數控機床液壓與氣壓系統常見故障與診斷

李華芳

(陜西工業職業技術學院 數控工程學院，陜西 咸陽 712000)

在數控加工技術愈發成熟的趨勢下，機床設備也開始走向自動化與智能化，精確度也逐漸提高。但是，在現代化機床整機自動化中，不僅有數控系統，還需配置液壓傳動與氣壓傳動裝置，以此作為整機實現自動化的輔助。不論數控機床類型，液壓與氣壓傳動都可以實現有效傳動與科學控制[1]。

1 數控機床液壓與氣壓系統常見故障

1.1 油液污染

就數控機床液壓系統來講，油液污染屬于典型性突出問題，同時也是導致傳動系統故障的關鍵要素。在實際使用時，由于液壓系統制造與組裝等階段，會伴有一定污染物，并且機床工作環境太過惡劣，一旦系統密封性不佳，極有可能會進入污染物，以此引發油液污染。在液壓系統油液污染程度超出允許范圍時，則會直接威脅液壓系統運轉，甚至還會導致傳動系統報廢等嚴重狀況。另外，部分加工制造企業并不注重數控機床維護與保養，過于形式化，造成液壓系統污染物難以快速有效清理徹底，長期下去，勢必會對液壓系統運轉的安全性造成影響。

1.2 系統振動與噪音

液壓系統振動與噪音十分常見，如果處理不及時，就會阻礙數控機床有效運轉，這樣一來，既會降低產品合格率，又會降低運行效率，縮減機床使用壽命。此外，太過劇烈的振動與噪聲也會威脅工人身體健康與正常休息，尤其是聽覺方面。液壓系統在數控機床運行時，造成振動與噪音的原因各式各樣。數控機床運行具備自身固有工作頻率，液壓系統也具備固定工作頻率，二者在運轉時容易發生共振，這也是造成系統振動的要素。而且液壓系統在運轉時，泵內會進入一定空氣，而壓力泵高壓會導致氣泡快速排出，形成脈沖，引發系統噪聲[2]。

1.3 系統油溫過高

在液壓系統中，液壓油發揮著重要介質作用，溫度與系統使用效率密切相關，以此影響了數控機床順利運行。一般來說，油溫處于40～50 ℃是最佳狀態，可以充分發揮液壓系統效率。但是，液壓元件匹配設計不合理，油液型號與粘度不符合標準等，都會導致系統內部生成熱量，促使油溫過高。與此同時，系統冷卻效果較差，無法有效快速散熱，也會造成油溫上升。系統油溫上升會直接影響數控機床的正常運轉，主要體現在橡膠密封件軟件，密封效果大大降低。并且油液在高溫狀態下，容易氧化生成雜質，堵塞管件的縫隙，造成壓力閥失靈。

1.4 系統爬行

系統爬行故障會嚴重影響數控機床正常工作，導致零部件加工效率與質量快速下降。在實際使用時，導致系統爬行的因素非常復雜，但是總體可劃分為兩大方面。其一，系統爬行經常出現在低速運行環節，這是由于低速運行過程中，接觸面逐漸增加，摩擦隨之加劇，從而引發爬行現象。其二，數控機床正常使用時，勢必會發生元件磨損現象，以此導致元件縫隙加大，密封性較差，直接影響液壓缸推力，引發爬行故障[3]。

1.5 系統壓力異常

一般情況下，系統運轉會發生壓力不足或者不穩定等各種異常現象，導致卡緊裝置力度不充足，造成機械零部件精確度難以達到規定標準，嚴重影響機床穩定有序運行。造成液壓系統壓力異常的因素各式各樣，主要有液壓系統壓力泵生產不達標，液壓系統油箱漏油引發嚴重缺油現象，雜質堵塞管道造成油路不通暢等。

1.6 PCB數控機床氣壓系統故障

三坐標的連續控制專門加工線路板數控機床加工，氣壓傳動系統對主軸夾頭加緊與松開、機械手取刀與放刀、Z軸壓力腳、氣壓驅動機械手氣壓缸驅動等等進行科學有效控制。PCB數控機床氣壓系統常見故障主要包括：主軸夾頭夾刀過松，甚至存在掉刀現象；機械手取刀與放刀不到位；機械手抓刀力不足[4]。

2 數控機床液壓與氣壓系統故障診斷

2.1 故障診斷流程

首先，看。觀察系統運轉的速度、壓力值、油液、振動與加工的零部件質量。看速度可基于對液壓缸運動情況的詳細觀察，即出現跳躍，或者走停相間，導致流量出現異常。其次，聽。即泵與回流管出油口等位置狀況，通過聽系統的振動與噪聲，可以準確判斷故障位置與原因，并及時采取維修措施。再次，摸。即系統表層溫度、連接件松緊、振動與爬行等狀況。然后，聞。即液壓系統橡膠件，在溫度比較高的時候，可以采用聞味的方式，對油液進行詳細檢查。隨后，閱。對系統設備檔案資料進行詳細查看，觀察系統是否出現故障，通過記錄尋找故障原因，并從系統日檢卡或定檢卡中獲得有價值的信息，同時還要查看維修保養記錄，獲得更多有效信息，及時排除故障。最后，問。針對操作人員與管理人員，詢問設備相關情況，以此使得維修人員準確判斷，并利用儀器設備檢查系統，明確 故障位置與原因，采取措施加以處理與保養[5]。系統故障診斷具體流程如圖1所示。

圖1 系統故障診斷流程

2.2 故障診斷方法

故障診斷員工達到故障現場，應先通過操作人員充分了解系統故障表現形式，詢問系統以前運行是否出現故障預兆。系統故障大部分并非突發性的，而是在一定征兆后才衍生的，因此，通過操作人員了解并分析，有利于為進一步診斷故障提供有效依據。在了解故障狀況之后，與故障機床液壓系統維修保養記錄進行對比分析。即通過詳細分析維修保養記錄，可找到系統薄弱點與故障多發類型，以此與初始判斷比較分析。此外，維修記錄還能作為制定新型維修方案的重要根據，從而有效提升系統故障解決效率與水平。在明確故障類型與維修保養方案后，還能就維修方案診斷系統故障。即明確故障準確位置，以此采取具有針對性的措施快速有效解決故障。依據故障診斷結論，確定是否需要進行元件更換，或者修復處理。在排除系統故障后，還需要全面記錄故障具體情況與診斷過程、采用措施，以此為后續故障檢測與診斷工作提供幫助。

為了有效保障系統故障診斷效率與質量，在此基礎上，還要求技術人員在日常工作過程中，積極吸收更多新專業技術知識，充分掌握并了解液壓系統與氣壓系統運行原理與機制，并明確系統構成元件的作用，做到全方位了解，這樣一來，才能夠快速準確診斷故障，制定出有效的、可行的解決對策，從而實現對系統的科學管理與維護，以此延長系統使用壽命[6]。

3 實例分析

某機床液壓系統與氣壓系統在快退動作的時候，發生了先朝向零部件方向沖擊，再進行快退動作的現象，不僅對加工精確度造成了直接影響，而且在工人發現時，已經出現了大量廢品。對此環節運行原理與機制進行詳細分析，系統原理具體如圖2所示。

圖2 系統工作原理

從圖2可知，此系統利用進口節流進行速度調節，通過液壓泵定量，而三位四通換向閥的中位機能為Y型，即換向時一側是油壓，一側是負壓，很容易造成液壓沖擊，換向穩定性較差，但是位置的精確性相對較好。工作原理是，在液壓缸快退動作的時候，二位二通閥與三位四通換向閥需要同時進行換向操作，這主要是因為三位四通換向閥的時間滯后，造成二位二通閥接通時，部分壓力油進入了液壓缸工作腔中，導致液壓缸發生前沖，在三位四通換向閥換向完成之后，液壓油才會全面進入液壓缸有桿腔中去，而無桿腔中的液壓油才會回流到油箱中。

由此可知，系統出現故障主要是由于設計不合理造成的，對此進行系統優化，在二位二通閥與節流閥上并聯單向閥，即圖2(b)所示。在液壓缸快退動作的時候，無桿腔液壓油以單向閥為載體回流到油箱中，促使二位二通閥依舊保持在關閉的狀態下，以此防止液壓缸發生前沖，有效排除故障，保證系統正常穩定運轉[7]。

4 結 論

總之，當下我國數控機床技術正在迅速更新發展，然而液壓系統與氣壓系統存在一些常見故障，會對數控機床發展造成嚴重影響，這就需要技術人員在充分掌握專業知識的基礎上，不斷更新自身知識體系，并全面了解掌握故障診斷技術。本文對數控機床液壓系統故障與氣壓系統常見故障的詳細分析，并提出了科學可行的系統故障診斷流程與措施，能夠在很大程度上解決液壓與氣壓系統故障，并進一步保證零部件生產整體質量。