基于SMED模型的濾棒成型機熱熔膠換牌流程優(yōu)化設計

唐偉　陳昆　劉美娟

摘? 要：運用SMED模型對濾棒成型機熱熔膠換牌流程的分析，識別濾棒換牌生產(chǎn)過程中流程浪費環(huán)節(jié)。通過系統(tǒng)性流程優(yōu)化，進一步降低濾棒換牌生產(chǎn)時間。（1）方法：SMED模型;（2）措施：研制新型熱熔膠供膠系統(tǒng);（3）效果：將原濾棒成型機換牌生產(chǎn)時間由原來46min，降低為4min，同時實現(xiàn)系統(tǒng)人機界面控制，取代原有方式，自動化程度極大提高。

關鍵詞：SMED模型;流程優(yōu)化;系統(tǒng)

中圖分類號：TS43? ? ? ? ? 文獻標志碼：A 文章編號：2095-2945（2020）14-0073-05

Abstract： Using the SMED model， this paper analyzes the hot melt adhesive changing process of filter rod forming machine and identifies the wasteful process in the process of filter rod changing. Through systematic process optimization， the production time of filter rod rebranding is further reduced. （1）Method： SMED model; （2）Measures： Develop a new hot melt adhesive supply system; （3）Effect： Reduce the production time of the original filter rod forming machine from 46min to 4min， and realize the system man-machine interface control to replace the original method， the degree of automation is greatly improved.

Keywords： SMED model; process optimization; system

近年來，隨著公眾對健康問題的關注，卷煙消費多樣化趨勢顯著呈現(xiàn)。卷煙產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，給濾棒生產(chǎn)企業(yè)帶了新的挑戰(zhàn)和機遇。與此同時，濾棒生產(chǎn)方式逐漸從大批量生產(chǎn)方式，有序轉(zhuǎn)變?yōu)槎嗥贩N小批量生產(chǎn)方式，濾棒柔性生產(chǎn)水平要求越來越高[1]。然而，多品種小批量的生產(chǎn)方式，涉及產(chǎn)品類型較多，換型次數(shù)隨之增加，不僅浪費嚴重，生產(chǎn)效率也急劇下降[2]。Mendez等[3]通過運用快速換型技術，進一步驗證了SMED模型在連軸生產(chǎn)過程中減少機械和啟動時間等方面的有效性，大大縮減了換牌時間。馬如宏等[2]基于快速換型理論，通過設計工位物料、信息提示燈等，優(yōu)化工廠生產(chǎn)流程，縮減了產(chǎn)品換型時間，提高了換型工作效率。陳琨[4]通過對消聲器產(chǎn)品生產(chǎn)換型過程進行記錄，識別內(nèi)部、外部作業(yè)時間，通過轉(zhuǎn)化內(nèi)部、外部作業(yè)時間的方法，實現(xiàn)快速換型工作。Karasu等[5]進一步創(chuàng)新快速換型方法，通過方法創(chuàng)新，優(yōu)化生產(chǎn)參數(shù)，減少生產(chǎn)過程中過分對換型人員的依賴，進而有效縮減換型時間。丁春莉、李慧泉[6]在發(fā)動機氣缸體產(chǎn)品快速換型中，通過制作專用工具如刀具、夾具等減少了產(chǎn)品生產(chǎn)過程中不必要的投入，顯著降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。盛垚[7]通過SMED模型，對生產(chǎn)設備操作步驟進行優(yōu)化，縮短了內(nèi)部換牌作業(yè)時間，將換牌生產(chǎn)時間由原來的6h降低至1h，提高了企業(yè)的精益生產(chǎn)管理水平。許瑞、黃玉苗等[8]對剎車片企業(yè)生產(chǎn)線進行分析，運用了快速換型技術對生產(chǎn)工序進行改善換型時間節(jié)約了41.6%。焦偉陽[9]，馬如宏、董曉慧等[2]，劉曉俠[10]，路士利、魯建廈[11]等對生產(chǎn)線平衡過程中的快速換型問題技術進行了細化研究，但是未能對換型過程、內(nèi)外工序等進行詳細闡述，改善效果雖有進展，但是仍需持續(xù)完善。

N公司是一家從事濾棒產(chǎn)品生產(chǎn)的企業(yè)，公司特種濾棒產(chǎn)品“多品種小批量”生產(chǎn)方式日益顯著。主力機型KDF2在換牌生產(chǎn)時主要涉及更換熱熔膠部件，該部件主要變現(xiàn)為“更換頻次高、工序多、時間長”，雖然N公司多次對熱熔膠部件換牌工作進行梳理和調(diào)整，但是換牌效率仍然不能滿足生產(chǎn)需求。本文通過對N公司特種濾棒產(chǎn)品熱熔膠快速換牌問題進行系統(tǒng)研究，基于SMED模型對熱熔膠換牌流程進行優(yōu)化，縮減換牌生產(chǎn)時間，為企業(yè)贏得市場競爭提供新動能。

間由原來的46min，降低為4min。

（3）通過人際界面模式，實現(xiàn)熱熔膠自動放膠，極大便利操作人員，裝置自動化程度明顯提升。

注釋：

①傳統(tǒng)SMED快速模型作業(yè)中拆裝模具與調(diào)試生產(chǎn)時間之比為5：50.

參考文獻：

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