河北省某水泥廠安全生產現狀及分析*

盧思同，黃俊革

（上海應用技術大學城市建設與安全工程學院，上海 201418）

1 背景

隨著我國工業生產逐步機械化，生產方式不斷更迭，安全生產已經成為企業生產面臨的首要問題之一。我國目前的安全生產形勢依然嚴峻，各類安全生產事故時有發生。本文通過對河北省某水泥廠項目生產裝置、供配電系統、給排水系統、消防系統、采暖通風等系統的生產工藝、設備、消防、職業衛生狀況等進行科學分析，查找和預測工程、系統存在的危險因素以及有可能導致的危險和危害程度，提出適宜的改進對策措施及建議[1]。

2 生產工藝流程及生產過程中的危險因素

2.1 生產工藝流程

（1）水泥熟料工藝流程如圖1 所示。

圖1 水泥熟料生產工藝流程圖

（2）余熱發電生產工藝流程如圖2 所示。

圖2 余熱發電工藝流程圖

（3）水泥粉磨系統生產工藝流程及設備裝置如圖3所示。

圖3 水泥粉磨系統工藝流程圖

2.2 生產過程的危險因素

（1）主要危險有害物質。項目生產過程中涉及危險化學品有壓縮空氣、氧氣（壓縮）、乙炔、一氧化碳、氨水。水泥廠制備中的原料煤粉具有燃爆性，并且容易引發火災，應引起足夠的重視[2]。

（2）生產系統及輔助系統固有的危險、有害程度。該水泥生產項目生產過程中潛在的危險、有害因素主要有煤粉爆炸、高溫燙傷、高空墜落、起重傷害、車輛傷害、機械傷害、觸電傷害、物體打擊、火災、粉塵、毒物、噪聲和振動等。根據本項目生產過程中危險、有害因素的分析，生產過程中的各類有害作業的產生部位及事故后果等如表1～3 所示。

表1 水泥熟料生產危險、有害程度表

表2 余熱發電生產危險、有害程度表

表3 水泥粉磨生產危險、有害程度表

（3）重大危險源辨識結果。該項目熟料水泥生產線（帶余熱發電）項目不存在重大危險源。煤磨系統的火災爆炸事故雖然不是重大危險源，但在水泥生產中是危險性最大的，造成的損失也是最大的，應當視同重大危險源管理，必須加強日常監控管理，嚴防此類事故的發生[3]。

2.3 重大危險有害因素

水泥生產項目中存在的較大危險有害因素包括煤粉爆炸、高溫灼燙、機械傷害、高處墜落和粉塵危害。建議該項目投產后，一定要加強對煤粉制備、機械設備、電氣系統的監控以及對職業衛生的檢測，制定事故預防措施，確保安全運行[4]。

3 生產過程中安全評價

3.1 生產制備單元評價

（1）通過檢查生產制備單元的機械傳動裝置，發現外露部分雖然配置了安全防護裝置，但是配置不夠全。

（2）通過對生料制備單元作業條件危險性分析評價，生料制備單元的崗位作業條件危險性風險值在42～126，從一般危險到顯著危險的情況均存在，其中機械傷害、觸電屬顯著危險，需要整改；高處墜落屬于一般危險，需要注意。為預防事故發生，應針對顯著危險的工作崗位應進行重點防護，并予以控制。

3.2 汽輪機設備安全生產狀況

該單元中汽輪機設備狀況，輔機以及附屬設備狀況、運行工況、油系統防火、技術資料和管理基本符合生產的要求，對41 項進行了檢查，有38 項檢查符合，3 項不符合要求，分別為：（1）壓力表刻度盤未設置高低限位紅線；（2）部分閥門缺少標識牌；（3）無色環、介質流向標志。

3.3 消防及給排水評價小結

對消防系統單元進行的21 項檢查項目中，4 項不符合要求，分別為：（1）是現場部分消火栓沒有消防水帶；（2）部分手提式滅火器設置在地上，不符合要求；（3）部分場所設置數量不符合要求；（4）在配電室、液壓站等場所沒有設置感煙型探測器。

3.4 特種設備安全評價

對于特種設備單元的安全檢查，其中有3 項不符合要求，分別為：（1）壓力表未在刻度盤上劃出工作壓力的紅線；（2）安全閥設置了定期檢測制度，但落實不及時、不到位、不定期；（3）鍋爐未按照檢驗標準進行檢驗。

4 安全不合格項和整改措施及建議

通過現場勘察和查看資料等方式對該項目進行了安全現狀評價現場檢查，并針對檢查過程中發現的安全隱患，提出了相應的建議和措施，現場檢查不合格項匯總及整改措施如下：

（1）職業病防治制度已建立，但設置不完善，應完善職業病防治制度。

（2）對特種設備的自查記錄落實不到位，應按照檢驗標準進行定期檢查、校驗，按檢測標準要有每月一次自查記錄。但是安全閥未進行定期校驗，安全閥應按時進行定期檢驗并保留記錄。

（3）壓力表有檢驗、校驗合格證書，但壓力表刻度盤應標志出高低限位紅線。

（4）配電室設置防鼠板，窗戶設置防小鳥網等設施，電纜孔洞用防火材料封堵。

（5）按規范設置消火栓箱內的消防水帶以及生產場所配置的滅火器。

（6）機械部位容易產生傷害的部位應完善防護罩或防護網等安全防護裝置情況，并設置安全警示標識提醒。

（7）應定期進行防雷檢測。

5 其他安全對策措施及建議

（1）應急救援保障。建議生產單位與當地醫院等醫療機構簽訂職業衛生服務合同；應急救援器材數量不足，應根據崗位人數配備充足；現有應急救援器材應專人維護保養，保持完好。

（2）起重設備安全對策措施：①起重機械的關鍵零部件，按時檢查、檢測，嚴格把關，失效的應及時報廢，不得帶病運行；②操作起重設備的起重機司機屬于特種工，必須全部做到持證上崗；③起重器械操作過程中，嚴禁利用管道、管架、電桿、機電設備等做吊裝錨點。

（3）空壓站設備安全對策措施：①壓縮機應由指定的經過培訓的人員操作，操作人員應定期溫習壓縮機的開車、停車和應急停車等操作程序；②空壓機進氣口的應避免堆放異物，以免吸入，造成堵塞；③定期清理空氣過濾器或空氣過濾裝，保持供氣清潔。

（4）防止生產性粉塵的對策措施及建議：①水泥生產項目生產過程中在產生粉塵的生產過程和設備部位，應加強密閉，避免人員直接操作，盡量采用自動控制操作，并應結合生產工藝設計采取綜合有效的預防和治理措施；②水泥物料運輸過程中采取增濕、降塵措施以減少生產性粉塵，并利用通風除塵，使揚塵點形成負壓，減少揚塵；③安全管理部門組織定期培訓，教育工人佩戴防護用品，如安全帽、防塵口罩等。

（5）防止高處墜落及物體打擊的對策措施及建議：生產項目設有多座圓倉，在倉頂和倉內作業時，高架皮帶通道、通廊等均為高勢能場所。在以上各部位工作或檢測、檢測時都存在著高處墜落的危險。有效控制風險的對策和建議如下：①在樓面上供垂直運輸及檢修用的孔洞，應設置活動蓋板，或周圍加活動欄桿；②車間內外的坑洞、溝道，必須設有與地面齊平的蓋板，卸料坑周圍應加防護欄；③料倉和管道的捅料孔及其取樣和檢查點，應按照需要設置平臺和安全設施；④生產或檢修過程中高處作業應遵守“十不登高”守則。

（6）安全管理對策措施。在安全管理放心應采取的防范措施有如下幾個方面：①定期組織員工安全生產培訓、消防培訓，使生產員工清楚崗位上存在的危險有害因素；加強員工的自我安全保護意識、提升自救逃生的能力。②消防器材要設置在明顯的位置，便于人員取放，并對消防器材檢查，保證消防器材的有效性；對機械傳動部位的安全防護裝置、生產項目報警裝置、安全附件、生產場所設置的消防器材和事故應急處理器具，應有專人負責管理和維護保養，并且進行定期檢查和更換，確保隨時處于“待機狀態”，完整好用。③在維護以及檢修過程中，必須事先制定維護、檢修方案，在明確職業中毒危害防護措施的前提下，確保維護、檢修人員的生命安全和身體健康；要實行專事專證、專人專證、專人簽字確認、專人檢查監護。④應按實際情況及時修訂應急救援預案，并定期組織模擬演練。

6 結束語

安全工作永無止境。安全評價作為預測、預防的重要手段，有利于生產企業減少事故的發生、降低事故發生損失。建議公司以安全評價為契機，常抓不懈，完善安全生產管理，建立安全生產長效機制，確保水泥生產項目系統安全、長期、高效運行，確保職工生命安全。