楊 蕓,郭 敏
(中冶賽迪工程技術股份有限公司 咨詢事業本部,重慶401122)
中國的鋼鐵產能在飛速擴張過程中,大部分鋼鐵企業邊發展邊建設,存在重技術設備、輕流程關聯的觀念,企業全流程內設備配置、工藝技術與流程和系統匹配性不高,設備利用率、能源利用水平等均有不同程度的優化空間。在鋼鐵產能過剩的大背景下,鋼鐵企業需要從內部挖潛力降成本以增加競爭力。中國的鋼鐵制造以長流程技術為主,其能源成本約占鋼鐵制造成本的25%~30%,降低能源消耗是企業降低運營成本的一個重要手段,也是國家倡導綠色制造的大勢所趨。
現代鋼鐵生產流程是將含鐵原料經過一系列物理、化學變化從天然資源轉變到鋼鐵產品及其副產品,殷瑞鈺院士提出了鋼鐵企業的“流”的概念[1],在鋼鐵企業生產過程中,鐵素物質流是被加工的主體,能源介質(如煤炭、焦炭、煤氣、電力、蒸汽等)則作為驅動力、化學反應介質或熱介質按照工藝要求對物質進行加工、處理,使其發生位移、化學和物理轉換、形變和相變等變化。各種能源經過一系列加工、轉換、改質環節得到能源產品,各種能源產品沿著轉換、使用、排放的路徑流動,形成了能量流。
中國的鋼鐵企業在過去的建設過程中,更多地是關注技術設備,對鋼鐵生產的流程關聯重視不足。隨著“流”的概念被越來越多的人所接受,如何從系統層面節能降本已成為鋼鐵從業者更關心的問題。