在油田管理中精細全程跟蹤，提高作業質量

朱明哲

摘 要：隨著全球能源的不斷開發，為了充分實現社會經濟的可持續發展，并且滿足人們對生活質量的不斷要求，加強石油開采力度成為當今社會的重中之重。那么鑒于油田開發工作不斷深入，油田現場跟蹤的要求就越來越高，如何提高作業質量成為筆者考慮的難題。由于現場作業的難度越來越大，造成大量的返工現象，這不僅僅不利于石油的開采，也會造成資源的浪費，降低經濟效益。因此，筆者在油田的管理中，積累出一套自己的經驗，精細全程跟蹤，提高作業質量，實現油田高產、穩產等目標。

關鍵詞：油田管理;精細;作業質量

1 筆者簡介

筆者1987年10月畢業于興油技校，1996年8月被評為工人技師，從1996年開始連續四年，被評為廠“四最佳一能手”，1997年，參加遼河油田局采油技術表演賽，獲得全局第10名的優異成績，2015年至今，被聘任為集團公司級采油技能專家。

2001年底，在擔任井站長長達14年后，領導為了進一步提升采油作業二區的整體作業跟蹤質量，特地安排筆者在全廠最大的采油作業二區的205中心站負責作業跟蹤。為了提高自身的業務素質和能量，適應作業跟蹤工作的需要，筆者除了參加作業區組織的每周專職作業跟蹤人員培訓外，還系統地學習了《作業質量監督》、《作業質量監督典型案例》、《井下工具技術規范》等書籍，認真執行作業區的《作業監督考核細則》、《油水井作業跟蹤質量標準》等多項規章制度，全面落實采油作業區開展的“三員管理”，即全員管理、全過程管理和全方位管理，同時在高壓強度下，筆者也對每天的工作進行多方位分析、多方向研究，逐步積累工作經驗，形成了一套自己獨有的工作思路，即：“一清楚，二查對，三掌握，四細心，把五關”，通過這套經驗的應用，使筆者所在的采油作業區的中心站的躺井率由7.2%下降到5.9%，檢泵周期由420天延長到510天，大大降低了躺井率，延長了檢泵周期，3年來減少躺井45口，節約作業費108萬元，為油田的經濟效益貢獻了一份微薄之力。

2 經驗總結

經過多年的一線管理經驗，筆者總結出了一套行之有效的經驗，優化作業質量，提高作業效率，實現高效生產。

2.1 “一清楚”

指的就是作業目的必須清楚。井站每天巡檢發現哪口井上作業了，首先是立即與作業區相關領導取得聯系，然后了解清楚作業的意圖，根據作業目的決定本井作業的跟蹤重點，這樣跟蹤起來才能有的放矢，做到清楚跟蹤。

2.2 “二查對”

指的就是“一查對”作業搬家的井號，防止由于有的架子車司機疏忽而造成上錯架子，進而釀成誤上作業的生產事故。舉一個現場的例子，這件事發生在2003年9月15日下午4點多，作業15隊搬上沈3計水井靜65-229，當時作業隊說是補層，當時作為井站的管理者，個人覺得水井補層的作業很少，所以對此存在疑惑。然后我就急忙和作業區的相關領導韓大取得聯系，韓大告訴我補層的是勝1計的靜65-29，就是由于作業隊多打了一個“2”，險些造成誤作業，導致作業事故，所以查對搬家作業的井號是非常必要的;“二查對”就是查對作業隊與采油隊的設計是否一致，如果存在不一致的情況立刻向作業區相關領導反映以誰的為準，沒有設計的堅決不讓施工。

2.3 “三掌握”

指的就是必須掌握三個方面，包括設計內容、地層數據、油水井正常生產時的情況。靜67-263在作業起桿時發現1700-1750m井段偏磨嚴重，筆者結合井身結構分析是由于井斜造成的，建議上提泵掛100m，躲開斜井段，事實證明這一舉措大大延長了這口井的檢泵周期。

2.4 “四細心”

指的就是細心觀察作業隊的施工操作，發現隱患及時提醒作業隊，防止發生傷亡事故、污染事故，作業15隊在靜69-367補層作業時，未裝防噴裝置就準備下油管，被筆者立即停工整頓，在剛裝完防噴裝置后井內就噴出2m多高的氣流;細心檢查每道工序，準確找出導致油井作業的真正原因，為領導下步決策提供幫助，并適當提出自己的建議，每口躺井作業的油井筆者都要把泵拆開，發現固定凡爾座刺的，要求作業隊下雙固定凡爾或下無磁閥;細心挑選新上的管、桿、泵，發現不合格的馬上篩選出去，從2003年3月份至今，累計挑出不合格油管605根、抽油桿2881根，按照作業區的“挑出一根問題管、桿獎0.5元，落掉一根問題管、桿罰20元”的標準，筆者得到作業區1500多元的嘉獎;細心分析疑難井的真正“病根”，準確對癥下藥，28計的靜66-562井補層作業后就卡泵，返工時發現尾管里有1.5m的砂子，第二次作業就在泵下加了割縫式防砂篩管，復產后不出，起出的篩管已經被砂子完全堵死，筆者通過仔細觀察了砂樣的粒徑在0.3-0.5mm之間，分析后認定新補層的上層系泥質含量大，膠結疏松，粒徑比割縫式防砂篩管的縫隙大，由于泵掛下進了油層頂界，導致砂子進入泵內卡泵，因此筆者對此問題提出建議上提泵掛80m，泵下加雙閥，改下不銹鋼篩網式防砂管，結果順利復產，目前已正常生產400多天，日產油能力在10t以上。

2.5 “把五關”

指的是一把好工序質量關，要求作業隊不僅按設計施工，而且保證每道工序的質量，嚴格堅持四個“必須”：立架子必須對中井口，每根油管必須抹勻絲扣油，下管、桿必須使用小滑車，油管試壓壓降必須少于0.3MPa;二把好完井數據關，每口井的管桿長度必須測量準確，下井深度符合誤差范圍，交井時防沖距調到30cm以內，水井測完磁定位座封時，到現場和作業隊一起計算長度、調整短節;三把好井下工具關，有的井下工具質量不合格的，造成油井在短期內重復作業，因此必須及時查出原因，予以更換，例如靜71-167因管漏作業，但當泄液接觸器起出來后經過試壓，發現試壓不合格，于是筆者趕緊就該情況向領導做了詳細的匯報，再完井時就取消了泄液接觸器;四把好恢復效果關，油井復產后當天就通知測試工測取示功圖和動液面，油井復產后7天內，筆者做到每天向井站了解排液情況，油井復產后3天、5天、7天再各憋一次泵，以便及時發現復產井的質量隱患，避免了短期內重復作業的發生;五把好費用結算關，認真做好每一項作業跟蹤記錄，作為隊長結算的依據，并且每月都參與24日的作業費結算會，今年2月份靜73-263結算時筆者根據記錄發現作業隊多寫了2道工序，沖砂米數多寫了100m，當即予以糾正，僅這一口井就少結4.7萬元，3年來杜絕作業費無謂流失累計80多萬元，為采油作業一線創效起到了極大的作用。

3 經驗推廣

俗話說的好：“沒病不死人”，沒有無源之水，油水井上作業都是有原因的，作為采油站的管理者我的責任就是查出實際的“病根”所在，提供預防的“藥方”，對癥下藥。當然，原因是多種多樣的，作業過程中發現的真實原因與事前判斷的也有不盡相同的，因此筆者根據對井下作業時發現的問題，為每口井建立了跟蹤檔案，把反復作業的疑難井劃分為出砂井、偏磨井、結垢井、高凝易卡井、低絕緣電泵井等類別，針對不同情況制定出相應解決對策，5計的靜69-69井反復作業三次，每次不到三天就卡泵，筆者在檔案里查到它屬于“高凝易卡、井下漏失井”，便向領導提出了“先通井、下防污染器、油管10根一灌水，復產時建熱場”的建議，使它一次投產正常，從此作業區就把這個辦法作為對付高凝易卡井的常規手段。

通過3年的作業跟蹤，筆者對“采油工的崗位在地下”這句話有了更深刻的理解，油水井管理的好壞，井下這塊更重要，同時筆者也深感自己的采油、作業及相關知識還不夠，迫切需要為自己“充電”，如果有機會筆者更希望系統學習一下，為采油作業二區及沈陽采油廠的原油上產貢獻一份力量。

參考文獻：

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