市政熱力管道直埋敷設技術

高俊龍

摘 ? 要：在市政熱力管道工程施工中，直埋敷設是一項常見的管道敷設技術，有效降低了管道鋪設過程中生成的熱損失，且管道具有較高的防水性和防腐性，能夠在一定程度上節省資金，縮小工期，在工程建設中發揮出顯著的作用。為進一步挖掘管道直埋敷設技術潛在的應用價值，本文對市政熱力管道直埋敷設技術展開簡要分析，同時為市政熱力管道工程提供技術參考。

關鍵詞：市政工程;熱力管道;直埋敷設技術

1 ?引言

直埋敷設技術作為市政熱力管道工程中的關鍵施工技術，在應用過程中面臨著工序流程煩瑣、施工難度系數大等技術難點。同時，由于市政熱力管道施工受到多種因素的影響，容易產生施工質量問題，影響熱力管道的運行安全。因此，應重視市政熱力管道直埋敷設技術，并重點對其進行分析與研究，明確各環節的施工要點，為市政熱力管道工程施工質量提供必要保障與技術支持。

2 ?市政熱力管道直埋敷設簡述

市政熱力管道主要有區域性鍋爐供熱和集中供熱兩種形式。相比而言，集中供熱方式的節能屬性更為顯著，供熱經濟效益、熱力管道工程安全系數都有著明顯提升，逐漸成為我國各項市政熱力管道工程的主要供熱方式。與此同時，對集中供熱方式的選擇，也對市政熱力管道工程施工質量提出了更高的要求。在這一施工背景下，唯有合理應用管道直埋敷設技術，結合施工情況選擇適當工藝形式、有效借助管道自身強度與配套裝置共同形成熱應力，才能充分滿足工程施工要求，為市政熱力供暖系統及管道系統提供優質供熱服務。

3 ?市政熱力管道出現損壞的形式分析

3.1 ?循環塑性變形

熱力管道工程長時間使用過程中，受外部環境溫度等因素影響，所敷設管道將持續出現循環塑性變形問題，當管道變形量超過一定標準后，將以此為誘因引發各類施工質量通病的出現、導致管道損壞。管道出現循環塑性變形現象主要是由于在管道敷設和使用過程中，管道周邊環境溫度變化梯度較大，導致管道所產生熱形變無法有效釋放，持續對熱力管道造成形變影響。而在管道工作溫度上升至一定數值后，管道內軸向壓力比值也將出現變化，并在壓力作用影響下對管道持續施加壓縮形變影響。此外，在管道工作溫度過低時，也將受到形變作用影響而出現程度不一的拉伸式形變現象。簡單來講，當管道工作溫度過高或過低時，都將出現塑性變形現象。

3.2 ?管道整體上發生失穩

市政熱力管道在使用過程中，也時常出現壓桿效應，進而導致管道整體結構出現失穩現象。當熱力管道結整體結構性下降幅度過大時，將引發管道位置偏移、管道破損等一些施工質量問題的出現。管道整體失穩是當采取無補償冷敷設施工方式時，將會對管道內部溫度造成一定程度的影響，使其所產生應力轉變為軸向應力，進而引發管道整體失穩現象的出現。問題根源在于，熱力管道敷設方式與現場具體情況存在差異，導致管道在敷設后運行不穩定。所以，在熱力管道施工中要嚴格按照直埋敷設技術標準，基于實際施工情況選擇適當管道敷設方式，才能有效預防管道整體失穩施工質量問題。

4 ?市政熱力管道直埋敷設技術

4.1 ?前期準備環節

做好施工圖紙及工程資料的審核工作，在市政熱力管道工程施工準備階段、設計階段中，受人為因素影響，施工圖紙、各項方案中容易存在數據誤差問題，例如管線碰撞、施工參數標注有誤等等。因此，在前期準備階段中，企業應對施工圖紙與相關工程資料進行全面審核，及時對誤差數據進行修改，開展圖紙碰撞檢測工作，為后續施工作業的開展提供準確的施工參考。此外，為最大化提高施工資源利用率、有效預防各類施工問題，應在工程設計方案基礎上，對工程施工現場地質地貌情況、各施工專業間的內在關系、施工條件進行綜合分析，做好施工現場布局工作、制定施工組織管理計劃，編制合理、可行的施工方案。在必要情況下，可選擇應用流水施工技術。

4.2 ?具體施工環節

（1）溝槽開挖。在這一環節，施工人員應重點控制溝槽開挖寬度數值，確保溝槽實際寬度稍大于所制定最小開挖數值即可，并在溝槽底寬兩側預留或延伸一定大小的工作寬度;基于溝槽上口開挖寬度數值，針對性計算、制定開挖坡度、槽底寬度以及槽深等施工參數;在條件允許前提下，企業應優先采取機械開挖與人工開挖的組合作業方式，當達到一定溝槽開挖進度后，切換開展人工開挖作業。在提高溝槽開挖施工效率的同時，提高開挖精度，避免出現超挖問題;將所挖掘土體在周邊適當區域進行堆放。在后續回填環節，將所挖掘土體作為回填土。

（2）基礎施工。對高程進行測量、標記，隨后開展土方開挖作業，直至開挖深度抵達高程。隨后對打腰樁進行測量、做好場地平整、夯實處理等準備工作;對施工成果進行質量檢測、驗收，并在場地上鋪墊適當比例的灰土墊層，隨后鋪設砂墊層;開展工程驗收作業，待驗收通過后，節課開展后續管道安裝作業。

（3）接口工作坑的開挖。為降低管道接口作業難度，應根據具體情況開挖接口工作坑，其深度和位置要根據管道具體情況以及長度科學計算。在開挖結束后，組織開展回填中砂作業。

（4）管道安裝。基于施工圖紙，對各處管道安裝位置逐次開展重復測量作業，對位置偏移的管道進行糾偏處理，并對管道位置、安裝順序、尺寸參數進行標注;使用尼龍吊帶等材料對管道開展綁扎作業，并對管道規格型號、管徑大小、結構完好性進行全面檢查，確保管道質量符合工程施工要求;在下管作業開展前，對管道開展清理作業，去除管內所分布雜物、管壁所殘留銹跡與油污;將管道下管位置與溝緣二者間隔距離控制在2.5m及以上。

（5）管道連接。對管道軸線、各類附件安裝位置等施工參數進行控制;提前對管口開展焊接連接作業，并確保各節管道之間保持順直連接狀態、管口對齊;將管道焊接偏差參數控制在.0.2cm以下，且管道結構平整度應符合工程施工要求，不能出現明顯起伏。

（6）安裝閥門及補償器。在閥門安裝環節，應將閥門在離地高1.1m～1.2m區域內進行安裝，并注重將閥門進行垂直安裝。在補償器安裝環節，需根據各補償器的實際補償能力以分段安裝，在各段落熱力管道中安裝適當數量的補償器裝置，避免管道在后續使用過程中出現熱脹冷縮現象。同時，應注重在補償器裝置兩側區域設置導向架，確保管道及補償器裝置二者中心線保持在相同水平方向。

（7）灌水浸泡。管道灌水浸泡時間要在2d以上，定期觀測管道預留口、接口等處是否發生滲漏。如果發生泄漏現象后，要立即采取有效措施防止泄漏擴大。

（8）管道的試壓、沖洗與消毒三道工序。試壓時，順次開展嚴密性試驗與強度試驗，檢查管道嚴密封與結構強度是否符合工程施工要求。在沖洗環節，持續沖刷管道，嚴格控制水流速度以及水壓數值。在消毒環節，配制適當濃度的氯水，隨后將氯水灌注至管道內、關閉各處閥門，直至管道消毒浸泡一定時間后，對管道沖洗水質進行化驗檢測。

（9）回填。對回填土進行篩除，將土內所分布碎石等雜物進行去除;采取分層夯實作業方式，將各回填層厚度控制在50cm-100cm區間范圍內;在管道試驗、灌水作業結束后，再組織開展回填施工作業。

5 ?結束語

在市政熱力管道工程中，應選擇應用管道直埋敷設技術以及行之有效的管道敷設方式，明確各施工環節的管道直埋敷設施工要點，延長市政熱力管道工程實際使用壽命，有效利用管道自身機械強度，提高工程施工質量。

參考文獻：

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