淺談橋梁樁基礎施工要點、問題及預防措施

譚杰

【摘要】隨著我國橋梁建設的日益發展，人們對橋梁的施工技術不斷深入了解，但由于橋梁基礎深埋地表下，而且多數施工區域地下水位較高，因此橋梁基礎質量比較難控制，但基礎施工又是整個橋梁工程建設中比較重要的一部分，橋梁基礎分為明挖擴大基礎和樁基礎兩種施工方法，樁基礎又分為沉入樁、人工挖孔灌注樁、鉆孔灌注樁，鉆孔灌注樁是目前橋梁基礎施工中最廣泛的方法之一，本文將研究分析鉆孔灌注樁的施工要點、問題及預防措施，從而保證樁基礎質量。

【關鍵詞】橋梁;樁基礎;施工要點;預防措施

1、施工要點

1.1施工準備工作

1.1.1施工前，應將工程范圍內雜草、雜物等清除干凈，再將原地面壓實，使工作區域具有一定壓實度，熟悉了解施工區域內工程地質、水文資料和地下管線及地下構筑物;a

1.1.2施工中采用水泥、砂礫、鋼筋等原材料檢測及混凝土配合比設計;

1.1.3施工中主要施工機械及配套設備的檢查和檢修;

1.1.4測量樁位和高程，測量前，對測量儀器精度進行標定，核查設計單位交付的測量資料，建立施工控制網，并確保精度符合施工要求。對各個控制點及樁位進行測量放樣，其偏差應控制在10cm以內，由此確定施工樁基深度和樁頂標高。

1.2埋設護筒

護筒一般常采用鋼護筒，要求堅固耐用，不漏水，其內徑比樁徑大20-40cm，護筒要高出地面0.3米或者水位1.0-2.0米，護筒埋置根據設計要求或水文地質情況確定，一般2-4米，平面誤差5cm，豎直線傾鈄不大于1%。

1.3制備泥漿

鉆孔泥漿由水、粘土（或膨潤土）和添加劑按適當配合比配制而成， 通過泥漿攪拌機或人工調和，貯存在泥漿池內，再用泥漿泵輸入鉆孔內。鉆孔泥漿具有浮懸鉆渣、冷卻鉆頭、潤滑鉆具，增大靜水壓力，并在孔壁形成泥皮，隔斷孔內外滲流，防止坍孔的作用。

1.4鉆孔

根據孔內取土方法不同，鉆孔有正循環回轉鉆孔、反循環回轉鉆孔、沖擊鉆孔、旋挖鉆鉆孔等常用方法，依據地質勘測資料選擇最適合的鉆孔方法。在鉆孔過程中，每天根據鉆渣判斷地質情況，做好地質柱狀圖標識，鉆至設計深度通知相關單位、人員參加驗收。

1.5孔徑檢查與清孔

鉆孔的直徑、深度和孔形直接關系到成樁質量，是鉆孔樁成敗

的關鍵。為此，鉆孔過程中嚴謹操作、密切觀測監督外，在鉆孔達到設計要求深度后，應采用器具對孔深、孔徑、孔形等認真檢查，符合設計要求后，填寫“終孔檢查證”。

清孔的方法：有抽漿法、換漿法、掏渣法、噴射清孔法以及用砂漿置換鉆渣清孔法等，應根據設計要求、鉆孔方法、機具設備和土質條件決定。其中抽漿法清孔較為徹底，適用于各種鉆孔方法的灌注樁，清孔時操作要細心，防止塌孔。

1.6鋼筋籠制作與吊裝

長樁骨架分段制作，分段長度應根據吊裝條件確定，應確保不變形，接頭應錯開。骨架外側設置控制保護層厚度的墊塊，其間距豎向為2m，橫向圓周不得少于4處。骨架頂端應設置吊環，骨架入孔一般用吊機吊裝鋼筋籠。

1.7灌注水下混凝土

灌注水下混凝土前，進行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴禁用壓氣試壓。進行水密試驗的水壓不應小于孔內水深1.3倍的壓力，也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注混凝土時最大內壓力1.3倍。

灌注水下混凝土時，混凝土拌和物運至灌注地點時，應檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應進行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不得使用。首批混凝土的數量應能滿足導管首次埋置深度（注1.Om） 和填充導管底部的需要。首批混凝土拌和下落后，混凝土應連續灌注，導管的埋置深度宜控制在 2-6m 。在灌注過程中，特別是潮沙地區和有承壓力地下水地區，應注意保持孔內水頭;應經常測探井孔內混凝土面的位置，及時調整導管埋置深度。

2、施工常見問題及預防措施

2.1塌孔

質量問題：鉆孔過程中，發現排出的泥漿中不斷出現氣泡，或者泥漿突然漏掉，則表示有孔壁坍陷或者裂隙。

預防措施：①在陸地上埋置護筒時，底部應夯實，護筒周圍也要回填密實;②水中沉入護筒時，根據地質情況，將護筒穿過淤泥及透水層，護筒銜接嚴密不漏水;③由于汛期或潮汐水位變化大時，采取升高護筒，增加水頭保證水頭壓力相對穩定;④鉆孔應盡量連續作業;⑤提升鉆頭或掉放鋼筋籠盡量保持垂直，不要碰撞孔壁;⑥鉆孔時盡量避免大型機械設備或車輛通過;⑦灌注工作不具備時，暫時不要清孔，以免降低泥漿比重。

2.2鋼筋籠上浮

質量問題：澆筑灌注樁混凝土時鋼筋籠上浮。

預防措施：①混凝土上升到接近鋼筋籠下端時，應放慢澆筑速度，減小混凝土面上升的動能作用，以免鋼筋籠被頂托而上浮;②當混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時，再提升導管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復正常灌注速度，防止鋼筋籠上浮。③澆筑混凝土前，應將鋼筋籠固定在孔位護筒上，也可防止上浮。

2.3導管堵塞

質量問題：水下混凝土在澆筑過程中，由于導管管徑、混凝土粒徑、和易性等原因造成混凝土無法澆筑的現象。

預防措施：①使用隔水栓直徑與導管內徑一致，同時具有良好的隔水性能，保證混凝土順利排出;②在混凝土澆筑時，加強對混凝土攪拌時間和坍落度控制，水下混凝土必須具備良好和易性（坍落度宜為18-22cm），粗骨料最大粒徑不得大于導管直徑和鋼筋籠主筋最小凈距的1/4，為改善混凝土和易性和緩凝，水下混凝土宜摻外加劑;③確保導管連接部位密封性，導管使用前試裝、試壓，試水壓力為0.6Mpa-1.0Mpa，以避免導管進水;④澆筑混凝土過程中，混凝土應緩慢倒入導管，避免在導管內形成高壓氣塞。

2.4混凝土質量差

質量問題：樁身混凝土出現蜂窩、空洞、夾泥層或級配不均的現象。

預防措施：①澆灌混凝土時應邊灌邊振搗;②澆灌混凝土時或安放鋼筋籠時，注意不要碰撞土壁，造成土體坍落;③認真控制混凝土的配合比和坍落度，澆灌混凝土時設置串筒下料，防止混凝土產生離析現象，使混凝土強度均勻。

2.5斷樁

質量問題：斷樁是成樁后經超聲波檢測，樁身局部沒有混凝土，存在泥夾層，或截面斷裂的現象，是最嚴重的一種成樁缺陷，直接影響結構基礎的承載力。

預防措施：①混凝土配合比應嚴格按照有按照有關水下混凝土的規范配制，并經常測試坍落度，防止導管堵塞;②嚴禁不經測算盲目提拔導管，防止導管脫離混凝土面。③鋼筋籠主筋接頭要焊平，以免提升導管時，法蘭掛住鋼筋籠。④澆筑混凝土應使用經過檢漏和耐壓試驗的導管。⑤澆筑混凝土前應保證混凝土攪拌機能正常運轉，必要時應有一臺備用攪拌機作應急之用。

結語：

總之，樁基礎施工質量隱患較多，要求嚴格把好每道工序施工質量，根據施工任務配備完整的人員、機械、原材料等，堅持把隱患消除在萌芽狀態，做好預防措施，杜絕質量問題，保證工程質量。