不到齊魯不知道硫排放能這么低

文／王永軍

100 毫克/立方米以下——齊魯石化“LS-DeGAS 成套技術”達到世界超低硫排放極限。

在2019 年度國家科學技術獎評審中，由中國石化齊魯石化公司會同有關單位完成的“煉化含硫廢氣超低硫排放及資源化利用成套技術開發與應用”項目在眾多科技成果中脫穎而出，被授予國家科技進步二等獎。

這是齊魯石化時隔13 年后又一成果獲此殊榮。

自主研發結碩果

齊魯石化是中國石化唯一從事硫黃回收催化劑研發的企業，擁有50 多年的硫黃生產技術研發經驗，研發水平國際領先。

獲獎項目“煉化含硫廢氣超低硫排放及資源化利用成套技術開發與應用”，是在國家“863”及國家重大科技攻關計劃的支持下，針對硫黃裝置煙氣二氧化硫排放濃度不達標的狀況首創的低溫耐氧型尾氣加氫催化劑。它成功突破了加氫催化劑不能臨氧的禁區，將含氧廢氣引入加氫反應器回收硫黃，解決了廢氣污染的難題。

“這個項目完全符合國家綠色企業發展戰略，投資少，能夠切實解決生產中的難題，為企業綠色發展提供了一個非常好的解決方案，實現了社會效益和經濟效益的雙豐收。”齊魯石化副總經理王玉亮表示，“這項研究成果對國家的貢獻、對企業發展的支撐作用非常明顯，說明齊魯石化公司的科技氛圍正在復蘇。我們要總結科技創新好的經驗，持續保持好的勢頭，涌現更多的科技成果。”

●在劉愛華（右圖左三）帶領下，齊魯石化硫黃組科研人員正在進行硫黃裝置尾氣近零排放技術研究。攝影/王永軍 劉劍利

齊魯石化煉油工藝專家劉愛華介紹說，這項成果創制了新型Claus 催化劑，實現了低成本處理目標，集成創新形成的LS-DeGAS 含硫廢氣超低硫排放及資源化利用成套技術可以確保硫黃裝置全程實現達標排放。

“該技術可使裝置硫回收率達到99.99%以上，煙氣二氧化硫同比減排90%以上，已獲國家專利授權72 項，國外專利授權11 項，具有自主知識產權和自由運作權。”在科研戰線摸爬滾打數十載的劉愛華談起今日的成就倍感欣慰。

守護碧水藍天

“硫含量”是困擾環境治理的敏感詞，成為輿論關注的焦點。據統計，全世界二氧化硫的人為排放量每年約1.5 億噸，其中礦物燃料燃燒占70%以上，造成了大氣污染。隨著環境保護的要求日益迫切，如何降低“廢氣排放中硫含量”已成為世界性難題。中國石化義不容辭地擔起了這項重任。

2007 年，在中國石化召開的硫黃座談會上，劉愛華作為齊魯石化硫黃回收技術代表發言。完畢，參會者頻頻點頭，中國石化原總工程師袁睛棠院士說了這樣一番話：“這么多年沒給齊魯立項，沒想到你們還做了這么多工作！劉愛華，我記住你了，中石化的硫黃就交給你了！”

2011 年發布 的 《 國 家 環 境 保 護“十二五”規劃》明確了主要污染物減排新標準。其中，硫黃裝置二氧化硫排放控制指標為960 毫克/立方米。這個看似嚴苛的排放標準，其實已經遠遠落后于西方發達國家。

就在國內專家研討出臺“史上最嚴”《環保法》，將二氧化硫排放標準降至400毫克/立方米以下（酸性氣回收裝置大氣污染物排放濃度限值二氧化硫將執行小于400 毫克/立方米，特別地區執行小于100 毫克/立方米）的可行性時，劉愛華已經把目標鎖定在了100 毫克/立方米以下這個世界上無人問津的極限值。

在這個標準起草和討論的過程中，劉愛華和她的團隊已經在實驗室著手這方面的攻關工作了，摸清楚了影響煙氣二氧化硫排放的主要因素以及這個技術的核心，就是硫黃回收和尾氣加氫催化劑。

2013 年3 月，硫黃回收技術取得了重大突破，齊魯石化硫黃裝置煙氣二氧化硫排放濃度達到了100 毫克/立方米以下，廢氣硫回收率達到了99.99%。這是人類工業史上從未企及的純度。

2015 年6 月8 日，中國石化煉油事業部節能環保處下發工單，建議統一采用齊魯石化自主研發的“LS-DeGAS 成套技術”。中國石化、中國石油、中國海油、中國化工和地方煉油廠等多套裝置，相繼使用此項技術后實現了達標排放。

目前，齊魯石化自主創新的“LSDeGAS 成套技術”已取得美國、法國、加拿大、荷蘭等十幾個發達國家和地區的專利，在全球工業煙氣控硫領域獨占鰲頭。中國標準，第一次站上了世界的巔峰！

進軍“零排放”

在國家科技進步獎頒獎大會上，習近平總書記為榮獲國家最高科學技術獎的黃旭華、曾慶存院士頒獎，讓劉愛華很是動情。“兩位院士以畢生精力，投身科研，奉獻一生。不為名、不為利，心中有大愛，是我們永遠學習的榜樣。”

“作為科研人員，最重要的一點，就是耐得住寂寞、淡泊名利，一心一意撲在科研工作上，才能開發出有價值、有意義的高科技含量的技術成果。”劉愛華表示，“獲得國家科技進步獎后，大家搞科研的勁頭更足了！下一步大家也有了新的科研方向，就是要把二氧化硫降至近零排放，為天空更藍、空氣更清新提供技術支撐。”

更高的目標，需要更大的勇氣和更辛苦的奮斗。

劉愛華目前正在進行的前瞻性課題研究包括：國家“十三五”重大專項、中國石化前沿開發項目等；將研發領域從單一煉廠硫黃回收擴展到大型氣田；打造世界一流的硫黃回收催化劑和工藝技術開發服務中心，持續引領國家硫黃裝置技術發展方向。

“奔赴新的巔峰：完全把硫黃裝置煙氣二氧化硫含量降到零，真正實現零排放！”這是一代代石化硫黃人矢志不移、奮斗不止的目標和方向。

在研究院硫黃實驗室里，記者見到了正在硫黃微反裝置旁忙碌的齊魯石化研究院石油加工研究所副所長劉劍利。多年來，他一直跟隨劉愛華奮戰在科研一線并且迅速成長，如今已成為硫黃項目新的“掌門人”。談起獲獎感受，他依然激動不已。

“得知獲獎的消息，第一感受就是特別幸運。這份幸運不是獲獎本身，而是齊魯石化為科研人員提供了良好的科研環境。我們的技術雖然獲得了二等獎，但對于我們來說這只是一個新的起點。”劉劍利說，“我們很年輕，還有更多的事情需要去做。”

劉劍利和團隊成員們正在著力開發硫黃裝置尾氣近零排放技術、烷基化廢酸引入硫黃裝置處理技術。他介紹說，這些項目是為環保法規進一步升級進行的技術儲備。烷基化廢酸引入硫黃裝置處理技術應用后，經濟效益比較顯著，可以有效解決烷基化廢酸處理難的問題。