自動控制系統在化工安全生產中的應用

聶華龍

摘 要：自動化技術是現代信息技術快速發展下的產物，是一種全新的技術，隨著自動化技術在社會各個領域的廣泛應用，為人們的日常生活和工作都帶來了許多的便捷。化工企業的生產過程較為特殊，也存在著較大的安全問題，為了提升化工生產的安全性和可靠性，保障人員的人身安全和降低企業的經濟損失，化工企業引入了自動控制系統，并且取得了良好的效果，確保了企業的可持續發展。

關鍵詞：自動控制;化工安全;生產;應用

1化工自動化的意義

化工自動化其實包含兩個方面的內容，即軟件與硬件兩個部分。在化工企業生產過程中，通過自動化軟件的設置與優化，對當下的自動化軟件的運行進行優化升級，提升其自動化水平，而硬件方面則是對化工企業的設備進行優化，確保設備能實現自動化操作，減少人工的參與。化工自動化是實現化工企業現代化、自動化的重要途徑，也是降低成本支出，提升其經濟效益的有效手段。當下我國正處于社會經濟的轉型時期，化工企業如何在競爭激烈的市場經濟中占據主導體位，是企業需要深思的問題。

2化工安全生產的特點

在我國國民經濟的組成中，化工企業是其重要組成部分，無論是種類還是形式上都存在一定的差異，但是化工企業安全生產的特點，可以概況為以下4種：①生產周期長。化工企業相比于其他企業，生產周期較長，在生產過程中很容易發生一些安全事故，因此需要穩定的、可靠的生產工藝，保證生產過程的安全性與穩定性;②生產規模大。化工企業在生產過程中規模較大，且需要不同環節的合理配合才能完成生產工作;③工藝要求高。化工企業在生產過程中，對溫度、濕度、環境等都有著較高的要求，一旦某個環節出現錯誤，會對整個生產過程造成極大的影響，同時如果某個環節的工藝未能滿足要求，極有可能發生爆炸、火災等安全事故;④生產環境復雜。化工安全生產環境較為復雜，在高腐蝕或者易燃易爆的環境中，安全事故極有可能發生，因此需要對生產過程中的環境進行有效的控制。

3自動化控制在化工安全生產中的作用

3.1借助自動化控制對儀表進行監控

化工生產的過程涉及到儀表監控環節，且儀表的監控針對化工生產產生重大的價值，化工實際生產中選擇儀表監控的技術，參考儀表信息數據，準確地認識化工生產狀態，以免威脅安全生產的危險因素出現。現階段 FCS（現場總線控制系統）為世界范圍內的一種控制系統，存在較強的開放性，也是核心的總線標準，針對其他類型的設備技術產生較強參考依據。此種系統在對應的裝置上表現出分散的特征，縮小用戶現場接線工程時間，可以作用在單一施工現場儀表的通信信息獲取上，促使整個系統安全性的提升，按照每一個系統的生產繁瑣特征與不同生產對象控制好儀表的針對性，可以更好地推動化工生產進程。

3.2借助自動化控制對故障進行檢測

檢測化工生產故障作為控制化工生產質量的一種有效手段，通過檢測過程進行全方位的研究，可以系統化地處理信息數據。模型數據檢測的方案存在一定難度，難以保證建模的準確性，所以引進專業化的過程檢測方案，推測故障產生的時間以及故障幅度的辯證，了解故障產生的機理，制定針對性的故障檢測處理計劃。在激活對應的診斷模塊之后，層次性地加工數據信息庫，做好過程檢測的任務工作。另外實效性檢測主要是對于化工的生產流程進行檢測，提高故障檢測的準確性，給予故障加工與處理提供科學的建議。將其作用在解析模型的過程檢測上，對技術專業化要求較高，在應用上存在難度，因此在具體的應用上要按照化工生產實際情況設置自動化控制技術發展方案。

3.3借助自動化控制技術對停車系統進行管理

針對化工生產裝置，過程化控制系統的本質便是動態化的監督控制化工生產流程，然而緊急停車系統集中在生產工作狀態與數據信息的長時間監控上，若生產操作與成長的軌道發生偏離，同時滿足預先設置的停車要求，過程監控系統會被停車系統所替換，促使生產過程處在安全生產的狀態中，提高國家與人民的生命財產安全性保障。一般來講，緊急停車體系圍繞三種方案進行，首先是正常停車模式，定期給予生產機械設備加以保養和維修，在此期間停車要具備計劃性與目的性;其次是部分緊急停車模式，通常來講在突發情況下會開啟緊急停車系統;最后是全面停車模式，處于化工生產期間，突然產生預先信息通知的現象，包括停水、停汽等，便要開啟全面緊急停車體系。然而早期緊急停車系統總會產生“接點黏住”的安全故障，同時不可以實效性地判斷故障出現的具體位置，導致修復時間長一些，由此產生新穎的技術，凸顯自動化控制技術的作用。

4自動化控制在化工安全生產中的應用

4.1化工生產中的實時監控系統

對于化工企業的生產來說，實時的監控是保證安全生產的關鍵部分。首先，實時監控系統可以對整體生產的流程做到全方面的控制，并通過故障檢測、過程檢測以及模擬系統檢測等等的形式，對實際生產的狀態和故障發生的位置做到準確、全面的記錄。其次，實時監控系統可以做出故障的預測和故障排除的工作，進而提高生產的準確性和安全性，也給相關的維修人員和技術人員提供更多的方便。

化工企業的生產過程中會涉及到溫度、濕度以及壓力等方面的要求，所以對于生產中儀表的實時監控工作就顯得特別重要。利用計算機網絡技術對生產設備的儀表進行有效地設置、控制以及實時的監控，不僅可以讓有關的生產人員全面的掌握整個生產的實際狀況，也可以對生產中可能出現的安全隱患和風險進行有效地控制，進而實現安全生產的目標。

4.2化工生產中的故障診斷系統

在化工企業的日常生產中，絕大多數的故障都是來自于機械設備，這些都是由于化工產品的易燃易爆、腐蝕性較強的特性，以及生產設備的磨損和老化等問題所造成的。這些生產設備的故障不但會影響正常的生產工作，如若得不到妥善的處理還會造成人員和設施的傷亡和損壞。故而企業要重視發現故障和及時妥善處理故障的必要性。因此，充分地應用自動化控制系統不但可以全方面進行監控以及有關數據的分析工作，也能在發生故障的第一時間給予提示，從而為故障的處理工作提供極大的便利，進而確保化工企業日常生產的安全性。

4.3化工生產中的報警系統

對于化工企業的日常生產來說，可靠地報警系統也是十分重要的。當生產的過程中，出現一些突發情況時，如生產設備出現故障、工人的操作失誤、機械溫度過高、突發性的停水停電等。自動化的報警系統就會迅速的做出反應，向安全管理人員發出報警信息，同時在報警系統的控制下，將整個生產中的設備緊急關閉，處于相對安全的狀態下，等待有關人員的處理和解決。

4.4化工生產中的緊急停運系統

緊急停運系統是在報警系統啟動后，對正在運行的生產設備進行自動停運的安全系統。該系統不但可以保證生產設備和生產人員的安全性，也能更好地規避二次安全事故的產生。通常情況下，緊急停運系統包含以下幾種運作模式，當生產設備需要進行正常的保養和維護工作時的停運;發生一些突發性的設備異常，如設備損壞、管道堵塞等;生產設備的超負荷運作，如設備的溫度過高、設備所受壓力過大等。

結語：

新時期人們對化工安全生產的關注度在不斷提升，化工安全生產也成為社會關注的焦點。化工企業要想取得長遠發展，需認識到安全生產的重要性，并不斷提升化工生產的安全性。新時期自動化技術取得快速發展，并且在化工安全生產中得到良好的應用，自動控制系統在實際應用中能有效減少安全事故的發生，降低經濟損失與人員傷亡。因此化工企業要對緊急停車系統、裝置自動連鎖報警系統等自動控制系統加大應用水平，確保化工企業的可持續發展。

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