淺談鍋爐本體設備安裝工藝及技術控制

（陜西德源府谷能源有限公司，陜西 榆林 719407）

0 引言

火力發電是將煤、生物質等可燃物在燃燒時產生的熱能通過發電動力裝置轉換成電能的一種發電方式。鍋爐是大型火力發電的核心設備，鍋爐的安裝質量直接關系著火力發電的安全運行。鍋爐的安裝工藝及技術措施尤為重要，鍋爐各個部件都有特殊的安裝順序。在鍋爐安裝作業的過程中，必須按照科學的安裝流程來進行操作，先進行外部設備的安裝，然后再進行內部設備的安裝，在全部零部件安裝完畢后，再進行科學的調試，以此來提升鍋爐安裝的整體質量。

1 火力發電廠鍋爐的安裝工藝

在進行火電廠鍋爐設備安裝時，應該確保鍋爐安裝的質量。現從鍋爐基礎、鍋筒、水冷壁、省煤器及集箱、尾部系統、鍋爐范圍內的管道、管道、閥門、儀表及附件的安裝等進行論述，鍋爐本體安裝程序是鍋爐鍋筒安裝→水冷壁、省煤器及集箱→尾部系統安裝→鍋爐范圍內管道安裝→本體附件及閥門儀表安裝→鍋爐本體水壓試驗→鍋爐72 h 試運行。

2 火力發電廠鍋爐安裝過程中的關鍵技術

2.1 鍋爐基礎驗收

基礎是鍋爐本體安裝的根基。基礎的設計及施工質量的好壞都影響著鍋爐整體的安全性、經濟性。從安全性來分析，地基施工質量及基礎材料的質量好壞嚴重影響著建筑物的安全，一旦發生地基與基礎質量事故，處理十分困難，有時無法補救。所以基礎的驗收尤為重要，鍋爐基礎應依據國家標準GB 50273—2009 規范要求進行驗收。要求對基礎外觀進行檢查，混凝土表面不應有蜂窩、麻點裂紋等缺陷，基礎外形尺寸、標高、基礎鋼筋預埋位置必須正確。然后，按照廠房建筑的基準點劃出鍋爐對稱中心線和橫向中心線，按照鍋爐基礎負荷圖依據鍋爐縱、橫中心線劃出構架的縱、橫中心線，各引劃中心線要求準確。

2.2 鍋筒安裝的技術措施

鍋筒是鍋爐當中最重的受壓部件，也稱為汽包，鍋筒不但承受了很大的工作壓力，由于運行工況變化，會隨著壁溫的波動產生熱應力變化，工作條件惡劣、復雜，一旦出現事故，后果非常嚴重，所以必須保證鍋爐的制造質量和安裝質量。

在安裝鍋爐前需要進行嚴格的檢驗。首先對制造質量進行檢查，檢查管接頭數量、尺寸以及位置是否正確，有無損傷，如有損傷應及時進行修復。檢查鍋筒內外壁有無裂紋、撞傷等缺陷，缺陷深度＜3mm，修磨光滑過渡即可，當缺陷深度＞3mm 時需補焊磨平。檢查鍋筒中心線的位置是否正確，必要時應根據管接頭中心線重新標定。按施工圖紙要求放樣劃支座中心線，支座底面與梁接觸面應平整嚴密。

2.3 水冷壁、集箱、省煤器安裝的技術措施

2.3.1 水冷壁

由水冷壁管屏是在制造廠成片預制的，所以需要在安裝時對管屏整體尺寸進行檢查，包括寬度、長度、平整度和對角線等。管屏在安裝前逐根進行通球檢驗，試驗用球應為鋼球，并進行編號，不得將球遺留在管內。通球后要做好封閉工作，并進行記錄，通球球徑見表1。

表1 通球試驗的球徑（mm）

2.3.2 集箱

集箱的安裝標準是首先要保證集箱中心線標高、縱橫不平度、軸向中心位置偏離量是否符合國家標準要求，其次在安裝前要保證集箱內部清潔，確保無鐵屑等雜物，如果雜物未清理干凈必定會影響鍋爐的安全運行。為了保證焊接質量，水冷壁及省煤器管屏管口與集箱對接時，應先對管屏的所有焊口間隙進行的測量。保證焊口間隙釋適當，這樣在進行焊口焊接時有利于降低焊接應力。組合允許偏差見表2。

2.3.3 省煤器

在省煤器蛇形管整體組裝前，應進行通球試驗，試驗用球應采用鋼球，通球直徑見表1。通球之前，先用壓縮空氣對管道進行吹掃，直到排氣清純為止。省煤器的管屏由于在運輸過程中可能會出現彎曲變形，所以省煤器蛇形管組裝前需要校正，對口焊接完成后將固定蛇形管管屏的裝置拆除，以保證管屏的平整度，省煤器安裝順序為低溫段→中溫段→高溫段從下往上進行施工。

2.4 尾部系統安裝的工藝要求

尾部系統主要包括省煤器、空預器，在蛇形管與集箱接頭對口前，應仔細檢查內部，清除雜物，對于蛇形管逐根進行通球檢查，以保證管內暢通，通球檢查所用的壓縮空氣壓力≥6kgf/cm2。無論是用撐架還是吊架來固定節能器蛇形管都應保證施焊質量，利用立柱找集箱尺寸，然后安裝蛇形管，特別是要格外注意吊架的安裝。具體安裝順序為立柱→集箱→蛇形管通球→安裝→固定→焊接。

表2 組合件的允許偏差（mm）

2.5 鍋爐范圍內管道安裝

實測現場鋪設距離是否與圖紙相符，相符后才能進行后續工作。管道安裝前應對管道、管件、附件及閥門等內部進行清掃，管道根據位置可以分為主管道、支管道。按需要用卷揚機和汽車吊將管道吊運到位。管道與管件的坡口大小和角度應符合計規定，按要求進行焊口組裝、焊接每個焊口，焊接采用全位置手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面，等壁厚對接焊件內壁應對齊，內壁錯邊量不宜超過管壁厚的10%且不大于2 mm。將管道吊裝至指定標高，將管道調整就位，裝配支板、U 型螺栓加以固定。

2.6 管道、閥門、儀表及附件的安裝

各系統安裝應符合《鍋爐安全技術監察規程》的規定；按照鍋爐的管道、閥門、儀表圖樣安裝，電動機固定在適當的位置，并澆筑好基礎，接通電源后進行試運轉；安全閥應在水壓試驗后安裝，安全閥不參與水壓試驗，安全閥應安裝排放管，將排汽引致安全位置或膨脹水箱內；排污管接至排污井或排污槽，排污管道應固定，防止排污時移位或燙傷工作人員；安裝壓力表時，應使刻度盤面垂直，壓力表刻度盤上應畫出紅線，以示鍋爐最高許可工作壓力，壓力表考克旋轉靈活，不得漏水。輸水應暢通，壓力表管道禁止做保溫；水位表下部泄水管必須接入安全處，水位表必須有照明設備，便于觀察；除裝箱單供給零件外，其余一切管道附件用戶自理，按圖接裝；超溫報警器應安裝相應的開關，如遇危險應及時關閉。

2.7 安全閥的安裝

安全閥在初次升火時要進行調整，安全閥開啟壓力按《鍋爐安全技術監察規程》規定的壓力進行調整；所有安全閥經技術監督局鍋爐檢驗研究院特種設備檢驗后，不準亂調；切勿敲擊安全閥的任何部分，開啟安全閥只能用閥桿上的控制桿。

2.8 鍋爐整體水壓試驗技術要求

進行鍋爐整體水壓試驗，檢查鍋爐各承壓部件在試驗中有無泄漏，合格后方可進行保溫施工和爐襯砌筑。水壓試驗用水應保持高于周圍環境溫度5℃以上，防止鍋爐表面結露，水溫控制在20℃～70℃為宜。集箱手孔經檢查合格后都須封閉，上水、排空都要準備齊全，由于安全閥不參加試水壓，應加封盲板。水壓試驗使用的壓力表必須是2 塊以上，且經過核對過的量程相同的壓力表。而且壓力表的精度等級不低于1.6 級。水壓試驗時壓力應緩慢升降，當達到試驗壓力的10%左右時，應作初步檢查，如未發現泄漏或異常現象，可直接升至工作壓力，檢查無泄漏或異常情況后，再升至試驗壓力，在試驗壓力下保壓30 min，保壓期間壓力下降不得超過0.05 MPa。降至工作壓力全面檢查，檢查期間符合下列要求：鍋爐受壓元件金屬壁和焊縫上不應有水珠和水霧，水壓試驗后應無可見殘余變形。

2.9 漏風試驗（嚴密性試驗）

煙道風道安裝后，應做煙風道的嚴密性檢查，漏風試驗應具備2 個條件。1）風機經調試運轉符合條件，煙道、風道及其附屬設備的連接處和爐膛等處的人孔、洞、門等封閉嚴密。鍋爐本體的爐墻、密封嚴密各種閥門靈活。2）檢查方法：用蠟燭火焰煙氣靠近各接縫處進行檢查，其火焰煙氣不能被吹偏擺，如果有偏擺問題，須停運補焊。

2.10 鍋爐試運行（48 h）

當鍋爐啟動前的檢查和上水工作結束后，就可以按啟動運行方案進行啟動。啟動運行方案應滿足GB 50273《鍋爐安裝工程施工及驗收規范》有關條款9.4 條的規定，此外，還要考慮到以下要求。

試運行中鍋爐燃用的燃料應采用設計燃料。為了保證鍋爐啟動過程中的安全、穩定，必須要按鍋爐運行說明書的要求，嚴格控制升溫升壓速度。每次點火前和停火后，都要對燃燒器進行檢查。試運行前應校對各種儀表，例如給水流量、給水量等表計。

3 結語

鍋爐本體設備的安裝質量決定著火力發電廠發電系統能否安全、經濟的運行，所以鍋爐本體設備的安裝過程一定按照安裝工藝和技術要求進行。不僅要嚴格按照一定的安裝步驟，按照安裝順序正確安裝零部件，而且對其重點部件，應按照相應的安裝技術標準進行，確保鍋爐安裝的質量和安全。