小棒材圓鋼表面刮傷、硌傷的成因及預(yù)防

王文軍 張興廣 張曉生

1.引言

凌鋼5號棒材機組主要有以下特點：（1）產(chǎn)品規(guī)格多。規(guī)格范圍φ20 mm -φ50mm。（2）輥道長，地輥立輥多。成品軋機出口至冷床末端總長度為312米，共計地輥252個，自由托輥14個，立輥17處。（3）替換導(dǎo)槽多。大規(guī)格圓鋼空過軋機替換導(dǎo)槽較多，空過距離長。（4）圓鋼螺紋鋼交替生產(chǎn)。這些特點使得生產(chǎn)的鋼材刮、蹭、硌傷的概率加大，圓鋼螺紋鋼交替生產(chǎn)也造成了輥道磨損嚴重，加劇了刮傷、硌傷的發(fā)生。同時，由于生產(chǎn)規(guī)格跨度較大，改換規(guī)格時需要活套高度等時時調(diào)整，一旦調(diào)整不當(dāng)活套不穩(wěn)，極容易引起襯板粘鋼等問題，造成成品刮傷。

目前凌鋼正處于開發(fā)中高端產(chǎn)品的關(guān)鍵期，要求產(chǎn)品精度表面質(zhì)量必須達到國家二組精度以上。所以，解決這些問題更為迫切。

2.產(chǎn)生原因及特點

2.1 刮傷產(chǎn)生的原因及特點

（1）輥道地輥刮傷。產(chǎn)生的主要原因是軸承抱死，導(dǎo)致地輥不轉(zhuǎn)動而引起刮傷。主要特征有：a.貫通性：劃傷自始至終均存在，多數(shù)中間不間斷；b.移動性：劃傷不是固定在軋件的高度或者寬度的某一特定位置，而是隨著軋件的轉(zhuǎn)動而繞著軋件轉(zhuǎn)動；c.暴露性：刮傷可見基體底部，外部存在不同程度的毛邊。

（2）輥道底板劃傷。主要原因是地輥磨損嚴重，輥面標高降低，導(dǎo)致軋件與輥道架底板直接接觸摩擦造成劃傷。主要特點：a.間斷性：一般不是貫通劃傷，隨著軋件在輥道內(nèi)擺動，時有時無；b.輕微性：多數(shù)刮傷不是十分嚴重，較其他類型產(chǎn)生的刮傷輕微。

（3）立輥及側(cè)板凸起劃傷。為減輕輥道側(cè)壁對軋件的劃傷，在輥道兩側(cè)加裝了立輥，但有時候立輥會抱死，使軋件劃傷。主要特點：a.規(guī)律性：軋件在輥道中行進時，在不改變地輥速度的前提下，軋件靠側(cè)壁呈一定規(guī)律，或頭部，或中間，或尾部，或始終，所以在軋件表面的劃傷也呈現(xiàn)一定的規(guī)律；b.不穩(wěn)定性：劃傷隨著軋件的運行在輥道內(nèi)轉(zhuǎn)動，造成與側(cè)壁的貼合力不一致，劃傷深淺粗細等都會隨著發(fā)生變化。

（4）導(dǎo)輪襯板劃傷。由于導(dǎo)輪抱死、入口襯板凸起或粘鋼以及出口導(dǎo)管偏等原因造成的刮傷。主要特點：a.嚴重性：多數(shù)出入口導(dǎo)衛(wèi)的劃傷都比較嚴重，尤其是出口劃傷；b.穩(wěn)定性：這種原因引起的劃傷，較固定在軋件高度或?qū)挾鹊哪骋粋€特定位置；貫通性：主要劃傷貫穿軋件的始終，比較容易發(fā)現(xiàn)；c.一致性：這種劃傷多數(shù)深度、寬度等與軋件前后相差不大。

2.2 硌傷產(chǎn)生的原因及特點

硌傷主要是由于轉(zhuǎn)動部位表面凸起或者凹陷，在軋件表面造成的周期性輥傷。由于轉(zhuǎn)動部位表面粘鋼、鑄造缺陷、磨損不均、掉肉等原因，造成表面不平或者形成凸起，在運行中與軋件碰撞摩擦，在軋件表面引起有周期性的凹坑或凸起。其特點主要有：周期性：會根據(jù)產(chǎn)生硌傷位置的不同呈現(xiàn)不同的周期；一致性：前后的缺陷形狀相同。同時，根據(jù)產(chǎn)生位置的不同主要有地輥硌傷、立輥硌傷、導(dǎo)輪硌傷、軋輥輥傷等。

3.預(yù)防及處理措施

3.1 預(yù)防和控制劃傷的措施

（1）加強輥道檢查。重點是檢查輥道磨損嚴重、抱死，進行及時更換。

（2）更換質(zhì)量好的軋輥。更換耐磨性更好的硬質(zhì)合金（碳化鎢）條鑲嵌的變頻輥，避免因磨損產(chǎn)生的棱角刮鋼。

（3）地輥增設(shè)冷卻水。避免因連續(xù)生產(chǎn)時溫度過高造成地輥軸承抱死，防止刮傷的產(chǎn)生。

（4）使用U型輥，取消立輥。U型輥具有限制鋼橫向移動的作用，等于地輥與立輥的結(jié)合。使軋件能沿著輥道中間穩(wěn)定運行，避免與導(dǎo)槽側(cè)壁接觸，同時避免立輥抱死或者磨損帶來的刮傷。U型輥位置分別于1號、2號、3號剪前后，測徑儀前后，中軋精軋出口導(dǎo)槽、軋機替換導(dǎo)槽、冷床入口和其他變頻輥道間隔設(shè)置（見圖1）。

圖1 U型輥設(shè)置的位置

（5）入口襯板劃傷主要由于軋件擺動刮蹭，成品導(dǎo)衛(wèi)改用雙排輪導(dǎo)衛(wèi)，替代單排輥導(dǎo)衛(wèi)，通過使前后排輪距梯度減少分散導(dǎo)輥受力，鋼導(dǎo)入穩(wěn)定即可擴大襯板尺寸減少與鋼接觸，變滑動摩擦為滾動摩擦（見圖2）。

圖2 雙排輪導(dǎo)衛(wèi)示意圖

圖3 在活套前后導(dǎo)槽上各增設(shè)U型輥示意圖

（6）采用物料跟蹤的辦法，總結(jié)出活套在不同規(guī)格，不同鋼種變形特點下最佳控制參數(shù)，使生產(chǎn)過程有的放矢。

（7）在活套前后導(dǎo)槽上各增設(shè)U型輥，避免活套過高軋材形成反向拋物線，刮蹭導(dǎo)槽底或出入口導(dǎo)衛(wèi)襯板。（見圖3）

（8）出口導(dǎo)板劃傷有調(diào)整不正的原因，在換輥，換軋槽調(diào)整時前后對中。

3.2 根據(jù)硌傷的特點，進行分析和總結(jié)

（1）倍尺的前半部分有，后半部分沒有，這要考慮冷床及下鋼輥道存在凸起或者掉塊。

（2）硌傷貫穿鋼的始終，且始終集中在鋼材輥縫處位置，是由于導(dǎo)輪及末道次前活套的活套輥粘鋼或者掉塊；再根據(jù)磕傷周期分析，如果在250mm左右位置，則為導(dǎo)輪產(chǎn)生；如果超過400mm，則主要為活套輥產(chǎn)生。

（3）如果硌傷貫穿于鋼材始終，且周期在1米以上，則是軋輥的問題，需要檢查軋輥是否存在缺陷。

（4）如果硌傷不固定在鋼材的某一固定位置，則是由軋后輥道所產(chǎn)生，主要判斷產(chǎn)生區(qū)域，根據(jù)硌傷周期，掌握全線導(dǎo)輥的直徑。如硌傷周期在250mm左右，則為立輥；在550mm左右，則為3號剪前地輥或冷床上地輥；在450mm左右，則是3號剪直冷床入口輥道產(chǎn)生（因地輥存在超前率，所以是非正常的地輥周期）。

4.結(jié)語

軋材表面質(zhì)量改進，主要從完善輥道、導(dǎo)槽等設(shè)備易刮傷部位的設(shè)計，提高軋制工藝，強化軋制過程監(jiān)控調(diào)整等方面入手。原則是變被動傳動為主動傳動，變滑動摩擦為滾動摩擦，選用耐磨材質(zhì)輥道，提高軋材運行穩(wěn)定性，加強軋制過程調(diào)整和監(jiān)控。當(dāng)然，在生產(chǎn)刮、蹭、咯傷時，還需要根據(jù)具體情況具體分析，準確判定問題癥結(jié)并及時徹底改進。