井下水煤泥自動分離設(shè)備的應用

張海龍

（西山煤電西銘礦， 山西 太原 030052）

引言

井下水倉是井下煤礦必備的基礎(chǔ)設(shè)施之一，西山煤電西銘礦西十二水倉長15 m、寬5 m、深3 m，擔負著整個西十二盤區(qū)的排水工作，投入使用已達6 年。由于該水倉蓄水量大且都是污水，長時間使用使淤泥堆積導致無法正常的蓄水、排水，清理淤泥勢在必行。傳統(tǒng)采用人工清挖、礦產(chǎn)裝運的方式，效率低下、費工費力，隨著清理深度的加深及作業(yè)環(huán)境的惡劣導致人員清淤困難且勞動強度增大。針對這一情況，西山煤電西銘礦基層單位領(lǐng)導經(jīng)過仔細分析、研究、查找資料，應用井下水煤泥自動分離設(shè)備解決了以上難題，做到了水倉清理淤泥的機械化，節(jié)省了勞動成本，降低了工人勞動強度。

1 項目意義

礦井現(xiàn)階段使用的井下污水處理步驟是先將污水集中排到采區(qū)水倉，然后統(tǒng)一排到地面污水廠進行污水處理，處理后的水再次排到井下使用。這種方法不僅工序復雜、勞動強度大，更易導致地面環(huán)境的污染，而且造成了不必要的浪費，在清理水倉淤泥的過程中易引發(fā)傷亡事故。所以及早完善水煤泥分離技術(shù)，將其運用于煤礦井下水煤泥處理工作中，做到清水入水倉、使水資源在井下反復使用，對于煤礦的安全生產(chǎn)和節(jié)能減排起到重要的作用[1]。

2 水煤泥分離設(shè)備的分析

1）設(shè)備由水倉、動力系統(tǒng)和離心機組成。各部分之間用高壓管道、快接連接，主分離設(shè)備和水倉螺栓連接，解體性好。主要組成部分為：供風管路、Φ25的高壓油管、4 寸水管、4 寸水門、MFL450-1800/37礦用離心式固液分離器1 臺、2.2 kW 泥漿泵1 臺、5.5 kW 潛水泵1 臺、QJZ-30 型磁力啟動器1 臺、BPJ1-75/660SF 變頻調(diào)速器1 臺。西十二泥漿分離水倉排水系統(tǒng)圖見圖1。

圖1 西十二泥漿分離水倉排水系統(tǒng)圖

2）供風管路接Φ25 高壓油管，將油管一頭插入水倉淤泥中，利用壓風管路中的高壓風將淤泥和污水進行充分攪拌，以實現(xiàn)礦用離心式固液分離器最佳分離比例[2]。

3）水倉中放置泥漿泵，經(jīng)4 寸水管將充分混合的泥漿運送至固液分離器中，分離出來的的淤泥由皮帶運輸機運走；分離后的清水由22 kW 清水泵再次排至水倉中。

4）固液分離器工作原理。轉(zhuǎn)鼓和螺旋以固定差速同向快速旋轉(zhuǎn)，物料從進料管進入輸料螺旋內(nèi)筒里，加速后進入轉(zhuǎn)鼓，在離心力場的作用下，比較重的固相物沉積在轉(zhuǎn)鼓壁上形成沉渣層。由輸料螺旋把沉積的固相物不斷地推至轉(zhuǎn)鼓錐端，經(jīng)排渣口排出機外。比較輕的液相物則形成內(nèi)層液環(huán)，由轉(zhuǎn)鼓大端溢流口連續(xù)溢出轉(zhuǎn)鼓，經(jīng)排液口排出機外[3]。

5）水煤泥用離心機主要由機架、罩殼、差速器、主分離設(shè)備等組成。主分離設(shè)備均采用304 不銹鋼制作，其耐磨性、防腐蝕性、穩(wěn)定性得到大幅度提高，機架為碳鋼材質(zhì)，考慮到井下惡劣條件采用加厚防銹處理。主分離設(shè)備通過兩端大軸承固定在機架上，采用離心沉降方式對井下水煤泥等進行分離。

6）動力系統(tǒng)目前有主電機15 kW 和副電機5 kW的兩電機組成。電機座與機架一體，位于水倉上方方板位置。主電機通過差速器和滾筒相連，副電機通過差速器和螺旋轉(zhuǎn)子相連，二者以高速運轉(zhuǎn)帶動主分離設(shè)備。

7）水倉與管道。水倉倉內(nèi)有隔板，分為：污水倉和出渣倉。倉外有出水法蘭和出渣側(cè)門。水倉模擬井下整個工作面循環(huán)系統(tǒng)，污水倉內(nèi)的水經(jīng)污水泵注入高壓管道，然后進入主分離設(shè)備。

8）設(shè)備安裝在不影響膠帶、水泵等設(shè)備檢修、運行，利于水煤泥分離的位置。

3 水煤泥分離設(shè)備的應用效果

由現(xiàn)在的機械作業(yè)取代之前的人工作業(yè)，在運轉(zhuǎn)速度和人員的投入上都有極大的提升，減少了工作人員的勞動強度和作業(yè)流程，降低了勞動成本。減少了水倉淤泥，提高了水倉的蓄水量，保證了工作面的排水。以往每年清理水倉2 次，清理一次需30 天左右，每日出動勞動力10 人左右，按每日2 個工時，每個工時200 元計算，每年清理水倉費用約48萬元，而且影響正常排水。該系統(tǒng)不僅省去了轉(zhuǎn)、運、裝、卸等一些繁瑣的環(huán)節(jié)，減少了勞動力的投入，而且降低了水倉的運行風險。在煤礦井下安全運輸?shù)耐瑫r，有效防止了對煤礦井下運輸大巷的環(huán)境污染，同時也避免了在井上處理煤泥水時對地面環(huán)境的污染。

4 結(jié)論

應用該系統(tǒng)后，正常開機每小時清淤達到1.5 m3，大大提高了工作效率?？稍诰碌V井水倉和采區(qū)水倉、瓦斯抽采鉆機工作面、定向鉆機工作面等處使用；在井上鉆探工作面的泥漿水處理、替代選煤廠的板框壓濾機以及污水處理廠等污水不能直排的領(lǐng)域廣泛使用。