凝土的和易性。在施工作業中要注重對混凝土攪拌時間的合理控制，要將混凝土攪拌時間控制在2 min以上，確保混凝土的充分拌合。并要合理控制一次投料量，計算水泥、砂、石子的用量，將水泥投料量的誤差控制在±2%，骨料投加量的誤差控制在±3%，外加劑投加量的誤差控制在±2%，在不改變水灰比的條件下確保混凝土的和易性和坍落度，并做好砂、石塊的含水率的測定，減少砂、石塊中的含水量，注意對混凝土攪拌的砂礫級配控制，確保混凝土的和易性和坍落度。

2.3.4做好混凝土的運輸作業

要在確定混凝土運輸方式和道路的前提下，做好混凝土的運輸作業，將混凝土運輸時間控制在1 h以內，有效保證混凝土的初凝和終凝時間，提高混凝土澆筑和振搗的質量。

2.3.5做好混凝土澆筑、振搗和養護作業

首先要擬定合理的鋼筋混凝土澆筑方案，充分考慮混凝土澆筑作業中的影響因素，分析鋼筋加工及綁扎是否到位、混凝土攪拌是否滿足和易性和坍落度要求、混凝土運輸是否適宜澆筑振搗施工等，具體來說，要注重以下施工內容的優化：

1)混凝土澆筑施工。要對柱、梁、墻等進行分層混凝土澆筑，將上下兩層混凝土澆筑的時間差控制在90 min以內，確保混凝土振搗澆筑的厚度和密實性，使上下層結合密實，提高混凝土的整體性和密實度，如圖5所示。

另外，要注重對混凝土梁和混凝土板的同時澆筑，有效避免樓板裂縫的生成。

2)混凝土振搗施工。選取適宜的振搗器具進行混凝土的振搗施工作業，采用小直徑振搗棒振搗較密的鋼筋梁、柱節點，依循“直上直下、快插慢拔”的原則進行振搗作業，注意振搗間距在50 cm以內、振搗時間在20 s～30 s以內，避免混凝土振搗作業中的氣泡、下沉等問題。并對大體積混凝土采用“分段定點、一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂”的作業方式，并對澆筑后的混凝土進行二次振搗操作，排除混凝土的泌水現象，提升混凝土與鋼筋之間的結合力。還要注意高溫季節時混凝土的入模溫度控制，避免內外溫差較大的現象。

2.3.6做好混凝土的養護

要合理選擇混凝土養護的開始時間，當混凝土表面輕壓無痕跡、觸感較為堅硬時即可開始養護，將濕草墊或濕麻袋鋪于混凝土表面，每天澆水養護，使混凝土強度達到設計強度的70%以上，并要注意澆筑溫度與混凝土表面溫差要小于15 ℃，較好地提高混凝土的強度和耐久性。

2.3.7做好鋼筋混凝土的原材料選擇

要對水泥材料進行取樣檢驗和實驗，按照建筑設備操作規程進行使用。同時，可以在鋼筋混凝土材料中優先選取大粒徑級配良好的碎石、卵石等粗骨料，當其含泥量小于1%時即可以投入混凝土攪拌；還可選取適宜含泥量的中粗砂細骨料和小于2%的砂，投入混凝土進行攪拌，從而較好地保證鋼筋混凝土的質量。

3 結語

考慮到鋼筋混凝土結構建筑施工工藝復雜，質量要求極高的特點，要充分關注鋼筋混凝土結構的建筑施工技術應用，加強模板施工、鋼筋施工和混凝土施工的質量控制和管理，全方位、全過程地加強鋼筋混凝土結構建筑施工質量控制，有效提高鋼筋混凝土結構建筑施工質量和效率。