DCS控制系統的維護探討

張樹佳

摘 要：隨著我國經濟與科學技術的不斷發展，國家工業化進程加快，相關的機械設備自動化控制系統也越來越完善。DCS控制系統已經被廣泛應用于各種工業生產中，它的平穩運行能夠保證工廠的生產效率和生產安全。企業應該采取怎樣的策略對DCS控制系統進行維護成為了一個重要的研究課題，本文將從DCS常用的體系維護措施、日常維護活動注意事項以及定期檢測注意事項三個方面進行相關論述。

關鍵詞：DCS控制系統;維護措施

DCS指的是一種集中管理分散控制系統，是人們利用控制技術、網絡技術、計算機技術以及通信技術等建成的對機械生產過程實行控制和管理的自動系統。DCS能夠滿足當下化工生產的安全控制要求，通過集中管理控制的手段，對危險進行分散檢測和處理，由于其具有智能性、自動性、穩定性等突出優勢，近年來在化工生產中得到了廣泛的應用。然而在DCS具體運行的過程中，依舊存在很多人為故障因素，這就需要工作人員對控制體系進行科學的維護，并遵循相應的檢測規則對系統進行維護和管理。

1 常用的體系維護措施

1.1 構建科學的維護體系

要想保證化工企業DCS系統的正常運行同時提升DCS系統的準確性和穩定性，工作人員必須按照一定的規則和要求對系統進行維護，構建一個科學合理的系統維護體系。因此，管理人員可以在構建維護體系時引入應用較多的戴明環理論，構建出一個預防維護循環體系，將體系的維護操作分為計劃、執行、檢查以及處理四個步驟。首先，在計劃階段，相關維修技術人員必須對DCS系統的構成、各種儀表的特性以及各種設備的維修管理要求進行準確的了解，這樣才能夠為后期的維修過程提供技術理論支持，及時突破故障的重點難點。其次在以人為本的理論指導下，建立明確的規定，做到權責分明，才能夠提升DCS系統的規范性和科學性。

1.2 嚴格完成定期修檢

化工企業必須對DCS系統進行定期檢修，及時發現設備存在的問題并解決，才能降低事故的發生概率，延長儀表設備的使用年限。在進行俢檢之前，技術人員應該首先對DCS控制系統的運行情況進行調查和了解，探尋其故障規律，制定科學的檢修方案，接著組織建立相對固定的技術人員隊伍根據制定的方案有條理地進行維修管理。定期檢修的項目包括運行環境清潔、不利因素分析、定期功能測試、系統更新調整等，同時還需要做好俢檢記錄，以便提供后續的檢修做參考。

1.3 提升日常管理力度

除了定期檢修之外，增強日常管理的力度也是提升DCS運行穩定性與準確性的重要措施。日常管理工作的目的是在系統運行的過程中及時發現系統存在的問題和故障，并能夠及時分析出故障發生的規律和原因，為維修工作提供依據。具體來說，可以通過以下手段提升DCS系統的日常管理力度：①保證環境的整潔，指派固定的人員對系統環境進行定期清潔，及時調整機房分溫度和濕度，盡量減少環境因素給系統帶來的不利影響;②控制供電的質量，具體來說就是DCS系統的電源問題，日常管理工作中應重視電源問題，加強管理力度，定時對供電系統進行檢查，看是否存在異常情況，保證供電安全和穩定;③加強軟硬件的管理，對于DCS這樣的大型控制系統來說，其中涉及以及操作的硬件設備以及軟件系統種類較多，因此必須加強對軟硬件設備的管理，避免故障的發生，才能真正確保DCS控制系統的平穩運行。

2 日常維護活動需要注意的事項

2.1 日常維護注意事項

①檢查溫濕度變化情況。DCS系統在其運行過程中對于環境有一定的要求，尤其是對于溫度以及濕度，應該加強控制，增加必要的日常檢查和維護，對環境做及時的調整，同時做好防靜電、防干擾以及防塵、防腐蝕措施，才能提高DCS系統的運行效率;②通過操作站檢查運行情況。盡管DCS系統具有自動控制功能，技術人員還是需要通過操作站檢查系統的運行情況，并由此判斷其電源卡、通訊卡、CPU等硬件的運行狀態，一旦發現有故障隱患應該及時進行上報和處理，做好故障記錄，給維修技術人員提供準確的信息;③注意電源運行情況。化工廠中DCS系統的電源一般為冗余電源，其中一路使用UPS電源，另一路則使用市電。電源對于DCS系統的正常運行起到了決定性的作用，因此在日常維護中，技術人員重點注意電源的運行情況，一旦發現電源松動或者異常的情況要及時進行處理，以確保系統的正常運行;④檢測外部通訊狀況。隨著現代網絡技術以及通訊技術的發展和普及，DCS系統對于通訊技術的要求越來越高，與外部溝通的需求也逐漸增加，這樣一來就會增加了DCS系統的復雜性，容易產生數據沖突影響數據的通暢。因此技術人員在日常檢測中還應該注意外部通訊的狀況，盡量避免故障的出現[1];⑤注意軟件硬件的維護。DCS系統中包含復雜多樣的軟件系統和硬件設備，對于軟件方面而言，嚴禁在系統中使用盜版軟件以及無關軟件，并同時注意對軟件內容的備份保護，及時對硬盤的空間進行檢查，做好修改安裝記錄，保管好相關的安裝資料。對于硬件方面來說，技術人員應該定期對其質量以及工作狀況進行檢查，及時清理灰塵，注意更新裝備，保證硬件的正常運行;⑥注意防病毒系統的運行。一般情況下，DCS系統中硬件的數量較多，通過復雜的交互網絡結構進行連接，DCS系統的正常運行涉及到方方面面的配合，一旦系統中出現病毒，將會給系統造成巨大的影響，導致產商出現難以估量的經濟損失。因此技術人員還應該注意防病毒系統的運行，建設硬件防火墻，及時升級和更新防病毒系統，對病毒進行檢測和查殺。

2.2 停電維護注意事項

①確認信息保存情況。在對DCS系統進行大修時會涉及到系統的停電維護，首先在進行停電操作之前，工作人員應該與相關的工作小組確認組態信息是否保存完畢，并根據一定的順序和步驟依次關停，不能夠隨意將總電源切斷;②做好防靜電措施。在對DCS機柜進行檢修時要做好防靜電措施，為工作人員配備防靜電手環，操作時盡量將已經拆卸的卡件放置在防靜電墊子上，盡量保證檢修工作的安全性[2];③提前預判故障隱患。技術人員應該加強自己對硬件狀況的了解，從而在檢修前就能夠提前對故障隱患進行預判，對于易發故障的位置給予更多的關注，發現故障部位時及時進行報告和處理;④檢查DCS供電線路。除了電源之外，電路的通暢也對DCS系統的運行具有決定性的作用，因此技術人員還需要對系統的供電線路進行檢查，從而確保硬件之間的連接通暢，提升DCS系統的穩定性。

3 定期檢測需要注意的事項

3.1 注意及時備份

無論是在進行日常檢測還是斷電大修時，工作人員都應該注意應用軟件資料的及時備份，對于重要的數據庫進行修改時，為了安全著想應該在多處進行備份存留。

3.2 檢查各層級權限

DCS系統的各級功能操作都是有相應權限的，工作人員在進行定期檢測時還應該對系統各層級的權限進行逐一檢查，判斷是否存在越權操作，并對相應的事件進行追責和處理[3]。

3.3 完善現場處理機制

定期檢測時如果發現了操作站的現場故障，應該及時上報同時對故障進行現場分析和處理，在這個過程中工作人員應該按照一定的原則和順序處理現場的故障情況，加快故障的排除。

3.4 嚴格控制環境條件

DCS系統的電子硬件設備會受到環境因素的較大影響，因此工作人員還應該對管控室的溫度、濕度等環境條件實施嚴格的控制，保障系統運行的穩定性。

4 結論

總之，DCS系統是現代機械化工生產中應用較為廣泛的自動控制管理系統，管理人員應該加強對其的日常管理和維護，進行定期的俢檢，才能更好地保證系統的穩定運行，提高生產的效率。

參考文獻：

[1]張佳雪.淺談DCS控制系統的預防性維護措施[J].化工管理，2019（30）：190-191.

[2]王帥.DCS控制系統的預防性維護措施[J].化工管理，2019（16）：171-172.

[3]嚴緒安.試論DCS自動控制系統在煤化工企業生產中的應用及維護[J].數字技術與應用，2019，37（05）：24+39.