乙烯裂解爐先進控制技術的應用研究

孫新民

(中國石油大慶石化公司化工一廠，黑龍江 大慶 163714)

乙烯裝置是石化工業中能耗最大的裝置之一。裂解爐是乙烯裝置的關鍵設備，也是乙烯裝置的能耗大戶，其能耗占裝置總能耗的50%～60%。降低裂解爐的能耗是降低乙烯生產成本的重要途徑之一。隨著節能降耗任務的日趨緊迫，采用各種先進技術積極開展裂解爐節能降耗的攻關，挖掘潛力，降低成本，收到良好的效果[1]。其中，通過實施先進控制，優化裂解爐操作，能夠提高乙烯、丙烯收率，使乙烯裝置生產能耗明顯下降。因此，充分利用DCS與計算機技術的優勢，運用現代控制技術，有針對性地開發乙烯裂解爐先進控制系統，對于充分發揮現有生產裝置的運行潛力，有效實現增產、節能、降耗的目標具有十分重要的意義。

1 工藝流程簡介

乙烯裂解爐的工藝流程如圖1所示，預熱后的原料和稀釋蒸汽發生系統來的稀釋蒸汽在進入每臺裂解爐之前分成平行的8路，這些物料由流量控制，在輻射爐固定燃燒條件下，為保證期望的裂解深度，可由輻射爐管的出口溫度來控制進料流量。經對流段預熱后，八路烴進料與八路稀釋蒸汽混合形成八路混合(烴+蒸汽)。進入每路爐管的稀釋蒸汽由流量比例控制以保持期望的蒸汽/烴比。每個集合管對應24個輻射管，共有192根輻射管。

每路輻射管底部集合管的混合原料經文丘里分配后進入輻射段。無論在操作過程還是在清焦過程中，文丘里能保證分配到每個輻射合管的混合原料經文丘里分配后進入輻射段。……