提高某含銻金礦銻浸出率的實驗研究與實踐①

呂超飛， 王憲忠， 張紹輝， 董文龍， 王 耀， 王喜民， 郭曉亮， 王永峰

（1.潼關中金冶煉有限責任公司，陜西 潼關714399； 2.西安建筑科技大學 化學與化工學院，陜西 西安710055）

金屬銻的生產方法可分為火法和濕法兩大類［1-3］。 火法煉銻主要有揮發焙燒-還原熔煉、揮發熔煉-還原熔煉、非揮發焙燒低溫還原、熔池熔煉連續煙化法以及一些直接煉銻方法（如沉淀熔煉、堿性熔煉、反應熔煉和造锍熔煉等［4］）。 隨著我國經濟迅速發展，人們環保意識日益增強，火法煉銻工藝由于污染大而面臨嚴峻的挑戰。 濕法脫銻工藝主要有酸法和堿法兩種，具有適用性強、產品靈活、環境污染小等優點。堿法脫銻作為一種成熟的脫銻方法，常被用于處理銻金礦［2，5-6］。

陜西某銻冶煉廠對含銻金精礦經過選礦后得到含銻40%以上的含銻金精礦，直接用作火法煉銻原料；浮選尾礦中銻含量約8%～12%，由于銻品位較低，不能作為火法煉銻原料，常采用堿性硫化鈉濕法脫銻-浸液無隔膜電積生產陰極銻［7］。 在生產現場考察中發現，浸銻過程中金的伴隨浸出率高、銻浸出率偏低，通過對現有的浸出-電積工藝流程進行優化和改造，在提高銻浸出率的同時，降低了金的伴隨浸出，并使陰極銻產量和質量得到明顯提升。

1 工藝流程介紹及生產存在問題

1.1 原工藝流程介紹

陜西某銻冶煉廠處理含銻金精礦工藝流程見圖1。

圖1 含銻金精礦處理工藝流程

1.2 原浸銻-電積工藝存在問題

1） 浸出槽上料倉較小，導致上料時間較長。 由于浸銻原料為銻浮選尾礦，礦粉水分含量較高造成料倉上料時積礦，增大了工人勞動強度。……