東北四川漢，高爐掌爐人

金雅銀

生于南方的張軍，有著北方漢子的爽朗和很好的普通話。

“我是四川閬中人，經(jīng)過20多年的熏陶，正逐漸成為標準的北方人，特喜歡吃東北鐵鍋燉……”張軍認真地說。

20余年與煉鐵高爐為伴的張軍，練就了一身技藝，能文能武。

憑借高超的技藝，張軍創(chuàng)造了最年輕作業(yè)長的紀錄;擁有了10多項技術(shù)專利、3項本鋼集團科技進步獎，一項本溪市科技進步二等獎，累計為企業(yè)創(chuàng)效數(shù)千萬元;收獲了遼寧省五一勞動獎?wù)隆⒈鞠形逡粍趧营務(wù)隆⒈句摷瘓F勞動模范等榮譽;所在的新一號高爐車間榮獲全國工人先鋒號。

最年輕的作業(yè)長

東北大學(xué)冶金工程專業(yè)，生于1979年的張軍，在這里學(xué)到了豐富的理論知識。

2000年畢業(yè)時節(jié)，正趕上北營公司來學(xué)校招聘。因?qū)I(yè)對口，張軍毫不猶豫地選擇了北營公司，他也成了在企業(yè)一線工作的第一批大學(xué)生工人。

甫一入廠，張軍也找不到門路，感覺做什么都伸不上手，伸上手的也弄得手忙腳亂。在師傅李春明的帶領(lǐng)下，張軍從最初的瓦斯工干起，從熟悉工具到工作流程，他一步一個腳印，遇到難題就向師傅和同事請教，直到弄懂為止。漸漸地，工具運用靈活了，程序順暢了，他也逐漸成熟了。

在師傅和同事的幫助下，張軍不到一年就擔任了工長，帶領(lǐng)20多個工人一起工作。

由于工作出色，2003年末，張軍成了見習(xí)作業(yè)長，負責9號高爐的生產(chǎn)工作。這是當時最年輕的作業(yè)長，至今他還保持著這個紀錄。

一個高爐相當于一個車間，有120多名工人，張軍的壓力陡然增大。

“擔任什么職務(wù)并不重要，重要的是把自己負責的工作做好，既要保證產(chǎn)品質(zhì)量，還要團結(jié)大家。”張軍說，“當時壓力確實很大，可壓力也能變成動力。”

9號高爐在他的帶領(lǐng)下，生產(chǎn)經(jīng)濟技術(shù)指標一路向好，連年排在公司頭名，工人也都干勁兒十足。為完成工作任務(wù)，每一爐鐵，他都要看至少3次爐溫和硫磺以及爐渣的成分，并結(jié)合爐內(nèi)各項操作參數(shù)，掌握高爐冶煉進程。有時，為了驗證爐況調(diào)劑結(jié)果，他不得不晚下班，以便掌握調(diào)劑周期后，看看是否起到了應(yīng)有作用。

后來，張軍又先后負責12號、13號高爐的生產(chǎn)工作。

為了激勵工人的積極性，提高生產(chǎn)效率，他打破了獎金分配的大鍋飯方式，提出了“獎金分包制”的分配方法。多勞多得、少勞少得、不勞不得的制度，激發(fā)了車間班組的積極性。在公司的月生產(chǎn)任務(wù)中，他們所在的車間不僅能保證產(chǎn)品質(zhì)量，還月月超額完成任務(wù)。最多時，月超額達6000多噸。

看著“新一號”長大

“我全程參與了新一號高爐的設(shè)計，它就像是自己的孩子一樣，一天天，看著它慢慢長大，直到它順利投產(chǎn)。”說起新一號高爐，張軍很是感慨。

2010年，根據(jù)形勢和生產(chǎn)任務(wù)需要，企業(yè)決定投建容積為3200立方米的新一號高爐。

怎么建？圖紙、經(jīng)驗……一切都是空白，參與其中的張軍也深感束手無策。

去學(xué)習(xí)經(jīng)驗，可全國僅有10多座類似的高爐供他們參考，每座情況都不盡相同;設(shè)計方案要從零開始，參數(shù)、圖表改了一遍又一遍，方案換了一個又一個。最終在大家的努力下，2012年，新一號高爐順利投產(chǎn)。

“看著自己參與打造出來的高爐順利投產(chǎn)，真的很驕傲和自豪。”張軍說。

回望新一號高爐，從方案設(shè)計到跟蹤施工進度、檢查砌筑質(zhì)量，從設(shè)備安裝調(diào)試到工程質(zhì)量驗收，再到布料矩陣優(yōu)化，每一個環(huán)節(jié)，張軍都積極參與其中，并提出了一些工藝優(yōu)化建議。投產(chǎn)后的新一號高爐在生鐵產(chǎn)量、爐溫穩(wěn)定率、一級品率和焦比、燃料比等技術(shù)經(jīng)濟指標均排在前列。

新一號高爐事關(guān)企業(yè)命脈，保證它的正常運行至關(guān)重要。作為負責人，張軍對它十分呵護。

有一次，新一號高爐狀況欠佳，操作及爐況很不穩(wěn)定，渣皮脫落、崩塌料很頻繁。

“如果高爐一兩天不順，是操作者的問題，但是長期不順，就是我這個管理者的問題。”張軍說。他從穩(wěn)定高爐、燒結(jié)、球團原燃料結(jié)構(gòu)和質(zhì)量入手，24小時跟蹤高爐冶煉進程，科學(xué)制訂高爐、燒結(jié)原燃料結(jié)構(gòu)方案，為高爐生產(chǎn)穩(wěn)定了外圍條件。同時，通過合理調(diào)節(jié)布料矩陣，嚴格控制上限壓差，保持合適的透氣性，成功避免了因原燃料條件的急劇變化對爐內(nèi)操作的不良影響，逐步實現(xiàn)了高爐的健康運行。

2016年“十一”長假，正常上班的張軍走進辦公室，新一號高爐指標監(jiān)視器上運行參數(shù)的細微變化引起了他的注意，他警覺地感到情況異常。通過現(xiàn)場進一步分析，他判斷出可能是爐內(nèi)溜槽脫落的設(shè)備故障導(dǎo)致的參數(shù)變化，他立即布置了休風預(yù)案。當他打開爐頂大門時，發(fā)現(xiàn)溜槽已掉入爐內(nèi)，經(jīng)過7個小時的緊急搶修，故障被排除。

如果不是發(fā)現(xiàn)及時，新一號高爐將失去正常工作狀態(tài)，其后果是產(chǎn)量下降、燃料消耗大幅上升、質(zhì)量也得不到保證，控制不及時還可能發(fā)生惡性事故。故障及時排除，不僅避免了上述情況的發(fā)生，還挽回了上千萬元的經(jīng)濟損失。

工人工程師

張軍既是工人，也是工程師，主攻技術(shù)創(chuàng)新、技術(shù)研發(fā)和工藝改革。小改小革、創(chuàng)新創(chuàng)效，他不放過任何一個經(jīng)濟增長點，且每個都細致入微的研究。

2013年，煉鐵廠的渣溝多次出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，既造成了巨大的經(jīng)濟損失，還嚴重影響生產(chǎn)正常運行。經(jīng)過調(diào)查，張軍發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象是高溫流渣對渣溝底部的耐材長時間沖刷導(dǎo)致的泄漏，他提出在渣溝和蓋板耐材中預(yù)埋管道通水，對耐材進行降溫的方法。

經(jīng)過技術(shù)改進，不但渣溝不漏了，平時一個月就得更換的蓋板，一年才換一次，僅此一項就節(jié)省材料費300余萬元。該技術(shù)不但在全廠進行推廣應(yīng)用，許多國內(nèi)同行也紛紛前來取經(jīng)。

高爐出口為了防止鐵水噴濺和煙塵四溢，有利于環(huán)保，需要用A罩來防護。每個月要使用四五個A罩，每個A罩價值5萬余元。他所負責的高爐每年僅A罩一項就要花費600多萬元。

張軍看在眼里，疼在心上。怎樣才能改變這一浪費情況呢？他一直在琢磨改進方法。經(jīng)多次觀察，并對A罩的尺寸進行仔細測量后，張軍將原先的A罩“一頭一尾”型，改造成了“雙頭型”。這樣一來，原來只能用一次的A罩，就能重復(fù)利用一次，創(chuàng)效300多萬元。

此外，張軍還在高產(chǎn)、低耗上做文章。他抓住“混合煤粉熱值”這個關(guān)鍵，通過優(yōu)化煤粉混合，使熱值波幅從4%降低到3%。同時，為確保熱能得到充分利用，他在操作上有效控制爐溫下限，減少出現(xiàn)爐溫小于0.25%或鐵水溫度小于1470℃的頻次。2019年前8個月，爐溫穩(wěn)定率達95 %以上。還通過穩(wěn)定高爐爐況、強化日常操作、開展技術(shù)攻關(guān)等手段，使新一號高爐入爐焦比持續(xù)穩(wěn)步降低，去年8月份，成功實現(xiàn)了每噸鐵消耗焦炭317公斤的數(shù)值，創(chuàng)歷史新低。

一項項小改小革，為企業(yè)創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟效益，也使張軍積累了豐富的理論知識。工作之余，他把平時的經(jīng)驗撰寫成文字，先后在《煉鐵》《煉鐵交流》等國內(nèi)煉鐵權(quán)威雜志上發(fā)表論文30多篇，擁有多項專利，被公司領(lǐng)導(dǎo)和同事譽為煉鐵界的技術(shù)大拿。