楊 蕓,郭 敏
(中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司 咨詢事業(yè)本部,重慶401122)
中國的鋼鐵產(chǎn)能在飛速擴(kuò)張過程中,大部分鋼鐵企業(yè)邊發(fā)展邊建設(shè),存在重技術(shù)設(shè)備、輕流程關(guān)聯(lián)的觀念,企業(yè)全流程內(nèi)設(shè)備配置、工藝技術(shù)與流程和系統(tǒng)匹配性不高,設(shè)備利用率、能源利用水平等均有不同程度的優(yōu)化空間。在鋼鐵產(chǎn)能過剩的大背景下,鋼鐵企業(yè)需要從內(nèi)部挖潛力降成本以增加競爭力。中國的鋼鐵制造以長流程技術(shù)為主,其能源成本約占鋼鐵制造成本的25%~30%,降低能源消耗是企業(yè)降低運(yùn)營成本的一個(gè)重要手段,也是國家倡導(dǎo)綠色制造的大勢所趨。
現(xiàn)代鋼鐵生產(chǎn)流程是將含鐵原料經(jīng)過一系列物理、化學(xué)變化從天然資源轉(zhuǎn)變到鋼鐵產(chǎn)品及其副產(chǎn)品,殷瑞鈺院士提出了鋼鐵企業(yè)的“流”的概念[1],在鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)過程中,鐵素物質(zhì)流是被加工的主體,能源介質(zhì)(如煤炭、焦炭、煤氣、電力、蒸汽等)則作為驅(qū)動(dòng)力、化學(xué)反應(yīng)介質(zhì)或熱介質(zhì)按照工藝要求對(duì)物質(zhì)進(jìn)行加工、處理,使其發(fā)生位移、化學(xué)和物理轉(zhuǎn)換、形變和相變等變化。各種能源經(jīng)過一系列加工、轉(zhuǎn)換、改質(zhì)環(huán)節(jié)得到能源產(chǎn)品,各種能源產(chǎn)品沿著轉(zhuǎn)換、使用、排放的路徑流動(dòng),形成了能量流。
中國的鋼鐵企業(yè)在過去的建設(shè)過程中,更多地是關(guān)注技術(shù)設(shè)備,對(duì)鋼鐵生產(chǎn)的流程關(guān)聯(lián)重視不足。隨著“流”的概念被越來越多的人所接受,如何從系統(tǒng)層面節(jié)能降本已成為鋼鐵從業(yè)者更關(guān)心的問題。