煙氣脫硫脫硝技術(shù)在火電廠大氣污染中的應(yīng)用分析

張洪劍

摘 要：近些年，我國經(jīng)濟(jì)得到了迅速的發(fā)展，用電量也隨之增長，作為供電系統(tǒng)的重要組成部分，火力發(fā)電可以滿足人們對于用電量的需求，但是火力發(fā)電會釋放出大氣污染物，因此給人們的身體健康和日常生活造成了很大的影響，所以一定要采用煙氣脫硫硝技術(shù)來解決這方面的問題。

關(guān)鍵詞：火電廠;煙氣脫硫脫硝技術(shù);大氣污染物

我國經(jīng)濟(jì)的提升推動了工業(yè)化的發(fā)展，這因此讓火力發(fā)電廠的規(guī)模逐漸的擴(kuò)大，不過與此同時也導(dǎo)致污染物排放量的日益加大，這給生態(tài)環(huán)境造成了嚴(yán)重的破壞。而根據(jù)研究發(fā)現(xiàn)，采用煙氣脫硫脫硝技術(shù)則能夠很大程度的解決這一問題，那么下面我們就來具體的討論一下相關(guān)的話題。

一、火電廠排放有毒氣體脫硫脫硝技術(shù)的發(fā)展

火電廠發(fā)電要燃燒掉大量的煤炭，在此期間會出現(xiàn)非常多的有害氣體，其中主要包括氮氧化物、二氧化硫等，會給大氣環(huán)境造成很大的破壞。而我國為讓生態(tài)環(huán)境免遭污染，從發(fā)達(dá)國家引進(jìn)了脫硫脫硝技術(shù)，并進(jìn)行了全面的研究，同時再此基礎(chǔ)上進(jìn)行了功能開發(fā)。當(dāng)前，我國大量的火電廠在利用煤炭進(jìn)行發(fā)電的過程中，都開始采用煙氣脫硫技術(shù)。而若想得到合理的使用，則一定要采用石灰石-石膏法，而一些火電廠不但采用了煙氣脫硫技術(shù)，同時也采用了另外的一些煙氣處理方式，其中主要包括噴霧半干法、海水脫硫發(fā)等。此外，由于社會的進(jìn)步，使得人們越來越重視環(huán)保工作，這使得脫硫技術(shù)獲得了更為廣闊的發(fā)展空間。不過只是采用脫硫技術(shù)這難以滿足人們?nèi)找嬖鲩L的環(huán)保要求，因此有必要把脫硫脫硝技術(shù)進(jìn)行結(jié)合，從而便可以改善火電廠煙氣污染的嚴(yán)重度。

二、火電廠煙氣脫硫脫硝技術(shù)

（一）火電廠煙氣脫硫技術(shù)

1.干法脫硫技術(shù)

干法脫硫技術(shù)是指采用固態(tài)催化劑來吸取氧化污染氣體里所具有的SO2。國內(nèi)火電廠主要使用的干法脫硫技術(shù)一共包括兩類，分別是有氧化物法，以及活性炭法，此項(xiàng)技術(shù)能夠給低硫量的煙氣提高脫硫率，不過脫硫以后所形成的物質(zhì)無法進(jìn)行回收。

2.濕法脫硫技術(shù)

和上面所介紹的干法脫硫技術(shù)比較發(fā)現(xiàn)，濕法脫硫技術(shù)的脫硫效果更為理想，脫硫率能夠超過90%。而且此項(xiàng)技術(shù)無需較多的成本，在脫硫后所形成的產(chǎn)品能夠得到反復(fù)使用，是目前國內(nèi)主要采用的脫硫技術(shù)。而經(jīng)常采用的濕法脫硫工藝包括石灰石-石膏煙氣脫硫技術(shù)、海水脫硫工技術(shù)等。石灰石-石膏法煙氣脫硫技術(shù);此項(xiàng)技術(shù)主要是指采用石灰石來吸取排放氣體里的SO2。石灰石-石膏法煙氣脫硫技術(shù)無需較多的成本，而且脫硫率高，在通過長時間的研究和使用以后逐步取得了技術(shù)上的提升，當(dāng)前以廣泛的使用到了火電廠當(dāng)中，同時此項(xiàng)技術(shù)所產(chǎn)生的石膏還能夠得到循環(huán)使用，因此具備較好的經(jīng)濟(jì)性。海水法煙氣脫硫技術(shù)：海水法煙氣脫硫技術(shù)主要是采用酸堿中和原理，來讓SO2和堿性氣體形成化學(xué)反應(yīng)，此項(xiàng)技術(shù)操作簡便，成本不高，在我國火電廠中已經(jīng)得到了普遍的使用。

（二）煙氣脫硫技術(shù)

1.SCR脫硝技術(shù)

SCR脫硝技術(shù)，在脫硝率上能夠超過90%，是目前使用最為普遍也是最為完善的煙氣脫硝技術(shù)。工藝原理是采用SCR讓NH3和NOx產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，從而便可以形成N2以及H2O。此項(xiàng)技術(shù)操作起來比較方便，不過采用的催化劑成本較高、還原劑消耗量大，氨腐蝕性較強(qiáng)，很有可能出現(xiàn)泄露的情況。

2.SNCR脫硝技術(shù)

此項(xiàng)技術(shù)主要是依靠催化劑，利用高溫的鍋爐，來讓包含NHx的還原劑形成NH3，其和NOx可以產(chǎn)生進(jìn)一步反應(yīng)，最終還原成N2和H2O。此項(xiàng)技術(shù)無需較多的成本，操作也比較簡單。不過和SCR技術(shù)相比，在脫硝率上要低了一些，通過實(shí)踐了解到只能夠達(dá)到30%，通常主要使用在對老鍋爐的改善當(dāng)中。

3.SNCR-SCR技術(shù)

聯(lián)合脫硝技術(shù)是將SCR技術(shù)和SNCR技術(shù)相結(jié)合，原理是通過高溫來讓還原劑和煙氣里的某些NOx產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，然后把沒有產(chǎn)生反應(yīng)的還原劑和NOx放進(jìn)SCR反應(yīng)器里，以此來形成催化反應(yīng)。此項(xiàng)技術(shù)能夠凸顯出SNCR和SCR技術(shù)的特點(diǎn)，不但能夠提高脫硝率，同時還可以降低所需材料的成本，因此在火電廠中得到了普遍的使用。

三、聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)

（一）SNRB聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)

SNRB聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)是采用高溫布袋除塵器清理釋放氣體里的SO2以及NOx。此項(xiàng)技術(shù)不會給管道造成較大的腐蝕，脫硫脫硝率也非常顯著，并且具有較好的清塵效果，不過需要較多的運(yùn)行費(fèi)用，所以目前為止還沒有得到普及。

（二）SNOx聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)

此項(xiàng)技術(shù)的原理是使用SCR催化劑，把SO2氧化成SO3，然后和水形成反應(yīng)，以產(chǎn)生硫酸，這樣就可以清除SO2;NOx和NH3產(chǎn)生還原反應(yīng)后形成N2以及H2O。當(dāng)前，SNOx聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)已經(jīng)得到了正式的使用，并且具有非常廣的使用范圍，適合使用到多種種類的鍋爐當(dāng)中。SNOx技術(shù)的脫硫率和脫硝率效果都比較顯著，都可以超過90%，同時此項(xiàng)技術(shù)無需較高的材料成本，也不會產(chǎn)生較大的污染。不過，濃硫酸的儲備和運(yùn)送始終是阻礙此項(xiàng)技術(shù)安全性的一大難題，應(yīng)予以重視。

（三）活性炭、活性焦技術(shù)

主要是把煙氣吸入進(jìn)吸附塔當(dāng)中，讓SO2和O2形成反應(yīng)而產(chǎn)生SO3，之后和H2O產(chǎn)生H2SO4，并同時存活在活性焦中，最后NOx和噴入的氨氣會形成還原反應(yīng)，產(chǎn)生N2以及H2O，這樣一來便可以將SO2和NOx全部清理掉。此項(xiàng)技術(shù)無需較多的成本、活性炭可以得到循環(huán)使用，不過所產(chǎn)生的硫酸會對管道造成腐蝕，容易導(dǎo)致安全問題的發(fā)生。

四、結(jié)語

通過以上內(nèi)容我們能夠了解到，若想減少火電廠生產(chǎn)所排放的污染氣體量，讓火電廠得到良好的發(fā)展，那么就要重視對于脫硫脫硝技術(shù)的應(yīng)用。將脫硫脫膠技術(shù)進(jìn)行結(jié)合以后，能夠減少材料成本、避免對環(huán)境造成較大的污染，從而便可以提升火電廠的脫硫脫硝率，以及改善對大氣污染治理的效果。

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